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Technologies de Pasteurisation Pasteurisation Technology H i g h - t e c h M a

Technologies de Pasteurisation Pasteurisation Technology H i g h - t e c h M a c h i n e s f o r F o o d a n d B e v e r a g e I n d u s t r y FMT Brand Marque FMT The FMT company, with over a hundred pasteurisers installed all over the world, is recognized as a leading company of the sector. The production and the sales of the wide range of models makes of FMT product range one of the most complete currently available on the market. The easy functioning and maintenance as well as the quality of the treatment made, make of FMT pasteurisers an ideal solution to carry out pasteurizing, heating and cooling cycles on glass and plastic bottles and cans. All formats can be treated and production up to 150.000 containers/hr can be easily achieved. The innovative and well established know-how concerning the accumulation control of pasterurising units (UP) also known as ACSPU (Automatic Control system of pasteurizing units) permits the temperature control right there where the UP are accumulated (bactericide effect) and the maximum value of loaded UP, minimizing the energy and cooling water consumptions. FMT est un des constructeurs leaders dans le secteur de la pasteurisation avec plus d’une centaine de pasteurisateurs installés dans le monde. FMT produit une vaste gamme de modèles et sa production est considérée comme l’une des plus complètes existantes sur le marché. Grâce à la simplicité de fonctionnement et d’entretien ainsi qu’à la qualité du traitement effectué, les pasteurisateurs FMT sont reconnus comme les machines idéales pour effectuer les cycles de pasteurisation, chauffage ou refroidissement des bouteilles en verre, en plastique et boites en métal de tous les formats et dimensions pouvant atteindre des débits jusqu’à 150.000 bph. L’innovation “know-how” gère le contrôle de l’accumulation d’Unité de Pasteurisation (UP) nommé ACSPU, qui permet le contrôle de la température à laquelle les UP sont accumulées (effet bactéricide) ainsi que de la valeur maximum des UP accumulées, tout en réduisant en même temps les consommations d’énergie et d’eau. H i g h - t e c h M a c h i n e s f o r F o o d a n d B e v e r a g e I n d u s t r y Process Control Contrôle de processus The control and the adjustment of all the process parameters are possible through the industrial PC installed on the operator control board. The dynamic diagram allows the monitoring of the heat treatment phases and shows real time the pasteurising details of the product coming out. The mimic diagram shows the conditions of the pasteuriser functional devices (pumps, valves, etc.) and can also permit the reading of the steam and water consumption. All functional details of the pasteuriser are automatically recorded on files so that further consultations can be made. It is also possible to display and record all the reports of the principal parameters of the process through the PC. Possible format changes are quickly done using a receipt menu. REMOTE CONNECTION VIA MODEM The modem remote connection permits, at a distance, to evaluate possible anomalies on the machine and to intervene if required on the control software, by making the necessary modifications of the incorrect parameters. Le contrôle et le réglage de tous les paramètres de processus sont effectués par moyen d’un PC industriel installé sur un panel opérateur. Le diagramme dynamique permet le monitorage de tous les stades du traitement thermique et montre en temps réel les données de pasteurisation du produit à la sortie. Le diagramme fonctionnel montre l’état de tous les organes fonctionnels du pasteurisateur (pompes, vannes etc..) et permet aussi la lecture des consommations d’eau et de vapeur. Toutes les données fonctionnelles du cycle de pasteurisation sont sauvegardées d’une façon automatique pour d’éventuelles consultations. Il y a également la possibilité de voir et d’imprimer le rapport des paramètres principaux du processus au moyen du PC. Un menu constitué de recettes permet un changement de format très rapide. CONNEXION A DISTANCE VIA MODEM Le système permet d’évaluer à distance, à travers la connexion à distance via modem, d’éventuelles anomalies dans la machine et d’intervenir dans le software de contrôle en modifiant, si nécessaire, les paramètres de production erronés. PASTEURISATION TECHNOLOGY FMT Food Machinery&T echnology Automatic control system of Pasteurising Units Système automatique des Unites de Pasteurisation PRODUCT QUALITY WITH ACSPU The FMT Company developed