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V&M France Aciérie de St SAULVE 1 Rapport de stage Laurent THELLIER Formation G

V&M France Aciérie de St SAULVE 1 Rapport de stage Laurent THELLIER Formation Greta MEI Lycée P.J. Laurent Aniche 2009-2010 SOMMAIRE SOMMAIRE ................................................................................ 2 REMERCIEMENTS .................................................................... 5 INTRODUCTION ........................................................................ 6 PRESENTATION PERSONNELLE ........................................... 7 FORMATION ....................................................................................................... 7 EXPERIENCE FROFESIONNELLE .................................................................... 7 LE GROUPE VALLOUREC ........................................................ 8 1. Présentation ..................................................................................................... 8 1.1. Présentation du groupe VALLOUREC ............................................................................ 8 ....................................................................................................................... 9 9 1.2. Historique ....................................................................................................................... 10 1.3. Secteur d’activités .......................................................................................................... 12 1.4. Les marchés de VALLOUREC ....................................................................................... 13 1.5. Les principaux Chiffres ................................................................................................... 15 2. VALLOUREC & MANNESMANN TUBES ...................................................... 16 2.1. Organigramme du groupe VALLOUREC ....................................................................... 16 16 2.2. Site de production .......................................................................................................... 17 3. L’ACIERIE DE SAINT-SAULVE ..................................................................... 18 2 3.1. Présentation ................................................................................................................... 18 3.2. Quatre axes de progrès prioritaires ............................................................................... 19 3.3. Domaine d’activité .......................................................................................................... 22 3.4. Organigramme de la société .......................................................................................... 22 3.5. Organisation ................................................................................................................... 24 .................................................................................................................................... 25 3.6. Procédé de fabrication ................................................................................................... 25 4. PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE ................................... 27 4.1. Organisation matricielle maintenance - fabrication ........................................................ 27 4.2. Présentation des services de maintenance .............................................. 27 5. PRESENTATION DE L’ATELIER MECANIQUE ............................................ 28 6. MISSION DE L’AGENT DE MAITRISE DE L’ATELIER MECANIQUE ........... 29 L’agent de maîtrise de l’atelier mécanique est placé sous l’autorité du responsable Mr Fléty Julien, chef d’atelier. ........................................................ 29 PROJET ................................................................................... 31 1. PRESENTATION ........................................................................................... 31 1.1. Définition et Objectif ....................................................................................................... 31 L’aciérie de Saint-Saulve possède une nouvelle Coulée Continue Courbe qui doit augmenter sa capacité de production. ..................................................... 31 Cependant, de très nombreuses percées sur barres ont été observées. ......... 31 1.2. Qu’est ce qu’une percée ................................................................................................ 32 2. COMPOSITION DU GROUPE DE TRAVAIL ................................................. 37 2.1. Les membres du groupe ................................................................................................ 37 ............... 38 2.2. Analyse 5M des percées ................................................................................................ 