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4/4/2022 OUSSAMA MAATAOUI : TECHNICIEN SPECIALISE EN AUTOMATISATION ET INSTRUME

4/4/2022 OUSSAMA MAATAOUI : TECHNICIEN SPECIALISE EN AUTOMATISATION ET INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE| ENCADRE PAR MONSIEUR EL HABIB ANNEE 2021 /2022 RAPPORT DE STAGE AUTOMATISATION ET INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE Page2 SOMMAIRE------------------------------------------------------------------------PAGE 2 DEDICACES / REMERCIMENTS---------------------------------------------PAGE 3 INTRODUCTION-----------------------------------------------------------------PAGE 4 PERSENTATION SUR L’ENTREPRISE ------------------------------------PAGE 5 PRESENTATION DE PROJET-------------------------------------------------PAGE 6  COMPOSANTS DE MACHINE-----------------------------------------PAGE 7  COMPOSANTS D’ARMOIRE DE COMMANDE--------------------PAGE 8  SCHEMAS DE PROJET -----------------------------------------------PAGE 10  PROGRAMMATION DE PROJET -----------------------------------PAGE 12  INTERFACE HUMAIN MACHINE-----------------------------------PAGE 15 TACHES/MISSIONS------------------------------------------------------------PAGE 16 BONUS-----------------------------------------------------------------------------PAGE 19 CONCLUSION--------------------------------------------------------------------PAGE 20 Page3 Quelque soit l’importance d’un travail exécuté, il ne peut être dédié qu’aux personnes chères a notre cœur. Je dédie donc ce travail :  A mes chers parents, pour leurs amour, pour leurs sacrifices, Leur soutien moral et financier, leurs attention qu’ils ont envers moi. Que dieu les protège et leur donne santé et longue vie.  A toute ma famille. A tous mes amis et collègues, auxquels j’exprime ma plus grande gratitude  A tous mes professeurs grâce à qui le contact avec le domaine de travail est possible pour les étudiants de l’Ecole.  A tous ceux qui, ont participé de prés ou de loin à la réussite de ce travail a eux tous je dédie ce modeste travail. Avant de commencer ce rapport, je tiens à présenter mes sincères remerciements à l’ensemble du personnel de la société TOFINOX où j’ai acquis et découvert des nouvelles connaissances et savoir faire Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon ami, AYOUB ELHAFIAN qui m'a aidé dans ma recherche de stage et m'a permis de postuler dans cette entreprise Je tiens à remercier vivement mes maitres de stage : Mr EL HABIB, MR CHAMS EDDINE AJJABOUNE responsables du service électrique et mécanique au sein de l'entreprise, pour leur accueil, le temps passé ensemble et le partage de leur expertise au quotidien. Grâce à leur confiance j'ai pu m'accomplir totalement dans mes missions. Je remercie également toute l'équipe de soudage, pliage et de tour pour leur accueil, leur esprit d'équipe et en particulier Mr MILOUD et MR ABDELKABIR, qui m'ont beaucoup aidé à comprendre comment plier une tôle et souder, percer couper les pièces métalliques Page4 Le stage représente le premier pas dans le monde professionnel, car il nous permet de se familiariser avec des nouveaux matériaux, machines, techniques comme ceux aux entreprises industrielles, de maitriser les connaissances acquises à l’OFPPT et les mettre en pratique et bien vivre l’expérience du monde du travail. Pour cette raison l’OFPPT consacre le mois d’avril au période de stage que je l’ai passé au sein d’une société qui s’appelle TOFINOX qui Spécialise dans la conception et la fabrication des structures métalliques, des convoyeurs, des malaxeurs, des laveuses, des soudeuses, des laves mains Durant ce stage, j’ai été amené à accompagner le chargé de la maintenance électromécanique pour l’assister dans les travaux de réparation et de réalisation des projets comme le projet de silo de pesage sur lequel j’ai travaillé. Les missions qui m’ont été confiées sont diverses et variées, mais comprennent principalement, la programmation des automates et réalisation des systèmes de supervision par l’IHM et assister à la maintenance des machines, J’ai aussi aidé l’équipe de soudage et pliage dans leurs missions Ce rapport est composé de trois parties. La première présente l’entreprise qui m’a accueilli, et le chantier sur lequel j’ai eu à intervenir. La seconde développe en détail les missions qui me furent confiées et les projets sur lesquels j’ai eu à travailler. Dans un dernier temps je conclus sur le déroulement global de cette période de 4 semaines, sur les faits qui marquants, et sur les bénéfices que j’en ai tiré Page5 TOFINOX est une entreprise Spécialiste dans la conception et la fabrication des structures métalliques, des convoyeurs, des malaxeurs, des laveuses, des soudeuses, des laves mains, des citernes de stockage et beaucoup plus encore. TOFINOX Maroc offre plusieurs services à ses clients au-delà de la conception et la fabrication dans l’industrie agroalimentaire, cosmétique, chimique, pharmaceutique. Parmi ces services, la découpe laser et jet d’eau