Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Epreuves pour le recrutement d’ingénieurs principaux à la Régie Nationale des T

Epreuves pour le recrutement d’ingénieurs principaux à la Régie Nationale des Tabacs et des Allumettes Spécialité : Génie Industriel Question 1 Parler des systèmes de production (Définition, types, etc.) Eléments de réponse On entend par Système de Production un ensemble de ressources (équipements, hommes, matières, informations) dont la transformation conduit à la création de biens ou de services. On peut dresser une typologie de ces systèmes à partir du mode d'organisation de la production. On distinguera d'abord - d'une part les industries de "process", qui traitent des flux continus de matière (c'est le cas de la sidérurgie, de la chimie, de la pétrochimie, etc.), -d'autre part les industries à flux de produits discontinus (ce sont les systèmes de production de type manufacturier). Dans cette dernière catégorie, on peut encore effectuer une classification entre : - les systèmes de production organisés en ligne de fabrication : un flux régulier de produits passe sur une succession de postes, toujours dans le même ordre. Cette structure très rigide est réservée à la production de masse, - les systèmes de production organisés en ateliers spécialisés : les moyens de production sont alors organisés en îlots de production, dédiés à la fabrication d'une famille de produits. Les aspects "manutention" et "transport" sont très importants dans ce type d'organisation. Ces ateliers concernent une production diversifiée de produits finis ou de composants. Question 2 Donner des éléments de décision de mise en place d’un système de production organisé en ligne de fabrication ou en ateliers spécialisés. Eléments de réponse - les systèmes de production organisés en ligne de fabrication : un flux régulier de produits passe sur une succession de postes, toujours dans le même ordre. Cette structure très rigide est réservée à la production de masse, - les systèmes de production organisés en ateliers spécialisés : les moyens de production sont alors organisés en îlots de production, dédiés à la fabrication d'une famille de produits. Les aspects "manutention" et "transport" sont très importants dans ce type d'organisation. Ces ateliers concernent une production diversifiée de produits finis ou de composants. Question 3 Parler du lay-out et de son importance Page 1 / 43 Parler de quelques méthodes d’élaboration de lay-out d’une entreprise. (Méthode spaghetti, Méthode de KING, méthode de KUZIAC, etc.) Eléments de réponse Le Layout d’une usine consiste à concevoir et mettre en place une organisation physique et une circulation des flux optimisées. Le Layout permet donc de :  réduire les distances pour les flux physiques  optimiser les volumes et les surfaces disponibles  minimiser la manipulation des matériaux  réduire les attentes et le niveau de stock Question 4 Parler de gestion d’un projet industriel. (Définition de projet, définition de PMP .) Eléments de réponse Définition de projet C’est une œuvre, innovante et complexe, un ensemble d’opérations destinées à atteindre un objectif précis. Un projet a un début et une fin. La construction d’un véhicule, d’une usine ou d’un radar, par exemple, sont des projets industriels. On distingue plusieurs types de projets industriels : – les grands projets (construction d’une centrale nucléaire, d’une usine…) ; – les petits projets (notion plus subjective et relative) ; – les projets de maintenance et d’intervention ; – les projets de recherche et développement ; – les projets de développement et de mise en place de produits nouveaux ; – les projets informatiques ; – les projets internationaux. Définition de plan de management de projet (PMP) Le plan de management de projet (PMP, ou plan directeur) est un document émis par le chef de projet, à l’intention de l’ensemble des intervenants, ayant pour objectif de formaliser l’ensemble des éléments Page 2 / 43 d’organisation du projet. C’est un document d’anticipation. Il permet de décrire la méthodologie adoptée. Pour garantir un bon démarrage du projet, il importe que le PMP soit émis dès le début du projet. C’est un document vivant : les grandes évolutions entraînent une remise à jour du PMP. Ceci permet à tous d’avoir la même information. Il peut être utilisé comme un outil de dialogue client–fournisseur pour convenir des dispositions à mettre en place et les approuver. Le plan d’un PMP: 1. La présentation du projet – La présentation de l’entreprise – La présentation du produit, synoptique fonctionnel. – Les objectifs, les enjeux du projet 2. L’organisation du projet – PBS (découpage du produit) – WBS (découpage des travaux à effectuer) – OBS (organisation de l’entreprise) – RBS (ressources, les acteurs) – RBS