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Encadré par : -Mr H.AOUFOUSSI -Mr H.NAJI UNIVERSITE HASSAN II CASABLANCA ECOLE

Encadré par : -Mr H.AOUFOUSSI -Mr H.NAJI UNIVERSITE HASSAN II CASABLANCA ECOLE SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE DE CASABLANCA Département : Génie Electrique Option: -Electronique et Informatique Industriel -Electrotechnique et Electricité Industriel Sujet: Etude Et Mise En Place D’un Système De Maintenance Efficace De L’instrumentation Dans L’usine Aciérie de Maghreb steel. Réalisé par : -SALIMI YOUNESS. -ES-SALHI Omar. -Année Universitaire 2016/2017 1 Rapport de Stage de fin D’Etudes Réalisé au sein de MaghrebSteel Remerciements : 2 INTRODUCTION: Concept globale d’une unité de production Rôle des instruments dans le procédés de fabrication L’importance de la maintenance des instruments Liste Des Abréviations: 3 -EAF : Electric Arc Furnace -LF : Ladle Furnace -MHS : Material Handling System -SMP: Steel Making Plant -DP : Dedusting Plant -MCC : Motor Control Center -WTP : Water Treatment Plant -CCM : Continus casting machine Liste Des figures: 4 Liste Des tableaux: 5 Cahier des charges: 6 Table des Matières: REMERCIEMENTS................................................................................................................................. LISTE DES ABREVIATIONS................................................................................................................. TABLE DES MATIERES.....................................................................................................................1 Introduction: ......................................................................................................................................... Chapitre I : Présentation de l’entreprise...........................................................................................6 I. Introduction..............................................................................................................................7 I. Présentation générale de MAGHREBSTEEL........................................................................7 1I. Présentation du site industriel............................................................................................... 7 1.1. ..........................................................................................................................................13 1.2. Description de L’aciérie.................................................................................................15 1.2. Laminoir.......................................................................................................................... Conclusion......................................................................................................................................18 Chapitre II..........................................................................................................................................19 Introduction....................................................................................................................................20 I. Description de l’aciérie...........................................................................................................20 1.1 Le parc à ferrailles..........................................................................................................21 1.2 Le four de fusion : EAF..................................................................................................21 1.3 Le four d’affinage : LF...................................................................................................22 1.4 La Coulée continue : CCM.............................................................................................23 1.5 Système de manutention des matières: MHS................................................................24 1.6 Unité de dépoussiérage...................................................................................................25 1.7 Unité de traitement des eaux..........................................................................................25 II. Description du four.............................................................................................................26 2.1 Constitution.....................................................................................................................26 2.2 Principe de fonctionnement...........................................................................................33 III. Etude de l’installation électrique du four.........................................................................34 3.1 Alimentation générale de MAGHREBSTEEL.............................................................35 8 9 I.Présenation de l’entreprise: Introduction : -La fabrication des produits en acier a été lancée au Maroc au milieu des années 70, suite à la volonté des pouvoirs publics de bâtir une industrie sidérurgique nationale. A l’heure actuelle, deux sociétés représentent les parts de marché les plus importantes sur leurs segments respectifs, dont une est MAGHREBSTEEL qui est active sur le marché des aciers plats. Sur ses produits phares, les tôles fortes et le laminé à chaud, la société détient des parts de marché respectives de 79% et 74% en 2014. Par ailleurs, depuis la mise en service en mai 2001 du complexe de laminage à froid, la société produit elle-même sa matière première, soit le laminé à froid full hard, et approvisionne l’ensemble de l’industrie nationale. Maghreb Steel produit également du Laminé à Chaud depuis 2010 et a développé une aciérie qui a été mise en service en 2012 utilisée notamment pour la transformation de la ferraille. Le groupe a produit 397 763 tonnes d’aciers spéciaux en 2014. I. Présentation générale de MAGHREBSTEEL: 1.1. Historique de Maghreb Steel : Créée en 1975, sous la dénomination sociale Maghreb Tubes, et avec pour mission la fabrication des tubes soudés en acier, la société a élargi son champ d’action en diversifiant ses activités notamment dans le domaine du fer et de l’acier. Maghreb Steel a par la suite installé ses propres unités de galvanisation et de prélaquage, augmentant au fur et à mesure sa capacité de production. Elle a également procédé à la cession effective de l’activité « Tubes ». L’abandon de cette branche s’est traduit par un recentrage de la Société sur le segment plus porteur du laminage de la tôle. La société offre d’autres services, notamment la coupe, qui consiste à découper la bobine en feuilles de tôles grâce à des planeuses (machines qui coupent la bobine en largeur), ou en feuillards de tôles via des refendeuses (machines qui coupent la bobine en longueur essentiellement pour la fabrication de tubes). 