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LA METHODE S.M.E.D. 1 Christophe CABERLON La méthode SMED POUR REDUIRE LES TEMP

LA METHODE S.M.E.D. 1 Christophe CABERLON La méthode SMED POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE La plupart des responsables d’entreprises conviennent que la diversité de la production, notamment les petites séries, représente la principale difficulté rencontrée dans les entreprises. En recherchant la cause de ces difficultés, on rencontre généralement le nombre élevé de changements de fabrication et les temps non productifs passée à ces changements. I - ORIGINES ET JUSTIFICATION : LA METHODE S.M.E.D. 2 Christophe CABERLON La méthode SMED Single Minute Exchange Die of La méthode SMED Changement de référence en moins de 10 minutes 1950 : Découverte à l'usine MAZDA des phénomènes d'arrêt liés aux changements de série. 1957 : Idée de transférer en temps masqué certaines opérations alors réalisées pendant l'arrêt de la machine. Depuis, adoption par TOYOTA, puis le japon et même par le monde entier de cette méthode Méthodologie japonaise développée par SHIGEO SHINGO POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE LA METHODE S.M.E.D. 3 Christophe CABERLON La méthode SMED I – 1 - LES ORIGINES : LES COUTS FIXES : L’existence de coûts fixes liés à la mise en fabrication de produits. Une répartition de ces coûts de façon uniforme sur les produits. Lancement de lots importants pour amortir ces coûts fixes. LA QUANTITE ECONOMIQUE : La formule de WILSON permet d’évaluer le lot économique à lancer. Ses défauts : Temps de changement de série = donnée fixe. L’orientation va vers la recherche d’une taille de lot. LA METHODE S.M.E.D. 4 Christophe CABERLON La méthode SMED I – 2 - LES 2 APPROCHES DEVELOPPEES : LES ANALYSES DE DEROULEMENT : Formaliser, simplifier, les temps de préparation. stabiliser LA METHODE S.M.E.D. : Intervention sur les actions internes et externes au processus. Aucune limite à priori dans le raisonnement à mettre en œuvre. Démarche itérative permettant de réaliser du progrès permanent ! ! OBJECTIFS DE GAINS MODESTES ! ! LA METHODE S.M.E.D. 5 Christophe CABERLON La méthode SMED I – 3 - LES ENJEUX DU SYSTEME S.M.E.D. : Réduction des temps de préparation. Augmentation de la capacité disponible des machines. Amélioration des conditions d’éxécution de changements. Formulation d’un ensemble de recommandations incluses dans CdC machines. Ne produire que les quantités d’articles dont on a besoin. Accroissement de la productivité globale du système de production. Optimisation de l’ergonomie des postes de travail. Optimisation de la conception ou de l’achat de nouveaux moyens de production. LA METHODE S.M.E.D. 6 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 1 - DEMARCHE ECONOMIQUE : WILSON souvent décrié MAIS Dimension économique nécessaire. q0 = 2 V x Cl Pu x i Coût de lancement = donnée fixe Coût de lancement = valeur à réduire V : Besoins pour une période Cl : Coût fixe de lancement d’une série Pu : Coût de revient unitaire du produit i : Taux de possession des stocks LA METHODE S.M.E.D. 7 Christophe CABERLON La méthode SMED 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 Quantité lancée Coûts II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 1 - DEMARCHE ECONOMIQUE : suite Quand Cl divisé par 2 q0 divisé par 2 RECHERCHE DE L’OPTIMUM GLOBAL 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 Quantité lancée Coût Coût du changement de fabrication Coût de possession du stock Coût de gestion complet LA METHODE S.M.E.D. 8 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 2 – CONSTITUTION D’UN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE : Démontage Evacuation dernière pièce Déclaration fiche suiveuse Evacuation série Démontage des outils Evacuation des outils Nettoyage du poste Transport outils vers magasin Apport nouveaux outils Remise à hauteur d’outillages Maintenance de moyens Attentes diverses Montage nouvel outil 1 Réglage nouvel outil 1 Montage nouvel outil 2 Réglage nouvel outil 2 Montage nouvel outil n Réglage nouvel outil n Pièce de réglage Affinage des réglages . . . Série précédente Série suivante Date de changement officiel de référence produite DUREE TOTALE DU CHANGEMENT DE LA SERIE Date fin de