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Rapport de stage Baccalauréat Professionnel Technicien d’Usinage 2 février – 6

Rapport de stage Baccalauréat Professionnel Technicien d’Usinage 2 février – 6 mars 2015 Olivier BATTINI Lycée Gaston Crampe Avenue des droits de l’homme et du citoyen 40801 Aire sur l’Adour Société ESTEVE SA 8, rue Claude Gonin ZI de Montaudran 31400 Toulouse Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 2 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Sommaire 1. Remerciements .......................................................................................................................................5 2. Introduction .............................................................................................................................................6 3. La société ..................................................................................................................................................7 Présentation ....................................................................................................................................7 Localisation ......................................................................................................................................8 Historique .........................................................................................................................................9 Fiche d’identité ............................................................................................................................ 10 Clients ............................................................................................................................................. 10 Organigramme ............................................................................................................................ 11 Agréments et qualifications ................................................................................................... 12 Management de la qualité ..................................................................................................... 12 4. Le pôle production ............................................................................................................................. 13 Fonctionnement du service production ............................................................................ 13 Etat du parc machine ................................................................................................................ 14 5. Partie technique .................................................................................................................................. 15 Activités professionnelles exercées en stage .................................................................. 15 Réglage de machines ............................................................................................................... 16 Préparation de l’ordre de fabrication ................................................................... 16 Vérifications machine .................................................................................................. 16 Stratégie d’usinage et programmation................................................................ 17 Choix et montage des mors ..................................................................................... 17 Vérification et montage des outils ........................................................................ 18 Jauge, centrage outils, origines et corrections ................................................. 18 Usinage de la pièce de validation .......................................................................... 20 Déchargement du programme modifié .............................................................. 20 Production .................................................................................................................................... 21 Tournage .......................................................................................................................... 21 Décolletage ..................................................................................................................... 22 Fraisage ............................................................................................................................ 23 Fabrication d’outils de contrôle .............................................................................. 23 Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 3 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Maintenance ................................................................................................................................ 25 Procédures de maintenance mises à place ........................................................ 25 Documents relatifs à la maintenance ................................................................... 25 De l’efficacité des lubrifiants .................................................................................... 26 En pratique : nettoyage de bacs de récupération ........................................... 26 Contrôle ......................................................................................................................................... 27 Types de contrôles ....................................................................................................... 27 Outils de contrôle ......................................................................................................... 28 Programmation ........................................................................................................................... 29 Le service des méthodes ........................................................................................... 29 La programmation en production ......................................................................... 31 Qualité & Lean Manufacturing ............................................................................................. 32 La méthode des 5S ...................................................................................................... 32 La démarche de la société ........................................................................................ 33 Les 5S sur le poste de travail des opérateurs .................................................... 33 6. Etude de cas .......................................................................................................................................... 35 Présentation du support technique .................................................................................... 35 Fonction de la pièce .................................................................................................... 35 Dessin de définition ..................................................................................................... 36 Nomenclature de phase ............................................................................................ 37 Contrat de phase EFICN ............................................................................................. 38 Fiche outil EFICN ........................................................................................................... 40 Fiche d’autocontrôle de la pièce ............................................................................ 42 Extrait du programme réalisé sur EFICN ............................................................. 43 Extrait du programme original ESTEVE ................................................................ 43 Moyens de contrôle .................................................................................................... 43 Matière de la pièce ...................................................................................................... 43 Analyse d’un problème ............................................................................................................ 44 Solution apportée ...................................................................................................................... 44 7. Annexes .................................................................................................................................................. 