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PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE PREFABRICATION 250 000 VOUSSOIRS PREFA

PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE PREFABRICATION 250 000 VOUSSOIRS PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE Une plate-forme de 20 hectares A Sangatte, l'usine de préfabrication a produit 252 000 voussoirs en précédant l'avancement des tunneliers qui ont demandé jusqu'à 3,5 km de revêtement par mois. Contiguë à la zone des installations de surface du puits, l'usine de préfabrication s'étend sur vingt hectares. Les terrassements généraux, l'aména- gement des plates-formes, des aires de stockage et des voies de circulation ont été réalisés pour l'ensemble du site de Sangatte pendant la phase des " travaux préliminaires ". Avec le démarrage du génie civil et le montage des charpentes métalliques, les travaux du sous-projet préfabrication sont passés, en avril 1987, sous une direction autonome, qui a d'abord supervisé la construction des bâtiments de production. • L'atelier de fabrication des armatures, d'une surface de 12 800 m2 , est divisé en trois travées de trente-trois mètres, sous onze mètres de hauteur, les superstructures et les voies de roulement pesant 620 tonnes. • L'atelier de moulage, d'une surface de 10 800 m2, est divisé en quatre travées de vingt-cinq mètres, sous dix mètres de hauteur, les superstructures et les voies de roulement pesant 540 tonnes. Ces deux halls sont en charpente métallique avec bardage simple peau, portes d'accès pour engins et chemins de roulement des ponts roulants. Ils sont fondés sur des massifs-poids. Le sol est couvert d'un dallage béton, avec fosses pour les chaînes de moulage et caniveaux pour les réseaux utilitaires. • La zone de stockage sous pont est divisée en cinq travées : deux de 21 m x 180 m pour les voussoirs des tunnels de service, trois de 27 m x 200 m pour les tunnels ferroviaires. Chaque travée est desservie par un pont roulant. Leurs chemins de roulement, totalisant 800 tonnes de charpente métallique, sont fondés sur pieux. Les voussoirs sont empilés sur des longrines en béton. • La centrale à béton comporte deux unités de production de soixante m3/heure et des casiers de stockage des agrégats d'une capacité de 24 000 m3. • Les ateliers et bâtiments de service totalisent 4 000 m2. Parmi eux des bâtiments à structure métallique avec bardage simple ou double peau, fondés sur massifs, avec dallage en béton - l'atelier de maintenance (800 m2, dont 130 de bureaux, hauteur : 5 m) ; - le magasin (640 m2, dont 90 de bu- reaux, hauteur : 6,50 m) ; - l'atelier de collage des feutres (300 m2, hauteur : 4 m) ; - le local pour compresseur et cuve à plastifiant (hauteur : 6,50 m) ; Les autres bâtiments ont une structure modulaire préfabriquée, scellée sur un dallage en béton - l'ensemble de trente bureaux et salles de réunion (520 m2) ; - les bâtiments abritant le laboratoire d'essai des bétons, la salle de contrôle des voussoirs et le local informatique (270 m2 au total) ; - les vestiaires - réfectoires et la salle de formation (1 500 m2). Energie 8000 kilowatts heure L'usine de préfabrication est alimentée en énergie électrique par l'intermédiaire du poste de transformation 90 kV/20 kV qui dessert l'ensemble du site de San- gatte. Deux câbles distincts, d'une capacité unitaire de 25 MVA sous 20 KV le relient à un poste général de distribution. Celui-ci se trouve sur une boucle moyenne tension de 20 KV sur laquelle sont répartis les différents postes abaisseurs de tension 20 kV/380 V (1 x 3 000 kVA, 1 x 1 600 kVA ; 3 x 1 000 kVA). Sur cette même boucle est connecté un poste d'alimentation de secours (groupe électrogène et transformateur-élévateur de tension). D'une puissance initiale de 1 400 kVA, il a été remplacé par un autre de 630 kVA, destiné principale- ment à la sauvegarde des biens et des personnes (éclairage ; réseaux eau, air, téléphone ; pose des charges suspendues aux ponts roulants ;déchargement et nettoyage des équipements contenant du béton). La consommation électrique moyenne a atteint 8 000 kilowatts/heure par mois pendant la période de pleine production (1989 et 1990). Elle a culminé à 13 000 kilowatts/heure en janvier 1991 (mois très froid), pour un minimum de 5 500 kilowatts/heure en juillet 1990. Vue d’ensemble des installations de préfabrication PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE Le hall de préfabrication des voussoirs PROGRAMME DE PREFABRICATION PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE Cages d'armature: 35000 tonnes d'acier les postes de finition des cages et leur stockage primaire, le hall 3 