la série Date début de la série Constats lors de changement de référence produite LA METHODE S.M.E.D. 9 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 2 – CONSTITUTION D’UN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE : On peut considérer que la répartition des temps dans un changement de série est approximativement celle relatée dans ce tableau. OPERATIONS Préparation – démontage – vérification de la matière, des outillages – outillages de contrôle . . . . . Montage et démontage des outils Centrages, réglage des dimensions et autres paramètres. Pièces d’essais et ajustements % DU TEMPS 30 % 10 % 20 % 40 % LA METHODE S.M.E.D. 10 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 3 – MOYENS ET OBJECTIFS : Explosion des objectifs et des limites, OUI , mais aussi : Actions menées conjointement avec le personnel de production : Création d’un groupe regroupant les fonctions Méthodes, Maintenance, Qualité. . ., et surtout l’opérateur conduisant la machine. Utilisation de moyens vidéo pour le diagnostic : Mise en évidence des dysfonctionnements Possibilité de revisionner les séquences Analyse plus fine des actions réalisées. LA METHODE S.M.E.D. 11 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 3 – MOYENS ET OBJECTIFS : suite Objectif visé : La réduction du temps de changement de série. Le temps d’arrêt de la machine ! ! et NON l’occupation des hommes ! ! Rappel : Le taux de M.O. est faible par rapport au coût d’un arrêt. Il faut séparer : - le taux horaire d’une machine, - le coût d’un arrêt, - le taux de la Main d’Oeuvre. Un exemple : L’ARRET AU STAND D’UNE FORMULE 1 LA METHODE S.M.E.D. 12 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 3 – MOYENS ET OBJECTIFS : suite Classement des actions entreprises en 3 catégories Niveau technique et niveau d’ investissement Actions d’organisation : Gains de 40 à 50 % sur 3 mois : Organisation du poste, synchro des opérations, travail en temps masqué . . . Evolution technique des moyens : Gains de 15 à 25 % sur 6 mois : Aménagements techniques, avec des investissements limités. Développement de l’automatisation : Gains de 5 à 10 % sur 1 an : Compléments de gains rarement mis en œuvre car nécessitant de gros investissements. LA METHODE S.M.E.D. 13 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 3 – MOYENS ET OBJECTIFS : suite LE FILM VIDEO 1 - Le film vidéo est un support à un travail en groupe. 2 - L'animateur doit fixer une date précise pour le film et réaliser ou faire réaliser le film. 3 - Les horaires de prise de vidéo sont communiqués suffisament à l'avance aux opérateurs. 4 - Le film est réalisé dans les conditions de tous les jours sur postes habituels. 5 - Le périmètre du film est : - Fin de la fabrication d'une série (dernière pièce terminée) - Début de fabrication de la série suivante (edébut première pièce) Fixer un objectif clair au groupe LA METHODE S.M.E.D. 14 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 4 – LA DEMARCHE S.M.E.D. : La démarche repose essentiellement sur la distinction qui doit Être faite entre les opérations internes et les opérations externes Opérations internes : Opérations devant être réalisées obligatoirement machine arrêtée. Opérations externes : Opérations pouvant être réalisées lorsque la machine est en marche. La démarche d’étude et de recherche de solutions se déroule en 4 étapes LA METHODE S.M.E.D. 15 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 4 – LA DEMARCHE S.M.E.D. : 2 CONVERTIR 1 SEPARER 0 IDENTIFIER 3 REDUIRE LA METHODE S.M.E.D. 16 Christophe CABERLON La méthode SMED II – LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE : II – 4 – LA DEMARCHE S.M.E.D. : Les 6 actions principales de la méthode SMED 1 - Recensement des dysfonctionnements liés aux changements de séries. 2 - Relever les informations de chronologie, durée, aléas, liées aux changements; 3 - Réaliser un PARETO pour prioriser les actions. 4 - Dissocier les opérations de réglages internes des opérations de réglages externes. 5 - Réduire au minimum, les opérations de réglages externes. 6 - Réduire au minimum, les opérations de réglages internes Identifier les différentes opérations Séparer les opérations INT et EXT Transformer les opérations INT en EXT Rationaliser les uploads/Industriel/ smed 1 .pdf