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- SYNTHESE - Qualité - Innovation M1 STIC TD 1- Questions de réflexion 1. Propo

- SYNTHESE - Qualité - Innovation M1 STIC TD 1- Questions de réflexion 1. Proposez une définition générale de la qualité d’un produit ou d’une prestation qui intègre l’ensemble de ses caractéristiques. 2. Quelles sont les étapes d’une boucle qualité ? Décrivez chaque phase en détail. 3. Un objectif « zéro défaut » est-il pertinent ? Est-il réaliste ? 4. On évalue souvent un COQ (coût d’obtention de la qualité). De quels éléments est-il constitué et quelle peut-être son utilité ? 5. Certains auteurs ont dit : « La qualité, c’est gratuit ». Que pensez-vous de cette affirmation? 6. Vous êtes responsable d’une usine à qui un fournisseur livre régulièrement des pièces dont le taux de défectueux est de trois pour cent. Le service Achats est partisan de conserver ce fournisseur, qui est cinq pour cent moins cher que ses concurrents. Qu’en pensez-vous ? 8. Le contrôle statistique de processus a été inventé par Shewhart dans les années 1950. Or, malgré son indéniable efficacité, beaucoup d’entreprises ne sont pas encore aujourd’hui en mesure de l’appliquer totalement. Pourquoi ? 9. En quoi l’approche préventive de la qualité est-elle très supérieure à une approche « corrective » ? 11. Quels sont les principaux outils méthodologiques d’amélioration de la qualité ? 12. Que signifie le concept « d’Assurance Qualité »? 13. Quels sont les avantages de la normalisation ISO 9000 v2000 pour les entreprises ? 14. La Qualité Totale concerne l’ensemble du personnel d’une entreprise ou d’une organisation. Que signifie-t-elle dans une école de Sciences et Techniques DIAGRAMME CAUSES EFFET (ISHIKAWA) Qualité M1 STIC TD 1- Analyse A partir de l’analyse du film relatant la catastrophe aérienne du vol évitée de justesse, proposer une synthèse d’analyse sous forme de diagramme 5M. 2013-2014 TD QUALITE Page 1 sur 21 2- Non conformité de produit Face au nombre important de produits électromécaniques non conformes, un groupe de travail composé d’opérateur, d’agent de maitrise, de concepteur de ligne de fabrication et d’assemblage, de programmeur, d’automaticien et de responsable de production a effectué un brainstorming. La synthèse des facteurs semblants importants est listée : Manque de sécurité Nuance des matières souvent inadaptée Mauvaise gestion Machines sensibles aux vibrations Gaspillage d’énergie Non respect de tolérances à la sortie de l’atelier A Manque de fiabilité des outillages Manque de formation Mauvaise communication entre operateurs Espace de travail encombré Machine mal adaptée Pas assez d’entretien Absentéisme inattention Turn-over important entre atelier A et B Pas de consignes aux postes Cahier des charges incomplet Trop ou pas assez de stock Amplitude thermique trop importante Question Proposez une représentation synthétique de l’analyse sous forme de diagramme 5M. 3- Non-Qualité d’une base de données L’utilisation faite par un client d’une base de données n’est pas satisfaisante. Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points suivant : - Le matériel est vieux et disparate - Les logiciels sont inadaptés, nombreux - La structure de la Base de données apparaît complexe - La programmation est mal maitrisée - Les données initiales - La qualité est variable et inferieure à la qualité nominale de la BD - Les sources de collecte ne sont pas fiables - La sélection est mal maitrisée - Les spécifications sont floues, mal définies - La formation est insuffisante - L’état de santé de l’operateur est entaché par une nervosité et une fatigue chronique - Manque de vigilance - La documentation est incomplète et non validée - Absence de contrôle final - Absence de contrôle en cours de process - Organisation inadaptée Question Proposer un diagramme cause – effet mettant en avant les 4 principales causes recensées: Processus Choix techniques Données initiales Opérateur 2013-2014 TD QUALITE Page 2 sur 21 Outils de la Qualité Diagramme de Pareto Qualité M1 STIC TD Analyse des défauts de montage Le processus de montage d'un automate est organisé suivant le synoptique suivant : Un groupe de travail désire améliorer la qualité sur une ligne de production. Le service qualité fournit les principales causes de rebut avec leur quantité mensuelle et le coût unitaire de chaque rebut ou reprise. Défauts constatés Catégorie Type Quantité Coût unitaire mensuelle [€] A Défaut au test carte 40230 0,32 B Défaut d'aspect 46540 0,16 C Défaut au test diélectrique 1208 0,87 D Manque d'étiquette 829 1,85 E Défaut à l'emballage 223 1,54 F Défaut au test module 1850 2,58 Questions Établir le Pareto du nombre de défauts Établir le Pareto du coût des défauts. 