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MESURES 744 - AVRIL 2002 32 Sondage I Près de 200 responsables d’ins- trume

MESURES 744 - AVRIL 2002 32 Sondage I Près de 200 responsables d’ins- trumentation nous ont parlé de leurs capteurs. Ils en sont pour la plupart plutôt satisfaits et en chan- gent peu. Même s’ils se disent tous intéressés par les évolutions tech- niques, ils ne changent pas de tech- nologies tant qu’ils ne sont pas sûrs que cela leur rapportera un gain en terme de qualité, de productivité, de sécurité ou de maintenance. " Il faut que l’installation le justifie ", comme ils disent. Lesindustrielset leur instrumentation de process D ans ce large panorama que nous offre ce son- dage, la diversité des technologies et des prin- cipes de mesure reste de mise. Pas pour le plaisir mais parce qu’elle est représentative de la diversité des applications industrielles. Chaque principe de mesure a ses propres champs d'application avec ses avantages et ses inconvénients. C’est ainsi que malgré les per- formances d’un système à radar, la mesure de niveau par flotteur garde ses atouts. C’est ainsi que le débit- mètre à effet Coriolis largement répandu en chimie n’est pas présent dans les stations de traitement d’eau. Q uant aux changements, aux évolutions, la pru- dence des industriels se confirme. Les raisons ne sont pas le manque de curiosité ou le poids des habitudes, mais les contraintes… économiques. Aujourd'hui, l’industriel n’a qu’un seul objectif : pro- duire au moindre coût selon des spécifications très précises. Il ne peut se permettre de servir de plate- forme de test. Une technologie nouvelle en matiè- re de mesure industrielle ne peut s'imposer que si elle répond à des objectifs précis de diminution des coûts d'exploitation ou d'augmentation des perfor- mances (qualité, sécurité, environnement, disponi- bilité, ...). Q uant aux bus de terrain, malgré leur intérêt tant sur le plan technique qu'économique, il ne faut pas oublier qu'ils remettent en question les méthodes de travail à tous les niveaux dans l'entre- prise (conception, maintenance, exploitation, ...). Ceci constitue un frein à leur diffusion. Mais les contraintes économiques ont ici aussi leur mot à dire. I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S SOMMAIRE Vega 33- Un parc installé peu homogène 39 - Les bus de terrain… 41- Pannes et incidents : assez rares 42 - Améliorations souhaitées : plus de fiabilité et d’interopérabilité 43 - La notoriété des fabricants 44 - La gestion de parc des instruments Sondage exclusif Mesures - Emsis Ce dossier à été réalisé par Marie-Pierre Vivarat- Perrin Notre échantillon N otre étude a été réalisée par la société d’enquête indépendante, Emsis. 193 personnes ont été interrogées, dont 92 dans le secteur de la “chimie”, 41 dans le secteur “agroalimentaire”, 20 dans le secteur “pétrole et gaz”, 20 dans le secteur “électricité” et 20 dans le secteur “eau”. L’enquête a été effectuée entre le 7 janvier 2002 et le 8 mars 2002. La majorité des réponses ont été obtenues par téléphone. Quelques questions (se prêtant mal à une réponse spontanée) portant notamment sur la répartition des technologies pour les mesures de débit ou de niveau ont été posées par écrit (envoi par courrier électro- nique ou postal). I 118 personnes ont répondu à ce question- naire par écrit. Les personnes interrogées sont celles qui sont en charge de l’instrumentation de pro- cess : responsables “instrumentation“ ou “métrologie“ I 22,8 %,responsables “maintenance“ 21,2 %, responsables des services “électricité“ ou “auto- matismes“ 9,8 %, directeurs ou responsables techniques 9,3 %, responsables des travaux neufs ou méthodes 7,8 %… I 82 % des entreprises sont Iso 9002. I Les choix techniques se prennent princi- palement en local sur site (68,9 %). C’est également vrai pour le choix des four- nisseurs (66,8 %). I 2009, c’est le nombre moyen de capteurs installés sur chaque site. Le record revient au secteur “pétrole et gaz“ 6 097 capteurs. Les secteurs “eau“ 360 capteurs, “agroalimentai- re“ 570 capteurs viennent loin derrière. Il faut bien sûr prendre ces chiffres uniquement à titre indicatif et ne pas vouloir y voir un niveau d’automatisation plus ou moins poussé. Les besoins en instrumentation varient en effet beaucoup d’un process à l’autre et la taille des sites varie beaucoup en fonction des secteurs. MESURES 744 - AVRIL 2002 33 Sondage B ien sûr, à première vue le sondage don- ne la température gagnan- te. Avec 36,7 %, elle paraît la grandeur la plus sur- veillée. A priori seulement. Car les défenseurs de