with its own pasteurisers a control system called ACSPU. The system satisfies the more and more demanding requests of the customers in terms of heat treatment quality of the products and in terms of energy savings. Traditionally the accuracy of the heat treatment is measured through the number of UP (pasteurising units) loaded by the product Our system is based on the premise that the product must be heated at the pasterurising temperature, then kept at that temperature and then cooled until reaching the exit temperature, in a gradual and controlled manner. In this way we can control the UP given to the product not only in the pasteurizing phase but also during the heating and cooling phases and during the line stops. Thanks to this control technique, the attention is always focused on the achievement of the product heat treatment – no matter if the line is running or not. A correct number of UP accumulated by the product is always obtained. QUALITE DU PRODUIT AVEC ACSPU FMT a développé un système de contrôle et de réglage de ses pasteurisateurs appelé ACSPU. Ce système permet de satisfaire les besoins toujours plus exigeants des utilisateurs que ce soit du point de vue de la qualité de traitement thermique des produits que de l’économie d’énergie. Traditionnellement on mesure la justesse du traitement thermique de pasteurisation à travers le nombre d’unités de Pasteurisation (UP) accumulées. Le système FMT est basé sur ce principe : le produit doit être chauffé à la température de pasteurisation et laissé à cette température puis refroidi jusqu’à la temperature de sortie, le tout d’une façon graduelle et contrôlée. Ce système permet de contrôler les UP livrées du produit non seulement dans le stade de pasteurisation mais aussi pendant les stades de chauffage et refroidissement ainsi que pendant les éventuels arrêts de la ligne. Cette technique de contrôle permet de toujours garder l’attention centrée sur le résultat du traitement thermique que la ligne de conditionnement soit arrêtée ou non. De cette façon on atteint toujours le juste nombre d’UP accumulé par le produit. H i g h - t e c h M a c h i n e s f o r F o o d a n d B e v e r a g e I n d u s t r y Thermic Cycle Cycle Thermique FMT is not only characterized by the careful attention given to the manufacture of the mechanical parts but also to the special care that is paid to the quality of the heat treatment. Bottles and cans samples supplied by our customers are tested c/o our laboratories in order to test the exact heat exchange coefficient. The testing equipment permits in fact the realization of a complete thermic treatment of the packed products. The process parameters are controlled by a computer that records them and then uses them in the elaboration of thermic treatment cycles. Our pasteurisers reproduce exactly the thermic treatments of the previously tested products. To get the required heat exchange necessary to modify the temperature profile of the product, process water is used. The water is sprayed on the bottles/ cans at different temperatures along the different treatment zones of the pasteuriser tunnel. The water is pumped from the lower tanks located at the bottom of the pasteruriser by means of centrifugal pumps. Distribution is made with spraying nozzles mounted on pipes fed by central collectors installed along the entire length of the pasteruriser top. The spraying nozzles for water are in stainless steel whereas those for cold water are manufactured in PP material. They have a capacity of 13lt/ min and do not get obstructed. The assembling and disassembling of the distribution pipes is extremely easy and is made possible by means of quick connection system. No tools are required for their maintenance. Double bulkhead-filters are installed before the suction pumps. The heat exchange with the process water is made through tube bundle heat exchangers, placed externally to the tanks and mounted on each pump delivery. La société FMT est définitivement orientée non seulement vers la qualité du traitement thermique réalisé mais aussi vers la qualité de construction de ses machines. Les échantillons de bouteilles/pots ou boites que le client nous fait parvenir, sont essayés dans le laboratoire FMT pour déterminer le coefficient d’échange thermique. L’équipement pour les essais permet d’effectuer un traitement thermique complet du produit conditionné. Les paramètres de processus sont contrôlés par un ordinateur qui permet d’enregistrer pendant les essais le cycle de traitement thermique. Les pasteurisateurs uploads/Industriel/ pasteurisationtechnology-en-fr 1 .pdf