38 En décembre 2008 lors d’une réunion, un remue méninge a donné le résultat suivant. .............................................................................................................. 38 ......................................................................................................................... 38 L’analyse 5M des percées fait apparaitre les têtes de machine dans les méthodes et dans les moyens, ce qui permet de penser que la tête de machine est à l’origine des percées dans la mesure où celles-ci apparaissent souvent en sortie de la lingotière. ......................................................................................... 38 Je fais donc appel à Mr Note Sébastien membre du groupe de travail, qui exerce comme agent de maitrise à la coulée continue courbe, afin de récupérer le fichier anaper (répertoire des causes probables des percées) établi à partir des feuilles de percées journalières remplies par ses agents de fabrication. .... 38 3 Il me semble judicieux de comparer les éléments de ce fichier avec le travail du groupe, afin de confirmer que la tête de machine est bien la cause de ce problème de percées. ......................................................................................... 38 3.1. Pareto des causes probables ........................................................................................ 39 4. ETAT DES LIEUX .......................................................................................... 40 4.1. Les percées dont la cause est la tête de machine ......................................................... 40 4.2. Le nombre de percées ramené au tonnage de barre produit 41 ...................................................................... 41 Afin de ramener le nombre de percées au tonnage de barre produit, Mme Delannoy conseille de diviser le tonnage de barre produit par le nombre de percées. ........................ 41 4.3. Répartition du tonnage coulé entre deux percées ......................................................... 42 4.4. L’impact des percées ..................................................................................................... 43 5. ANALYSE DES DEFAILLANCES DES TÊTES DE MACHINE ...................... 49 5.1. Démarche : Brainstorming ............................................................................................. 49 5.2. Anomalies observées ..................................................................................................... 50 5.3. Bilan des défaillances observées ................................................................................... 52 6. PLAN D’ACTIONS (voir annexe) ................................................................... 52 7. SCHEMA DE LA TÊTE DE MACHINE APRES CORRECTION DES DEFAILLANCES ................................................................................................ 53 8. LES INDICATEURS ....................................................................................... 54 9. SUIVIS DES INDICATEURS .......................................................................... 55 9.1. Nombre de percées causées par la tête de machine .................................................... 55 9.2. Tonnage de barres coulé entre 2 percées ..................................................................... 56 .................................................................................................................... 56 ......................................................................................................... 56 9.3. % D’acier perdu par rapport au tonnage d’acier liquide coulé ....................................... 57 9.4. Perte de temps au four ................................................................................................... 58 9.5. Coûts du matériel remplacé ........................................................................................... 59 9.6. Coût de la main d’œuvre ................................................................................................ 60 10. BILAN FINANCIER ....................................................................................... 61 11. PERSPECTIVE 2009 ................................................................................. 62 12. CONCLUSION ........................................................................................... 63 4 REMERCIEMENTS En premier lieu, il apparaît opportun de commencer ce rapport par des remerciements à toutes les personnes qui m’ont beaucoup appris pendant cette formation. Ainsi, je remercie Mr Olivier LAURENCE Directeur de VALLOUREC ACIERIE, Mr Julien FLETY, Chef d’atelier mon parrain de stage, pour sa disponibilité, ses conseils et ses encouragements, Mr Jean Paul NOTE, Responsable Intervention, les différents techniciens de maintenance et de fabrication qui m’ont permis de mener le projet à bien. Enfin je remercie mes collègues de l’atelier mécanique qui par leur partage d’expérience ont rendu ces périodes de stage très profitables et très agréables. Je remercie également les formateurs du GRETA ainsi que les différents spécialistes de VALLOUREC qui tout au long de la formation m’ont transmis leur savoir avec beaucoup de patience et de pédagogie. 