de haute qualité, le pliage, le cisaillage, le cintrage sur divers métaux (acier, inox ou aluminium) FICHE TECHNIQUE SUR L’ENTREPRISE TOFINOX ACTIVITES CHAUDRONNERIE, TRAVAUX INOX DIRIGEANTS ABDELLATIF SGHIRI (GERANT) ADRESSE HAY BIR ANZARANE 80650 TIKIOUINE MAROC TELEPHONE 0528290097 / 0661131903 EFFECTIF ENTRE 10 ET 20 CHIFFRE D'AFFAIRES DE 1,000,000 à 5,000,000 DH CAPITAL S.A.R.L 1,000,000.00 DH DATE DE CREATION 2003 Page6 Le projet sur lequel j’ai travaillé c’était la réalisation d’un système de commande pour une machine qui fabrique la glace dans une usine situé dans la ville de Dakhla ; appartient à l’office national de pêche maritime Page7 Composants de machine: la machine se compose d’un Silo qui fabrique et stock la glace qui va être porté par un convoyeur et déchargé dans les camions qui vont s’installer au dessous de convoyeur ,la quantité de glace est commandé par le client qui tape le poids désiré à condition que ce dernier est supérieur ou égale 100 KG , le Silo contient un arbre tourné par un variateur de vitesse Schneider ATV320 son rôle est de casser, gratter et remixer la glace congelé sur les murs du Silo qui a un moteur à vis sans fin pour l’évacuation de glace dans un bac de pesage , Chaque chargement de bac est pesé par une jauge de contrainte de 500 KG ,le compartiment de glace est isolé par un portillon qui s’œuvre simultanément avec la marche du moteur à vis sans fin ,le convoyeur démarre juste après l’ouverture de la porte du bac de pesage ,l’ouverture et fermeture de la portillon et la bac de pesage se fait par des vérins pneumatiques ,la source d’air pour les vérins est un compresseur d’air comprimé Page8 Composants de l’armoire de commande : La commande du machine se fait par une armoire électrique qui contient un disjoncteur unipolaire on l’connecte à un réseau électrique de 220V AC qui se transforme à une alimentation 24V DC en utilisant Siemens SITOP (alimentation stabilisé) pour allumer l’automate Siemens 1214C DC/DC/RLY ,l’HMI et l’indicateur numérique de poids du bac et les relais de commande , on démarre/éteindre le système par un commutateur(marche/arrêt) , sur la face avant d’armoire on trouve une écran tactile HMI où on a le choix entre 2 modes :un mode automatique et un mode manuel ; il est préféré de passer par le mode manuel premièrement pour régler la machine et la remettre dans son état initial, dans le mode automatique on saisit le poids désiré à charger et on click sur le bouton confirmer pour démarrer le cycle , on peut visualiser sur l’ écran tous les données concernant le poids du bac ,le poids évacué et le nombre de fois de pesage ;le réarment de système se fait par un bouton poussoir L’image ci dessous montre comment j’ai câblé l’armoire de commande : Page9 Et voila la face avant d’armoire : Page10 Schémas de projet : Et pour repérer les composants d’armoire et mettre facile à réparer et maintenir l’armoire en cas de panne j’ai réalisé des schémas de câblages : Page11 Liaison entre l’API et les actionneurs, pré-actionneurs : Page12 Programmation de projet: J’ai utilisé le logiciel TIA portal pour programmer l’automate Siemens 1214c en LADDER car cette API ne support pas le langage GRAPHCET Page13 . Page14 . Page15 Interface humain machine : Voila l’HMI pour commander le système en mode automatique et en mode manuel Page16 J’ai participé la réparation d’une soudeuse des sachets en plastique qui a eu une panne mécanique au niveau d’arbre qui n’a pas pu transmettre le mouvement de rotation du moteur à la soudeuse car le filetage a été déformé La solution c’était l’ajout d’une « goupille /tige » qui va d’arrêter la translation et la rotation radial d’arbre sur la liaison pivot glissant. Cette solution permet de transmettre un couple et un effort axial moyens Page17 J’ai aussi participé à la maintenance d’une armoire de puissance d’une machine qui découpe Les tôles par LASER A cause de mauvais contact entre les fils d’alimentation triphasés et les borniers ces derniers ont été brûlés Solution : borne à patte de section 25mm², elle est plus rigide, sécurisée et garantit que les deux fils sont en bon contact entre eux Page18 Parmi les missions qui m'ont été confiées figure le câblage de démarrage des moteurs asynchrones par l’utilisation d’une Boîtier de démarrage direct Schneider qui contient un contacteur de 220 V AC, un relais thermique ; 2 boutons poussoirs : marche et arrêt J’ai utilisé Cette Boîtier dans une machine qui sert à nettoyer les déchets de poissons Page19 Autres missions Supervision Excel : Programmation d’API ZELIO, exemple de démarrage étoile, triangle : Page20 Je tire un bilan très positif de ce stage, qui fut une expérience très enrichissante tant sur le plan professionnel que personnel. Sur le plan professionnel d’abord, Ce stage m’a permis de découvrir le domaine industriel, ses acteurs, contraintes. Il m’a permis de participer concrètement à ses enjeux au travers mes missions et la réalisation d’un petit projet, Lors de uploads/Industriel/ rapportstage.pdf