2013-2014 TD QUALITE Page 3 sur 21 Cout de la Qualité – Non Qualité Qualité M1 STIC TD Rentabilité de contrôle à 100% Un contrôleur visuel à 100 %, sur un joint d’étanchéité, effectue un tri et rebute les pièces présentant certains défauts caractéristiques : rayure, bavure, manque de matière…Si un joint défectueux poursuit la ligne de production son état est détecté au contrôle d’étanchéité (à 100 %) de l’électrovanne. En cas de fuite l’on pratique alors une retouche qui consiste à démonter l’électrovanne et à changer le joint. Cette opération dure 3 minutes. Le contrôle des joints occupe un inspecteur à temps plein. Le coût horaire de tous les agents techniques est identique sur la ligne. Les agents travaillent 170 heures par mois. La production mensuelle d’électrovanne est en moyenne de 30 000 éléments. En dessous de quel pourcentage de joints défectueux est-il rentable de supprimer le contrôle à 100 % sur les joints ? 2013-2014 TD QUALITE Page 4 sur 21 Approvisionnement du joint d’étanchéité contrôle à 100% des joints Rebut de joints Montage de l’électrovanne contrôle à 100% des EV Retouche Ligne de fabrication d’électrovanne Avec contrôle des joints Sans contrôle des joints vue en coupe d’une Electrovanne Cout de la Qualité– Non Qualité Qualité F334a TD Exercice Proqual La société fabrique des cartes électroniques suivant un processus de production divisé en quatre étapes, avant livraison aux clients finaux. Le produit fini est vendu 200 € au client. Les coûts de revient à l’issue de chaque opération sont les suivants : Opération 1 .................... 25 € Opération 2 .................... 55 € Opération 3 .................... 90 € Opération 4 .................. 115 € Les opérations relèvent d’une technologie assez mal maîtrisée et, en conséquence, les taux de cartes rebutées sont assez élevés, respectivement : 8 %, 4 %, 8 % et 10 %. Les pourcentages donnés ici sont exprimés en référence à une quantité de 100 unités lancée en début de processus. L’entreprise s’interroge sur la façon d’organiser le contrôle. Les opérations de contrôle peuvent être effectuées entre chaque paire d’opérations et coûteraient respectivement (les chiffres sont des coûts unitaires d’un contrôle situé en aval de chaque poste) : 10 €, 2 €, 6 € et 15 €. Le client qui reçoit un produit défectueux s’en aperçoit dans tous les cas : l’entreprise perd alors 200 € par unité. Par souci de simplification, le coût des contrôles éventuels n’a pas à être pris en compte dans le chiffrage des rebuts. Questions 1/ Quel serait le coût total de la non-qualité (rebuts plus contrôles) si : − on ne fait aucun contrôle ? − on contrôle à chaque phase ? Pouvez-vous préciser la meilleure solution ? Chiffrez le gain. 2/ Le client ajoute une pénalité de 100 € pour tous les produits défectueux livrés. Un défectueux détecté chez le client coûte ainsi 300 € au fournisseur. Cela modifie-t-il la solution optimale trouvée précédemment ? Economica, 2005 et Groupe HEC – Département Management Industriel et Logistique 1 2013-2014 TD QUALITE Page 5 sur 21 Question 1 : éléments de réponse : PROQUAL Prix de vente (inutile) 200 Opération 1 2 3 4 Coût de revient 25 55 90 115 Valeur ajoutée 25 30 35 25 T aux de défectueux 8% 4% 8% 10% Coût de contrôle 10 2 6 15 % cartes bonnes 92,00% 88,32% Aucun contrôle % cartes traitées 100,00 % 100,00 % 100,00 % 100,00 % Valeur ajoutée 25,00 30,00 35,00 25,00 % cartes contrôlées 0,00% 0,00% Coût des contrôles 0,00 0,00 % cartes bonnes transmises 92,00 % 88,32 % % cartes rebutées 0,00% 0,00% % cartes défectueuses transmises 8,00% 11,68 % Coût des rebuts 0,00 0,00 Contrôle à chaque phase % cartes traitées 100,00 % 92,00 % Valeur ajoutée 25,00 27,60 % cartes contrôlées 100,00 % 92,00 % Coût du contrôle 10,00 1,84 % cartes bonnes transmises 92,00 % 88,32 % % cartes rebutées 8,00% 3,68% % cartes défectueuses transmises 0,00% 0,00% Coût des rebuts 2,00 2,02 2013-2014 TD QUALITE Page 6 sur 21 Nota : un contrôle a un stade filtre tous les défauts des stades antérieurs 2013-2014 TD QUALITE Page 7 sur 21 Evaluation de touts les combinaisons de positions de contrôles 1 2 3 4 0 0 0 0 168,74 0 0 0 1 130,00 0 0 1 0 132,56 0 0 1 1 128,50 0 1 0 0 140,37 0 1 0 1 123,24 0 1 1 0 129,78 0 1 1 1 125,71 1 0 0 0 155,54 1 0 0 1 131,60 1 0 1 0 136,80 1 0 1 1 132,82 1 1 0 uploads/Industriel/ td-fascicule-complet-2013-2014 2 .pdf