5 INTRODUCTION La conduite du projet avec Mr Julien FLETY m’a permis de mieux comprendre et d’élargir mes compétences. L’élaboration de ce projet est le fruit d’un travail de groupe mené à bien avec les différents outils, les conseils et les différents enseignements reçus dans cette formation. Je commencerai par la présentation du groupe VALLOUREC, V&M TUBE, V&M France, puis de L’ACIERIE de St SAULVE, dans une seconde partie j’aborderai mon projet et son développement. 6 PRESENTATION PERSONNELLE THELLIER Laurent Né le : 17/06/1975 C825 rue du marais  06.20.47.83.95 / 03.27.80.87.19 59247 Féchain Permis B et véhicule FORMATION - BEPC Série Technologique. - CAP Fraiseur. - CAP Tourneur. - BEP ORSU (Opérateur Régleur sur Systèmes d’Usinage). - Mention Complémentaire Soudure (Tig, Mig, Arc). - Pontier élingueur au sol - ERP 1, API, AFPS (recyclage juillet 2005). - CACES 3 (validité février 2013) EXPERIENCE FROFESIONNELLE Du 29/02/2008 au 23/02/2009 Vallourec Menesman Aciérie - Mécanicien de maintenance : Remise en état et entretien de sous ensemble, manœuvres au pont et chariot régulière - Fraiseur P3, Tourneur P2 : Modification et reprise de pièces Du 15/03/2007 au 28/12/2007 SISC/SCM - Fraiseur P2, Tourneur P1 : réalisation de pièces suivant plan. - Monteur Mécanicien : maintenance et réparation sur divers chantiers (LME, Toyota, Eternit, AGFA, Vallourec Manesman, Glaverbel, PPG Boussois, Saint gobin, etc...) Du 04/09/06 au 03/03/2007, CDD Clôture Place - Soudeur P3 : réalisation de clôture professionnel et portails Du 22/12/04 au 21/06/2006 RMS Trith saint léger - Fraiseur P1 : réalisation et reprise de pièces suivant plan. - Soudeur P3 MIG, TIG, ARC Du 07/08/03 au 10/04/04 DIC Denain - Fraiseur P1, Tourneur P1 : réalisation de pièces suivant plan. - Soudeur P3 MIG, TIG : réalisation de pièces mécano-soudé + usinage. - Monteur : montage d’ensemble pour l’industrie automobile (Renault, PSA…). Montage, réglage, ajustage de gabarit de fabrication robotisée ou automatisée. Du 21/10/97 au 26/08/98 Lille intérim Divers missions en soudure (TIG, MIG (P2)) inox alimentaire et acier, Rectification plane et cylindrique. Du 06/09/97 au 08/10/97 Sotem - Soudeur P1, Monteur en charpente habilitation 62 mètres. Du 06/01/96 au 29/02/97 SEVELNORD 7 - Soudeur pince P1 LE GROUPE VALLOUREC 1. Présentation 1.1. Présentation du groupe VALLOUREC VALLOUREC est leader mondial de la production de tubes sans soudure en acier de différentes compositions (carbone et acier inoxydable…) et de produits tubulaires spécifiques pour les secteurs du pétrole & gaz, de l’énergie électrique, ainsi que pour d’autres applications industrielles. . Groupe intégré, VALLOUREC maitrise l’ensemble de la chaîne industrielle, de la production d’acier à la fabrication de produits finis. Le groupe est une holding industrielle comptant plus de 30 sociétés de production et de commercialisation, mais aussi plus de 45 usines réparties dans 10 pays. Implantations 8 9 1.2. Historique 1890-1900 Les origines -1984 Les sociétés qui constituent les racines du groupe Vallourec ont été créées, pour la plupart, au cours des dix dernières années du 19ème siècle en France et en Allemagne suite à la découverte des frères Mannesmann. Création des sociétés fondatrices, dont Valenciennes, Louvroil, Montbard, Recquignies -1899 : La Société Métallurgique de Montbard (Côte d’Or) est cotée en bourse 1900-1957 Première phase de rapprochement -1931 : Le groupe prendra son véritable nom à la suite de l’entente avec les sociétés des tubes de VALenciennes et de LOUvroil RECquignies. -1957 : Création de Vallourec S.A. et cotation en bourse. 1957-1985 Deuxième phase de rapprochement -Le Groupe se développe dans des débouchés variés, en particulier les joints premium pour l'industrie pétrolière, les produits pour l'automobile, ainsi que les travaux publics. -1975 : Vallourec maîtrise ses approvisionnements d'acier pour tubes d'acier sans soudure : construction de l’aciérie de Saint-Saulve. -1980 : Développement accéléré des activités pétrole et gaz (Brevet VAM®: filetages parfaitement adaptés aux conditions difficiles d’exploitation des puits de pétrole&gaz). 1985-1997 Le recentrage -A la fin des années 80, Vallourec a recentré ses activités dans les tubes d’acier sans soudure et ses applications avales, se désengageant de son activité de tubes soudés et du secteur des travaux publics. -1985 : Organisation en société holding industrielle (filiales regroupées en pôles industriels spécialisés par activité) pour permettre le recentrage sur le cœur de métier. 1993-2004 Internationalisation -1993-1996 : Acquisitions dans les pôles pétroles et inox (Mexique, UK, Chine…) -1997 : Joint venture V&M TUBES dans le domaine des uploads/Industriel/ rapport-thellier-laurent.pdf