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Rapport de stage ouvrier Remerciement Je remercie également Monsieur CHOUIKH AN

Rapport de stage ouvrier Remerciement Je remercie également Monsieur CHOUIKH ANIS et qui m’accorder la permission d’effectuer le stage ouvrier au STICAP de DAR ALLOUCHE Délégation El Haouaria pour son aide, ses conseils et son encouragement. Mes remerciements les plus sincères à tous les techniciens pour les accueils chaleureux et leurs attitudes compréhensives. Je leurs présentes les expressions de mon profond respect. Et un grand merci pour tous ceux qui m’ont aidé de prés ou de loin durant l’accomplissent de ce travail. Page 1 Rapport de stage ouvrier Sommaire I- INTRODUCTION…………………………………………………………… …………….4 II- PRESENT ATION DE LA SOCIETE STICAP….....................................5 1- Fiche signalétique : …………………………………………………………………..5 2- Diagramme de la chaine de production…………………………………………6 3- Organigramme de la société STICAP……………………………………………..8 III-DESCRIPTION DE LA CHAINE DE PRODUCTION : ……………………….10 1- Lavage ……………………………………………………………………………………… ………..9 2- Triage & broyage…............................................................... ....................10 3- Pompe de monte (D’alimentation) ……………………………………………………..11 4- Passoire & raffinage………………………………………………………………………… …12 5- Pré chauffage………………………………………………………………………… …………..12 6- Evaporation……………………………………………………………………… ………………..12 Page 2 Rapport de stage ouvrier 7- Dosage et sertissage ………………………………………………………………………….14 7. 1 Doseuse automatique : …………………………………………………………………….15 7. 1 .2 Introduction……………………………………………………………………… …….15 7. 1 .2 Caractéristiques principales : doseuses – sertisseuse………………….15 7. 1 .3 Description de la doseuse : ........... ……………………………………………….15 7. 2 Sertisseuse automatique…………………………………………………………………...16 7. 2 .1 Introduction……………………………………………………………………… ……………16 7. 2. 2 Caractéristique technique : ………………………………………………………16 8 – Stérilisation ………………………………………………………………………………………17 9- Encartonnage & Palettisation……………………………………………………………….18 9.1 Encartonnage…………………………………………………………………… …………….18 9.2 Palettisation …………………………………………………………………………………..18 10- Présentation générale d une chaudière …………………………………………………………19 Page 3 Rapport de stage ouvrier ANNEX ……………………………………………………………………………………… …………….20 Conclusion ……………………………………………………………………………………… ……21 Page 4 Rapport de stage ouvrier i-Introduction Le stage que j’ai effectué m’a offert l’opportunité de connaitre l’environnement du travail, de m’intégrer dans une entreprise, de faire connaissance avec les méthodes et les moyens industriels afin de mieux comprendre les conditions et les difficultés du travail et tester les facultés d’analyse et de synthèse. J’ai réalisé mon stage au sein de la société STICAP . Durant la période du stage j’ai accumulé une idée générale sur la chaine de production du concentré de tomate, la démarche de soutien et la maintenance et la sécurité de quelques machines. Dans ce rapport, je débuterai par représenter l’entreprise. La partie qui suit et aperçu sur les différentes étapes de production avec des procédures de sécurité, contrôle et vérification de quelque machines. II- Présentation de la société STICAP Page 5 Rapport de stage ouvrier 1- Fiche signalétique : Activité principale : production de double concentrée de tomates, harissa, et de confiture. Activité secondaire : production d’huile d’olive. Siège : SART. Capital social : 3. 710. 000. Date de création : Aout 1974. T éléphone : 72 294 017 / fax : 72 294 032. Email : sticap@planet.tn. STICAP est une société familiale la principale activité est la fabrication de double concentrée de Harissa et différent types de confitures (fraise, coings, pomme, pêche…) L’usine sise à DAR Allouche est composée d’un local de réception, bâtiment pour le stockage. Un laboratoire assure le suivi et la surveillance des paramètres et caractéristique du produit. 2- Diagramme de la chaine de production Page 6 lavage Rapport de stage ouvrier Page 7 Triage broyage Passoire Raffinage Préchauffag e Evaporation Rapport de stage ouvrier 3-Organigramme de la société STICAP Page 8 Dosage Sertissage & stérilisation Encartonnage & Palettisation Rapport de stage ouvrier III- Description de la chaine de production 1- Lavage Page 9 Rapport de stage ouvrier La laveuse : c’est un système de lavage de tomate composé de trois bassins d’eau. On remplie le premier bassin par la tomate fraiche qui se déplace suivant le courant d’eau qui s’écoule dans le bassin pour transporter le produit vers une chaine afin de transporter vers le deuxième bassin, ainsi dans ce dernière un courant d’eau transporte la tomate vers un troisième bassin commandé automatiquement par les capteurs de niveau des broyeurs. A cause de l’absence du courant d’eau dans le troisième bassin on utilise un souffleur d’air (un ventilateur qui pousse le produit par la pression d’air vers le système de tirage). Opération de lavage 1-Triage & broyage Après le lavage de tomate elle passe vers le broyeur a travers un système de