versus WBS (qui fait quoi) – Le planning de niveau 1, directeur (l’objectif délai, avec les dates de début et de fin des lots de travaux) – Les fiches de lot (les responsabilités de chacun, notion de contrat interne) – Le CBS et le budget initial (l’objectif coût) – Le plan de gestion des risques (sur le WBS, méthode AMDEC) – Le plan de gestion de la configuration – Le plan de gestion des modifications. Le plan de management de projet 183 3. Les règles de fonctionnement – Références aux documents contractuels – Normes qualité à respecter – La communication : – règles de pointage des heures et des relevés d’avancement physique, – comptes rendus et leurs périodicités, – tableaux de bord et Indicateurs, – réunions périodiques. Question 5 Parler des critères de choix d’emplacement d’une unité de fabrication ou de distribution. (Emplacement d’une briqueterie, emplacement de la RNTA, etc.) Page 3 / 43 Eléments de réponse - Le choix se fait selon la disponibilité des 5 M (Main d’œuvre, Matière première, Méthode, Milieu, Machine) - Réponse technique : la méthode de barycentre est utilisée pour choisir le bon emplacement à l’échelle national ou international. Question 6 Parler de la chaîne logistique (Supply Chain) Eléments de réponse - Dans le contexte économique actuel de globalisation des échanges et d’intensification de la concurrence, la plus grande attention est portée à l’objectif de réduction continue des prix de revient. La maîtrise de la chaîne logistique (Supply Chain en anglais) doit permettre d’atteindre un tel objectif mais également de respecter les cibles en terme de délais et de qualité de service. L'apparition des notions de juste-à- temps, flux tendus, 0 stock...impose une Supply Chain toujours plus efficace. - La Supply Chain correspond à la vision globale des flux logistiques de l’entreprise mais aussi de ses fournisseurs et de ses clients. - Le Supply Chain Management permet de gérer cette "chaîne élargie" dans une logique de collaboration entre tous les intervenants. - L'idée générale est que l’optimum globale n'est pas obtenu en sommant des optimums locaux mais grâce la coordination entre acteurs qui ont parfois des intérêts divergents. - On passe d’une logique de clients / fournisseurs / concurrents à une logique de partenaires. Question 7 Parler du LEAN Manufacturing et des principales caractéristiques d’une organisation lean. Eléments de réponse - Initialement mis au point par Toyota, le Lean est un système de management qui se concentre sur la production de valeur, la valeur étant quelque chose que le client attend, et l’élimination des gaspillages sous toutes leurs formes. La pratique du Lean est devenue une voie essentielle de la compétitivité industrielle mondiale. Elle permet de réduire les coûts sans délocaliser, en s'appuyant sur les personnes de l’entreprise pour découvrir et éradiquer les problèmes. Le Lean est adapté aux PMI et à tous les ateliers technologiques sans qu'il soit nécessaire de produire en série des articles standards. Cet ouvrage livre avec simplicité les clefs pour réussir la mise en œuvre d’un système de production Lean sur le terrain. Il donne au lecteur les plans de route, les parcours pédagogiques et les points de vigilance pour réussir son propre cheminement vers l’amélioration. - Principales caractéristiques d’une organisation "Lean" Page 4 / 43 o Leadership très présent, ferme et engagé o Production efficace et remise des produits basée sur la demande et cahier des charges des consommateurs o Sécurité industrielle irréprochable, ordre et hygiène orientés "environnement du travail" o Engagement dans la conception er la construction de la Qualité o Culture orientée Equipe de Travail, où tous et chacun sont en mesure d’activer et de prendre des décisions o Exploitation des outils de "Management Visuel" comme : manuels illustrés, graphes / statistiques, Poka Yoke o Esprit Amélioration Continue comme une façon de vivre dans l’Organisation o Stratégie de rémunération en exploitant tous les principes énumérés précédemment Une des forces des Organisations Lean consiste à savoir réagir, s'adapter et résoudre de manière efficace les problèmes. Pour ce faire, le processus idéal consiste à : o Identifier clairement et le plus tôt possible le problème o Analyser le problème à l’aide des techniques comme l’Ishikawa (Analyse Causes - Effets) o Sélection du plan de solutions o Implémentation o Evaluation et suivi Le tout doit être conçu et éxécuté en mode Equipe de travail. D'autres outils ont aussi du succès dans les Organisations Lean comme le cycle PDCA : o Plannifier o Développer o Contrôler o Agir Question 8 Comparer entre les flux poussés, les flux tirés et les flux tendus. Parler des méthodes du coût de possession des stocks. uploads/Industriel/ questions-reponses-gi 1 .pdf