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République du Sénégal Un Peuple – Un But – Une foi MINISTERE DE L’EMPLOIS, DE L

République du Sénégal Un Peuple – Un But – Une foi MINISTERE DE L’EMPLOIS, DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE ET DE L’ARTISANAT DIRECTION DES EXAMENS, CONCOURS PROFESSIONNELS ET CERTIFICATIONS (D.E.C.P.C) INSPECTION D’ACADEMIE DE KEDOUGOU LYCEE TECHNIQUE INDUSTRIEL ET MINIER MAMBA GUIRASSY DE KEDOUDOU Pour l’obtention du Brevet de Technicien Supérieur (BTS) Option : ELECTROMECANIQUE en APC RAPPORT TECHNIQUE Présenté par : Youssouph BADJI & Balla SENE ANNEE ACADEMIQUE : 2019/2020……………………………Promotion 8 Thème du projet intégrateur : ENFILEUSE DE BOUTEILLES EN PLASTIQUES 1 Table des matières Remerciement.................................................................................................................................... 2 1. Introduction ............................................................................................................................... 2 I. CONTENU..................................................................................................................................... 3 1. Analyse du besoin...................................................................................................................... 3 II. CONTRAINT................................................................................................................................. 3 1. Critères de Performances ............................................................................................................. 3 2. Comparaison et explication entre les objectifs attendus dès le départ et les résultats réels ... 3  Les résultats réels .......................................................................................................................... 4 1. Description des différents modes de marche et d’arrêt ............................................................. 4 2. Quel genre d’amélioration peut-on suggérer si on avait à répéter ce projet ........................... 4 III. Conclusion...................................................................................................................................... 5 1. Difficultés rencontrées................................................................................................................... 5 2. Leçons apprises lors de la réalisation .......................................................................................... 5 3. A-t-on respecté les échéanciers..................................................................................................... 5 IV. Annexes........................................................................................................................................... 5 1. Schématisation des circuits électriques ................................................................................... 6 2. Schéma de puissance ................................................................................................................. 6 3. Liste des composants................................................................................................................. 7 4. Procédure d’opération .............................................................................................................. 9 5. Tableau causes, effets et remèdes................................................................................................ 9 6. Fiches des manufacturiers ...................................................................................................... 10 7. Plan de maintenance ............................................................................................................... 10 8. Les principaux éléments de la machine................................................................................. 12 2 Remerciement Tout d’abord, nous tenons à remercier l’administratif et l’ensemble du corps professoral du lycée technique industriel et minier de Kédougou pour leur accueil, la gestion des opérations, leurs professionnalismes et leur collaboration. Plus précisément, nous remercions :  Monsieur DOUCOURE, Proviseur du lycée technique industriel et minier de Kédougou, pour nous avoir soutenu et guider durant la formation.  Monsieur El Hadji Ibrahima DIOUF, Directeur des études pour son aide et son soutien pour la réussite de la formation.  Monsieur Amar GAYE, Chef des travaux pour son aide et son soutien pour la réussite de la formation.  Monsieur Alassane NDIAYE professeurs de fabrication mécanique et coordinateur du BTS pour son soutien, son aide et sa bonne volonté.  Nous souhaitons à remercier Monsieur Adrien DIOUF ET Monsieur Moustapha FAYE professeur de structure métallique qui nous ont aussi tant soutenus avec modestie et encouragement, le corps professoral, pour leurs conseils, leurs soutien et encouragements incessants à l’endroit de tous les étudiants. Nous tenons également à remercier toutes les personnes qui ont contribuées de près ou de loin à rendre ce passage de la formation du BTS agréable.  De plus nous adressons nos remerciements à nos deux professeurs encadreurs :  M. Ibrahima DIOUF et M. Seck pour leur suivi qu’ils ont apporté à la réalisation de notre projet, ses conseils, ses explication et l’ensemble des professeurs pour ces trois années d’enseignements et de collaboration 1. Introduction Au Sénégal, plus particulièrement dans la région de Kédougou, la plupart des déchets de bouteilles en plastiques sont jetés partout après usages alors que ces déchets peuvent devenir des produits toxiques s’ils sont brulés et polluent l’environnement. Dans la localité la plupart de nos ménages utilisent des balais : soient des balais importés vendus chers au marché 3 accessible pour certains ou soient des balais traditionnels faite à base des feuilles de palmier, la fabrication de ce celle-ci nécessite forcement la coupe des feuilles de palmier et cela favorise la déforestation. C’est dans cette contexte que nous allons mettre en place une machine capable de transformer les bouteilles plastique en files. . I. CONTENU 1. Analyse du besoin II. CONTRAINT Il existe des contraintes qui nous menacent d’atteindre nos objectifs. Parmi ces contraintes nous avons :  Deux poste soudage pour dix projets  Difficulté d’accès aux ateliers à cause des examens professionnel et le Baccalauréat  Coupure d’électricité  Deux meules pour dix projets 1. Critères de Performances La machine devra enfiler cent (100) bouteilles en plastique en une (1) heurs d’une dimension répondant au besoin, tout en respectant les normes d’hygiènes et environnemental. 