trie. Pendant le triage, une dizaine d’ouvriers enlevés les déchets qui ne sont pas enlevés par l’eau pendant le lavage de laisser que de tomate de bonne qualité en bout de broyeur qui la transforme en jus assemblé dans un bassin lié à une pompe de Page 10 Rapport de stage ouvrier monte (avec vis Archimède) dont le rôle d’envoyer le jus vers la passoire et la raffineuse à travers une canalisation en acier inoxydable. La pompe et le broyer sont commandés par deux capteurs de niveau se trouvant au niveau haut et au niveau bas du bassin de jus. Quand le bassin sera plein de jus, le broyeur et le système de trie s’arrêtent automatiquement, contrairement quand le jus atteint le niveau le plus bas la pompe s’arrête automatiquement à l’action du capteur de niveau. A une position entre les deux capteurs le broyeur et la pompe ne s’arrête pas. 3-Pompe de monte (d’alimentation) La pompe de monte d’alimentation est entrainée par un moteur électrique dans le rôle de monter le jus vers l’évaporateur. Révision d’une motopompe. Page 11 Rapport de stage ouvrier Pour la révision d’une Pompe, on est passé par les étapes suivantes : - Déposer la moto Pompe dans l’atelier mécanique en utilisant un transpalette. - Nettoyer toutes les parties extérieures en éliminant la poussière et les dépôts à l’aide d’une brosse métallique. - Eliminer l’étoupe presse d’étanchéité. - Contrôler l’état général de l’axe (diminution, états de surface). - Remplacer les roulements d’huile dans les paras huiles. - Monter le moteur électrique à la pompe en suivant le sens inverse de démontage. - Monter le moteur électrique à la pompe en faisant attention sur la coaxialité des deux arbres lorsqu’on fait l’accouplement. 4-Passoire & Raffinage La passoire et la raffineuse sans des systèmes de séparation de déchets. Ils séparent les déchets (grain, couche extérieure de tomate) pour avoir un jus de tomate pure. Page 12 Rapport de stage ouvrier Mais la séparation des déchets sera difficile à froid c’est pour cela que la passoire et la raffineuse sont procédés par un système de préchauffage qui utilise la vapeur comme source de chaleur pour chouffer le jus. 5-Pré chauffages La tomate poussée par la pompe volumétrique, coule dans des conduites reliées en série par des niches obtenues dans les têtes ; à l’extérieur des conduites la vapeur assurent le chauffage de produit. La température de chauffage du produit est réglée automatiquement par un groupe thermo régulateur et une soupape à commande pneumatique sur l’entrée de vapeur. 6-Evaporation Le rôle de l’évaporateur est d’augmenter la concentration de tomate en 30 %. Le procède d’évaporateur et la vapeur d’eau. Pendant la concentration le produit passe par trois effets. - Une pompe d’alimentation envoie le produit vers le premier effet. La circulation entre les trois effets se fait par une pompe de transfert de produit. - A chaque effet le produit fait un cycle d’évaporation, il fait une tour complète dans chaque turbine. - A la sortie du troisième effet le produit aura la concentration 30 %. - Une soupape de prise échantillon au troisième effet pour vérifier le degré de concentration. La vérification se fait à chaque heure. - L’installation est adoptée pour la concentration de produit tel que le concentré de tomate. Elle est composée de :  3 échangeurs de chaleur fournisseur tubulaire verticaux.  3 séparateurs de vapeur de jus.  3 pompes centrifuges entrainées par des moteurs électriques. Pour la circulation forcée du produit dans les faisceaux tubulaires :  Deux pompes pour transférer le jus pré concentré.  Un groupe pour la formation et le maintien du vide dans l’évaporateur.  Un système de réglage électronique, électrique et pneumatique.  T ableau de contrôle contenant : les appareillages électroniques, électriques et pneumatiques. Page 13 Rapport de stage ouvrier Pompe de monte 7-Dosage et Sertissage Page 14 Rapport de stage ouvrier 7.1 Doseuse automatique : 7.1.1 Introduction Une doseuse avec huit soupapes distribution de produit qui est employé pour le remplissage de récipients métalliques avec des produits demi- denses alimentaires au nom alimentaires. 7.1.2 Caractéristique principales : doseuses – sertisseuse Diamètres mini : 50mm. Diamètres maxi : 110mm. Hauteur min : 220 mm Débit : -Minimum 50 pièces /mn - Maximum 150 pièces /mn Poids net : 2700kg Poids brut : 3500kg 7.1.3 Description de la doseuse : * bâti : en fonte supporte par une chaine équipée de recueil du produit. * groupe de transmission du mouvement : enfermé le bâti et composé du sous dentés en acier et arbres moteur sur les paliers. Doseuse Automatique Page 15 Rapport de stage ouvrier 7.2 Sertisseuse automatique 7.2.1 Introduction La sertisseuse est une machine automatique, crée pour fermer par sertissage des récipients métalliques et non métallique de forme cylindrique. Les quatre points de travail qui forme la machine comprenant un mandrin motorisé et un plateau entre lesquels la boites est bloquée puis il y a deux molettes de sertissage, l’une de première uploads/Industriel/ sticap.pdf