10 Raison sociale Maghreb Steel S.A Capital social 1.800.000.000 DH Adresse Route nationale 9 KM 10, Ahl Loughlam BP 3553 Casablanca 20600/Maroc/ Commune Challalat à hauteur douar Labrahma préfecture Mohammedia, Téléphone +212.5.22.76.25.00 Fax +212.5.22.76.25.01/02/03 E-mail maghrebsteel@maghrebsteel.ma Web www.maghrebsteel.ma Registre de 33929 commerce Identité fiscale 01900001 Patente 37150505 CNSS 1583930 Effectif 2 724 (Tit Mellil : 992, Bled Solb : 1 732) Superficie 130 Hectares Tableau 1 : Informations générales sur MAGHREBSTEEL 11 -Les dates clés : 1975 Création de la société sous la dénomination « Maghreb Tubes » en qualité de fabricant de tubes soudés noirs et galvanisés 1988 Installation d’une ligne de galvanisation en continu avec une capacité de 35.000 Tm/An. 1994 Installation de nouveaux fours pour porter la capacité de production de la ligne de galvanisation à 60.000 Tm/An et ajout d’une ligne de pré laquage … 1997 Attribution du trophée d’or à l’exportation à Maghreb Steel par le Conseil National du Commerce Extérieur. 1999 Augmentation de la capacité de la ligne de galvanisation à 100.000 Tm/An au lieu de 60.000 Tm/An. 2000 Édification du complexe de laminage à froid d’une capacité de 200.000 Tm/An. Changement de la dénomination commerciale : Maghreb Tubes devient Maghreb Steel. 2001 Inauguration du complexe sidérurgique de laminage à froid par Sa Majesté Le Roi Mohamed VI 2002 Certification du système de management de la qualité ISO 9001. 2003 Installation d’une deuxième ligne de galvanisation pour doubler la capacité de production (230.000 Tm). 2004 Installation d’un second laminoir à froid et d’une deuxième ligne de décapage afin de doubler la capacité (400.000 Tm/An). 2006 Obtention du trophée d’or à l’exportation pour la meilleure diversification des marchés. 2007 Lancement du projet de Steckel (complexe de laminage à chaud). Pose de la première pierre par Sa Majesté le Roi Mohamed VI. Démarrage d’une ligne de panneaux sandwich d’une capacité de production de 2 millions de M²/An. Démarrage de la ligne de production du profilé reconstitué soudé. 2008 Certification du système de management environnemental ISO 14001. 2009 Obtention du Label de la CGEM pour la responsabilité sociale. 2010 Démarrage du laminoir à chaud STECKEL d’une capacité d’un million de Tm/An 2011 Démarrage de l’aciérie d’une capacité de 1.2 million de Tm/An. Certification du système de management de la santé et sécurité au travail selon OHSAS18001. Marquage CE de produits laminés à chaud. 2012 Inauguration par Sa Majesté Le Roi Mohamed VI du complexe sidérurgique Aciérie et laminoirs à chaud. Installation d’un broyeur de ferraille d’une capacité de 300 000 Tm/An. Démarrage du laminoir à chaud PLATE d’une capacité de 500 000 Tm/An. Marquage de produits laminés à chaud quarto. Tableau 2 : Les dates clés de MAGHREBSTEEL 9 12 1.3. Organigramme fonctionnel : L’organisation de Maghreb Steel se fonde sur un organigramme fonctionnel. A sa tête, le Conseil d’Administration qui, avec le Président, se charge de la définition de la stratégie globale de l’entreprise et la supervision de sa mise en œuvre. De son côté la Direction Générale, composée du Directeur Général, a pour attributions l’exécution de la stratégie définie par le Conseil d’Administration et la coordination des tâches entre les différentes directions de l’entreprise. Les missions assignées à chaque direction se présentent comme suit :  La Direction Industrielle gère aussi bien la production que la maintenance et regroupe trois usines réparties sur 2 sites: une usine de laminage à froid, une usine de laminage à chaud et une usine aciérie ;  Les Directions Aciérie, LAF et LAC gèrent chacune l’usine de production y afférente  La Direction Sécurité a pour mission de définir les conditions de sécurité de travail et les conditions de travail et de protection de l’environnement. Elle établit le programme de prévention afin de réduire le nombre d’accidents et anime et dirige les équipes de sécurité des usines ;  La Direction Qualité a pour principales missions de contribuer à l’amélioration de la qualité des produits depuis l’achat de matières premières jusqu’à la livraison aux clients et de piloter le processus de développement des nouveaux produits et leurs validations selon les exigences normatives ;  La Direction Financière se charge du contrôle de gestion, de la gestion du risque, de la gestion de trésorerie et de la comptabilité ;  La Direction Ressources Humaines se voit confier la gestion des recrutements et du personnel. Il lui est également dévolu de créer un climat de travail serein à travers la définition de conditions de motivation aussi bien salariales que psychologiques pour L’ensemble des salariés de la société ;  La Direction Commerciale et Marketing prend en charge la vente des produits de la société dans les meilleures conditions et à des prix à marges intéressantes. Il lui incombe Également de prospecter les marchés à l’export ;  La Direction & Achats a pour mission d'aider les directions opérationnelles (achats, production et ventes) à prendre les décisions qui optimisent la marge globale de l'entreprise en assurant la coordination et la planification des opérations et en élaborant des recommandations basées sur des analyses intégrant les opportunités et contraintes de chaque 10 13 métier. La direction a également pour mission la gestion des approvisionnements de l’entreprise en matières premières ;  La Direction Informatique est en charge de la conception des logiciels informatiques nécessaires à la gestion industrielle, administrative et financière de l’entreprise ainsi qu’à la maintenance de son parc informatique. Directeur Industriel (PI) A. LOUALI Président du Conseil d’Administration F. SEKKAT Directeur Général A. DRISSI Directeur Général A. LOUALI Directeur Aciérie Directeur Directeur Maintenance uploads/Industriel/ rapport-de-stage-fin-d-etude-najii 1 .pdf