2. Comparaison et explication entre les objectifs attendus dès le départ et les résultats réels Les objectifs fixés au départ étaient : Questions Réponses A qui le produit rend service ? Au utilisateurs Sur quoi le produit agit-il ? Sur les bouteilles en plastique vide Dans quel but ? De réaliser des files en plastique 4 - De réaliser une enfileuse capable d’enfiler 100 bouteilles en plastique de différentes tailles pendant en 1 heure - De produire des filets de dimension différentes La mise en place de cette machine permettra de participer au respect strict des normes de l’environnement. Les résultats réels Apres réalisation de la machine on a eu à faire plusieurs testent dont les résultats réels sont les suivants : • Le produit fini aura une dimension différente • La machine est capable d’enfiler 4 bouteilles pendant une minute, soit 240 bouteilles en plastique pendant 1 heure. La différence entre les objectif attendus et le résultat obtenu s’explique du fait de manque d’information sur l’enfilage des bouteilles. 1. Description des différents modes de marche et d’arrêt L’alimentation du système est assurée par le sectionneur porte fusible. Le voyant rouge s’allume automatiquement indiquant la présence de tension. Pour mettre en marche la machine : Introduire le produit (bouteilles en plastiques coupées du bas) Par simple impulsion sur le bouton poussoir marche (vert) le moteur démarre. On varie la fréquence de rotation du moteur avec un potentiomètre extérieure du variateur Arrêt du moteur électrique par une impulsion sur le bouton poussoir arrêt (rouge). Prévoir un bouton d’arrêt d’urgence pour la sécurité. La machine peut aussi fonctionner manuellement en cas de délestage mais aussi dans les zones où il n’y a pas d’électricité car il est équipé un système manuel 2. Quel genre d’amélioration peut-on suggérer si on avait à répéter ce projet Nous suggérons à celui qui veut répéter ce projet d’augmenter le nombre de guides de bouteilles. Prévoir un système de découpage des files. 5 III. Conclusion La réalisation de cette machine n’était pas facile, vu que le commencement on avait eu des difficultés pour commencer mais grâce à l’échéancier qu’on a pu se retrouver. Tout au long de la réalisation de cette machine, on avait des difficultés dans les différentes tâches qu’on a exécuter. Parmi ces tâches nous avons : 1. Difficultés rencontrées Les difficultés que nous avons rencontrées durant la réalisation du projet sont les suivantes : Avoir de la matière d’œuvre et l’outillage nécessaire Le réglage de la tension de la courroie Coupure électrique fréquent Alignement des paliers 2. Leçons apprises lors de la réalisation La réalisation nous a permis de se perfectionner sur certaines disciplines telle que soudage et le paramétrage des variateurs, En plus de cela nous avons appris d’autre leçons telle que : Un esprit d’équipe Une bonne organisation du travail Nous avons appris à confectionner des balais 3. A-t-on respecté les échéanciers Avec les contraintes que nous avons eu à rencontrer lors de la réalisation on n’a pas pu respecter les échéanciers prévus pour la réalisation du projet à cause de : L’indisponibilité du poste soudage, du meuleuse et l’outillage nécessaire. Des difficultés d’accès aux ateliers de fabrication mécanique à cause des examens professionnel et le Baccalauréat Coupure d’électricité Deux meules pour dix projets Approvisionnement de la matière d’œuvre à temps IV. Annexes 6 1. Schématisation des circuits électriques 2. Schéma de puissance Schéma de commande Variateur M AS 7 Schéma cinématique 3. Liste des composants Composants mécaniques Éléments Quantité/ Dimension Support - lame 50×50×3 Châssis 500x500mm Rouleur des files 20×20mm Guide des bouteilles Ø= 20 mm Arbre Ø= 25 mm Capot de protection L=900mm Ø= 250mm Lames Rétractable Table 1400×1000mm Repère Nombres Nomenclature 1 04 Lames 2 01 Rouleur de file M 1 2 8 Composant électriques Éléments Caractéristiques Moteur asynchrone 0,75kw, 230/400v Leroy Sommer (132M) Sectionneur port fusible LS1-D 323 Variateur de vitesse Powerflexe 22A-A2P1N103 Bouton poussoir marche/arrêt zb5-aa Schneider electric / zb5-aa433 Schneider electric Bouton poussoir arrêt d'urgence Xb5-ad21 Schneider Fils conducteurs 4m x 2,5 mm Fils conducteurs 4m x 1,5 mm Voyant lumineux (xb5-avm1; xb5-avm3) Schneider electric Fusibles DF2-CA01 Câble multiconducteur B-3-2.5 mm² Liste des pièces de rechanges Mécaniques Électriques Poulie SPZ 100(motrice) SPZ 170(réceptrice Voyants 220V Paliers de 25 KG P205 Voyant lumineux 220V (xb5-avm ; xb5-avm3) Schneider electric Lames rétractable Bouton poussoir (zb5-aa Schneider electric / zb5- aa433 Schneider electric) Courroie (Courroie SPZ 800mm) 9 4. Procédure d’opération Pour utilisation de notre machine on n’est pas besoin d’être un expert il suffit juste de respecter le procédé comme suit :  Mettre le sectionneur en marche et un voyant vert s’allume et indique la présence de tension.  Introduire les bouteilles en plastiques coupées du bas manuellement entre les lames.  Pour mettre la machine en marche il faut appuyer sur le bouton poussoir marche de couleur vert, le moteur se met en marche, le voyant vert s’allume et le voyant rouge s’éteint  Varier la vitesse de rotation du moteur à l’aide du potentiomètre extérieur sur le variateur.  uploads/Industriel/ rapport-technique-enfileusecorriger 1 .pdf