45 Annexe P1 – Ordre de Fabrication 1/3 .............................................................................. 46 Annexe P2 – Ordre de Fabrication 2/3 .............................................................................. 47 Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 4 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Annexe P3 – Ordre de Fabrication 3/3 .............................................................................. 48 Annexe P4 – Fiche outils.......................................................................................................... 49 Annexe P4 bis – Feuille de suivi journalier ....................................................................... 50 Annexe P5 – Centrage d’outil au pépitas ......................................................................... 51 Annexe P6 – Prise d’origine programme fraisage axe Z au pépitas ...................... 52 Annexe P6 bis – Prise d’origine programme fraisage axes X et Y au pépitas .... 53 Annexe P7 – Vue de l’intérieur d’une décolleteuse ...................................................... 54 Annexe P8 – Vue du mécanisme de la contre-broche de décolleteuse ............... 55 Annexe P9 – Canon, pince et réducteur d’une décolleteuse .................................... 56 Annexe P10 – Fabrication d’outils de contrôle (tampon lisse) ................................. 57 Annexe P11 – Tampons lisses fabriqués chez ESTEVE ................................................. 57 Annexe M1 – Cahier de suivi de maintenance machine ............................................. 58 Annexe M2 – Tableau de suivi des niveaux d’huile ...................................................... 59 Annexe M3 – Fiche de maintenance machine de niveau 1 ....................................... 60 Annexe M4 – Fiche de maintenance machine de niveau 1 ....................................... 61 Annexe M5 – Tour CMZ et ses systèmes pneumatiques et hydrauliques ........... 62 Annexe M6 – Bac de récupération contenant des lubrifiants usagés ................... 62 Annexe R1 – Raccord en te après phase 20 telle qu’usinée chez ESTEVE ........... 63 Annexe R2 – Influence des conditions de coupe sur l’état de surface.................. 64 Annexe R3 – Raccord en te en cours d’usinage ............................................................. 65 8. Conclusion ............................................................................................................................................. 66 Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 5 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 1. Remerciements Tout d’abord, je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin au succès de mon stage :  L’équipe pédagogique du Lycée Gaston Crampe et les intervenants extérieurs du GRETA des Landes pour avoir assuré la partie théorique de ma formation ;  Mon tuteur de stage, M. Laurent BORDAGARAY, pour m’avoir accordé sa confiance et m’avoir permis d’être indépendant ;  Tous les collaborateurs de la société ESTEVE SA pour m’avoir accueilli avec bienveillance et m’avoir transmis une partie de leurs connaissances et de leur expertise, et plus particulièrement, dans l’ordre alphabétique : Alpha, Cédric, Christophe, Constantin, Didier, Gaëtan, Guillaume, Jeffté, Julien, Medhi, Miroslav, Pascal, Patrice, Patrick, Thibault, Tom, Yves Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 6 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 2. Introduction Avant mon intégration en Baccalauréat Professionnel Technicien d’Usinage via le GRETA des Landes, j’exerçais le métier d’informaticien depuis près de 10 ans. Après une expérience de 5 ans en tant qu’animateur multimédia dans les Cyberbus du Conseil Général de Tarbes et 5 ans d’entreprenariat qui ont abouti à une cessation d’activité, j’ai décidé de me reconvertir dans le domaine de l’industrie aéronautique, qui offre des débouchés certains en région Midi-Pyrénées. Les métiers techniques m’avaient toujours attiré. Etant plus jeune, je me passionnais pour l’électronique, et j’envisageais alors de suivre un cursus Baccalauréat Sciences et Technologies de l’Industrie. Mais pour diverses raisons, j’ai suivi un cursus général Baccalauréat Scientifique et suis rapidement rentré dans la vie active. J’ai choisi la société ESTEVE SA pour effectuer mon premier stage en entreprise pour sa situation géographique, au cœur de la vie aéronautique et aérospatiale, ainsi que pour son engagement dans le monde de l’éducation. En effet, ESTEVE est un partenaire associé de la fondation C.Génial dont l’objet est de sensibiliser aux sciences et d’en faire découvrir les métiers aux jeunes. Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 7 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 3. La société Présentation Depuis plus de 40 ans, ESTEVE est un acteur majeur de la mécanique de précision, historiquement lié à l’industrie Aéronautique, Spatiale et Défense. « ESTEVE a acquis la confiance de ses clients grâce à une volonté d’amélioration constante afin de répondre au mieux à leurs attentes. Aujourd’hui cette volonté s’inscrit dans une démarche de Lean Manufacturing, notre but étant de rester toujours un interlocuteur fiable et pertinent. » Cyrille CHANAL Président Directeur Général Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 8 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Localisation Plan de situation de l’entreprise ESTEVE, dans le quartier de Montaudran Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 9 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Historique 1972 – La création Guy Estève créé ESTEVE, société spécialisée dans le tournage 1984 – Les premières commandes numériques ESTEVE fait l’acquisition de sa première machine-outil à commandes numériques 1987 – Premier contrat Airbus Elle signera son premier contrat trois ans plus tard avec Airbus (anciennement appelé « l’Aérospatiale ») 1992 – Le premier agrément qualité ESTEVE obtient son premier agrément qualité avec la certification ISO 9002 2004 – Premier rachat & fusion ESTEVE est rachetée par M. Cyrille CHANAL et fusionne un an après avec PASQUET, société spécialisée dans le fraisage industriel 2008 – Diversification outillages & équipements En rachetant RUMEAU SARL, ESTEVE se diversifie dans le secteur de l’outillage et de l’équipement aéronautique. En 2009, elle fait l’acquisition d’un centre d’usinage Mori Seiki NMV5000 – 5 axes 2011 – Création de FusiA Création de la start-up FusiA, spécialisée dans l’impression 3D métal 2012 – Création d’un GIE Création d’un Groupement d’Intérêt Economique (GIE) NODEA INDUSTRIES avec les sociétés AEREM et SUD PROJET 2014 – FusiA à l’international Création de FusiA Inc. Impression 3D Métal à Montréal, au Canada Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 10 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Fiche d’identité (Source : societe.com et société ESTEVE SA) Nom commercial ESTEVE SA Activité Mécanique industrielle (2562B) Catégorie Métallurgie Siège social 8 Rue Claude Gonin 31400 TOULOUSE Forme juridique Société Anonyme à Conseil d’Administration SIRET 32152305200017 RCS Toulouse B 321 523 052 Capital social 360.000,00 € Immatriculation 29 avril 1981 Nationalité Française Effectif 2014 92 Chiffre d’Affaires 2014 8,722,904 € Production en export 20% Surface 3800 m² Clients Cyrille CHANAL PDG Sylvain CHANAL Directeur Industriel Directeur RH Gianni SELLITTO Responsable Qualité Laurent BORDAGARAY Responsable Atelier Stéphane GELIX Responsable Achats Bernard METCHE Responsable Logistique Bertrand RUMEAU Responsable Outillage & Equipement Arnaud VOTIE Directeur R&D et Innovation Gilles SENEGAS Directeur Commercial Olivier BATTINI Stagiaire Technicien d'Usinage Organigramme Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 11 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Rapport de stage Technicien d’Usinage Page 12 sur 66 © 2015 Olivier BATTINI Version du 16/05/2015 16:11 Agréments et qualifications La norme ISO 9001 : 2008 définit une série d'exigences concernant la mise en place uploads/Industriel/ rapport-de-stage-olivier-battini-final.pdf