le stockage des cages terminées et les unités de transbordement. A pleine cadence (six cents cages par jour), une partie de l'atelier a fonctionné en 3 x 8. Une équipe complète, maintenance incluse, comptait vingt-cinq personnes, l'effectif total moyen étant de soixante personnes. L 'ATELIER de ferraillage s'est organisé autour d'une machine à couper et souder automatiquement, dans les trois dimensions, l'armature des voussoirs. Afin de s'assurer la maîtrise des ca- dences de production et de la qualité, la fabrication des cages d'armatures a été réalisée sur le site même du chantier. L'hypothèse d'une réalisation en travaux propres a été étudiée parallèlement à celle d'une sous- traitance. L'offre de Tridamur (groupement Davum et Mure) proposant une solution industrialisée largement automatisée a finalement été retenue. Les plans d'exécution des ar- matures ont donc été adaptés à une fabrication mécanisée. L'atelier, entièrement viabilisé, a été mis à disposition de Tridamur qui a procédé à son équipement électromécanique. L'ensemble comprend trois halls desservis chacun par un pont roulant. Les opérations de coupe, de façonnage des armatures, d'assemblage des pan- neaux et de montage des cages sont réalisées dans le hall 1. Le hall 2 abrite Chaîne et trame La ligne de production est ainsi organisée • La fourniture des aciers a été assu- rée par les usines SAM et ACOR. Les matières premières sont livrées en couronnes et entreposées sur cinq niveaux, sur une surface de 625 m2, à l'entrée du hall 1 qui peut recevoir - 700 tonnes d'acier Fe 400, en couronnes vrac de 1,5 tonne, 70 % en diamètre 8 millimètres et 30 % en 12 millimètres ; - 500 tonnes de fil laminé à froid, en couronnes trancannées de 1,5 tonne, de 8 millimètres de diamètre. • Coupe : les couronnes sont dérou- lées et les fils redressés et coupés en longueur par deux ensembles mécani- ques. Les fils de trame et de chaîne sont stockés séparément. (photo) . ConstitutIon des panneaux : les fils de trame et de chaîne sont repris sur la ligne treillis où ils sont soudés en pan- neaux. Les panneaux sont coupés à la dimension des voussoirs, ils sont empi- lés par paires (extrados et intrados) et assemblés en paquets de cinquante. Les paquets sont stockés en bout de ligne, sur une surface de 1 100 m2, avant leur assemblage en cages. • Constitution des frettes et barrettes : une surface de 250 m2 est affectée à ce poste de travail où sont effectuées les opérations de déroulage des couronnes et de redressage, de coupe et de façonnage des frettes et des barrettes. Au rythme de la machine à souder • Assemblage des cages : les panneaux sont introduits manuellement dans un ensemble mécanique automatisé qui procède tout d'abord à leur mise en forme au rayon voulu dans un dispositif de cambrage. Les panneaux sont cam- brés par paires. Ils sont ensuite suspendus à un système de transport monorail fonctionnant en carrousel jusqu'à la machine à souder 3D165-T. Cette machine, servie par deux hom- mes, reçoit les panneaux, les frettes et les barrettes primaires et les assemble en cages par soudage automatique sui- vant le programme imposé. Sa capacité de production est de vingt-cinq cages à l'heure. C'est elle qui règle la cadence générale. *Finition: les cages assemblées sont poussées sur un convoyeur qui les amène dans le hall 2 où elles sont réparties en cinq postes de travail suivant leur destination. Une équipe de huit hommes procède à leur finition : découpe des réservations et soudage des barrettes complémentaires, mise en place et soudage des frettes de renforcement. • Stockage : sur la quasi totalité de la surface des halls 2 et 3 (6 400 m2), les cages terminées sont empilées sur douze niveaux. De quoi emmagasiner 8 400 cages, soit dix-huit jours de production en période de pointe. • Transfert : les cages sont chargées sur des wagonnets, empilées par quatre, et transportées à l'atelier de moulage. Les chemins de roulement situés en face de chaque chaîne sont montés sur une estacade calée à hauteur des tunnels d'étuvage et aboutissent au poste d'armement des voussoirs. Coupe des armatures PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE PREFABRICATION La Mémoire de TRANSMANCHE 460 cages par jour La production de l'atelier d'armature s'est calée sur celle de l'atelier de mou- lage. A la cadence de 65 tonnes par jour en période normale, l'atelier a fabriqué quotidiennement 460 cages de vous- soirs. Un plan d'assurance qualité (PAQ) a permis le contrôle des fournitures en usine et à la réception et celui des pro- duits en cours d'élaboration : dimension des panneaux et des uploads/Industriel/ prefabrication-des-voussoirs.pdf