la pression pourront revendi- quer la première place pour leur grandeur fétiche en arguant que la pression sert aussi dans les mesures de débit et de niveau. De fait, la pression intervient dans plus de 60 % des mesures de débit et 30 % des mesures de niveau. Quant aux autres mesures, chimiques, physico-chimiques, elles sont un peu en retrait. Petits arbres masqués par une immense forêt. Elles représentent quand même un nombre moyen de 130 points de mesures par site. I Pression 23,4 % Débit 15,7 % Niveau 15,3 % Mesures physico-chimiques 2,5 % Analyses chimiques 0,8 % Masse 0,7 % Autres 4,9 % Température 36,7 % 1-Un parc installé peu homogène Répartition du parc de capteurs en fonction de la grandeur mesurée Question posée : Comment êtes-vous informé des évolutions technologiques dans le domai- ne de l’instrumentation de process? Source d’information citée spontanément en premier. Sources d’informations techniques La température et la pression, loin devant I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S 187 personnes ont répondu V ive les traditions ! Internet attendra. Cette source d’information n’a été citée qu’en 2ème position (2,1 %) et en 3ème position (1%). Un point rassurant : une seule personne interrogée a prétendu ne pas être intéressée par les évolutions technologiques. I 192 personnes ont répondu 49,2 % 38,3 % 5,2 % 1,2 % 6,2 % Les fabricants La presse professionnelle Les collègues Les salons et colloques Autres Sondes à résistance Sondes à infrarouge 56,8 % 41,5 % 0,2 % Autres 0,5 % Thermistances 1% Thermocouples Sondes à résistance 63,9 % 29,6% Autres 6,5 % Thermocouples Sondes à résistance 92,8 % 5,4 % Autres 1,8 % Thermocouple Sondes à résistance 51,9 % 45,4 % Autres 2,7 % Thermocouples Sondes à résistance 79,9 % 18,3 % Autres 1,8 % Thermocouples Sondes à résistance 56,5 % 11,7 % Autres 31,8 % Thermocouples 35 I N S T R U M E N T A T I O N D E P R O C E S S MESURES 744 - AVRIL 2002 Mesures de température Répartition du parc par technologie Qui utilise quoi Chimie Industries alimentaires Pétrole et Gaz Electricité Eau Alain Chaix Directeur Commercial à l'Institut de Régulation et d'Automation (orga- nisme de formation continue) D epuis longtemps déjà, les principes physiques qui régissent les systèmes de mesure sont pratiquement immuables. Seules les technologies qui les exploitent changent et évoluent. On aurait pu ainsi penser que ces principes tendent à se banaliser ou à s’uniformiser. Pas du tout ! Chacun répond à des contraintes propres à certains types d’industries. Ces exigences d'ordre économique, liées aux caractéristiques physico-chimiques des matières manipulées ou à la sécurité, jouent un rôle déterminant sur les choix des principes de mesures. Elles impliquent aussi un choix réfléchi sur les performances des appareils de mesure (métrologie, fiabilité, maintenance, ...). Il est donc crucial que les techniciens et les ingénieurs, qu'ils travaillent dans un service maintenance, à l'ex- ploitation ou encore dans un bureau d'étude, connaissent les principes fondamentaux de phy- sique à partir desquels ils pourront construire leurs compétences techniques. Comment peut- on faire le choix d'une technique de mesure, si l'on ne connaît pas les principes physiques sur lesquels elle se base, et si l'on ignore les gran- deurs qui influent sur la mesure ? Comment peut- on établir un diagnostic lors d'une opération de maintenance sur une chaîne de mesure, si l'on ne connaît pas les principes physiques qui régissent la mesure en interaction avec l'ensembles des paramètres du procédé de fabrication ? Pour toutes ces raisons, les principes physiques doivent continuer à rester un centre de préoccupation chez tous les techniciens et tous les ingénieurs concernés par les systèmes de mesure industriels. Ainsi, ils seront suffisamment armés pour résister à la surenchère technologique et faire leurs choix en toute sérénité. Une bonne instrumentation est une instrumenta- tion qui répond au juste besoin du système de pro- duction : qu’elle soit la plus fiable possible, qu’elle réponde à des standards, qu’elle soit conforme à la réglementation et qu’elle offre des facilités de main- tenance. Et surtout pas de “sur qualité”. I Déterminée sur l’ensemble des capteurs recensés dans 118 établissements réponses de 188 sites 52 réponses 27 réponses 11 réponses 11 réponses 12 réponses Sondage Sonde à résistance Thermocouple Pyromètre infrarouge Thermistance 97,9 % 83,1 % 30,7 % 28,6 % Type de capteur Pourcentage d’entreprises utilisatrices Point de vue MESURES 744 uploads/Industriel/ sondage-mesures-1.pdf