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- SYNTHESE - Qualité - Innovation M1 STIC TD 1- Questions de réflexion 1. Propo

- SYNTHESE - Qualité - Innovation M1 STIC TD 1- Questions de réflexion 1. Proposez une définition générale de la qualité d’un produit ou d’une prestation qui intègre l’ensemble de ses caractéristiques. 2. Quelles sont les étapes d’une boucle qualité ? Décrivez chaque phase en détail. 3. Un objectif « zéro défaut » est-il pertinent ? Est-il réaliste ? 4. On évalue souvent un COQ (coût d’obtention de la qualité). De quels éléments est-il constitué et quelle peut-être son utilité ? 5. Certains auteurs ont dit : « La qualité, c’est gratuit ». Que pensez-vous de cette affirmation? 6. Vous êtes responsable d’une usine à qui un fournisseur livre régulièrement des pièces dont le taux de défectueux est de trois pour cent. Le service Achats est partisan de conserver ce fournisseur, qui est cinq pour cent moins cher que ses concurrents. Qu’en pensez-vous ? 8. Le contrôle statistique de processus a été inventé par Shewhart dans les années 1950. Or, malgré son indéniable efficacité, beaucoup d’entreprises ne sont pas encore aujourd’hui en mesure de l’appliquer totalement. Pourquoi ? 9. En quoi l’approche préventive de la qualité est-elle très supérieure à une approche « corrective » ? 11. Quels sont les principaux outils méthodologiques d’amélioration de la qualité ? 12. Que signifie le concept « d’Assurance Qualité »? 13. Quels sont les avantages de la normalisation ISO 9000 v2000 pour les entreprises ? 14. La Qualité Totale concerne l’ensemble du personnel d’une entreprise ou d’une organisation. Que signifie-t-elle dans une école de Sciences et Techniques DIAGRAMME CAUSES EFFET (ISHIKAWA) Qualité M1 STIC TD 1- Analyse A partir de l’analyse du film relatant la catastrophe aérienne du vol évitée de justesse, proposer une synthèse d’analyse sous forme de diagramme 5M. 2011-2012 TD QUALITE Page 1 sur 29 2- Non conformité de produit Face au nombre important de produits électromécaniques non conformes, un groupe de travail composé d’opérateur, d’agent de maitrise, de concepteur de ligne de fabrication et d’assemblage, de programmeur, d’automaticien et de responsable de production a effectué un brainstorming. La synthèse des facteurs semblants importants est listée : Manque de sécurité Nuance des matières souvent inadaptée Mauvaise gestion Machines sensibles aux vibrations Gaspillage d’énergie Non respect de tolérances à la sortie de l’atelier A Manque de fiabilité des outillages Manque de formation Mauvaise communication entre operateurs Espace de travail encombré Machine mal adaptée Pas assez d’entretien Absentéisme inattention Turn-over important entre atelier A et B Pas de consignes aux postes Cahier des charges incomplet Trop ou pas assez de stock Amplitude thermique trop importante Question Proposez une représentation synthétique de l’analyse sous forme de diagramme 5M. 3- Non-Qualité d’une base de données L’utilisation faite par un client d’une base de données n’est pas satisfaisante. Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points suivant : - Le matériel est vieux et disparate - Les logiciels sont inadaptés, nombreux - La structure de la Base de données apparaît complexe - La programmation est mal maitrisée - Les données initiales - La qualité est variable et inferieure à la qualité nominale de la BD - Les sources de collecte ne sont pas fiables - La sélection est mal maitrisée - Les spécifications sont floues, mal définies - La formation est insuffisante - L’état de santé de l’operateur est entaché par une nervosité et une fatigue chronique - Manque de vigilance - La documentation est incomplète et non validée - Absence de contrôle final - Absence de contrôle en cours de process - Organisation inadaptée Question Proposer un diagramme cause – effet mettant en avant les 4 principales causes recensées: Processus Choix techniques Données initiales Opérateur 2011-2012 TD QUALITE Page 2 sur 29 DIAGRAMME CAUSES EFFET (ISHIKAWA) Qualité M1 ESI TD 1- Non conformité de produit Face au nombre important de produit non conforme, un groupe de travail composé d’opérateur, d’agent de maitrise, de concepteur de ligne d’outillage, et de responsable de production a effectué un brainstorming. La synthèse des facteurs semblants importants est listée : Manque de sécurité Nuance Acier souvent inadaptée Mauvaise gestion Machines sensibles aux vibrations Gaspillage d’énergie Non respect de tolérances à la sortie de l’atelier A Manque de fiabilité des outillages Manque de formation Mauvaise communication entre operateurs Espace de travail encombré Machine mal adaptée Pas assez d’entretien Absentéisme inattention Turn-over important entre atelier A et B Pas de consignes aux postes Cahier des charges incomplet Trop ou pas assez de stock Amplitude thermique trop importante Question Proposez une représentation synthétique de l’analyse sous forme de diagramme 5M. 2- Non-Qualité d’une base de données L’utilisation faite par un client d’une base de données n’est pas satisfaisante. Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points suivant : - Le matériel est vieux et disparate - Les logiciels sont inadaptés, nombreux - La structure de la Base de données apparaît complexe - La programmation est mal maitrisée - Les données initiales - La qualité est variable et inferieure à la qualité nominale de la BD - Les sources de collecte ne sont pas fiables - La sélection est mal maitrisée - Les spécifications sont floues, mal définies - La formation est insuffisante - L’état de santé de l’operateur est entaché par une nervosité et une fatigue chronique - Manque de vigilance - La documentation est incomplète et non validée - Absence de contrôle final - Absence de contrôle en cours de process - Organisation inadaptée Question 2011-2012 TD QUALITE Page 3 sur 29 Proposer un diagramme cause – effet mettant en avant les 4 principales causes : Choix, techniques, Données initiales, Opérateur, Processus recensées. 2011-2012 TD QUALITE Page 4 sur 29 CORRIGE Remarque ;: chercher l’amélioration continue pour diminuer systématiquement le couts des défauts balance COQ / CNQ 2011-2012 TD QUALITE Page 5 sur 29 Cout (en mn) défectueux Cout d’un contrôleur (constant qqsoit nb. défectueux Cout : 3 mn / défectueux 3*X = 170 * 60 [mn] soit X = 3 400 défectueux soit 3 400/30 000 = 11,3 % COQ CNQ Exercice 2 : Couts de Qualité - Non Qualité (CQ - CNQ) Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette entreprise vient de s’engager sur la voie de la certification ISO. Dans un but de diagnostic, il est question d’évaluer les coûts résultants de la Non Qualité. Pour ce faire, on dispose des éléments suivants (tableau récapitulatif annuel ci-dessous) : Anomalies internes rebuts 2300 unités pour un coût global de 80 500 € Produits reconditionnés 700 unités pour un coût moyen de 5 € par produits Achats inemployable (erreur de commandes sur les conditionnements 4 500 € Accidents du travail 3% de la masse salariale qui s’élève à 90 000 € Anomalies externes Pénalités de retard 15 % du prix de vente pour 800 produits livrés en retard annuel (le prix de vente étant de 50 €) Coût du service après-vente 2% du chiffre d’affaires : CA = 1 150 000 € Couts de détection Salaire du contrôleur 1800 €/mois sur 12 mois Amortissement du matériel de contrôle 500 € annuels Frais d’étalonnage 100 € annuels Cout de prévention Sensibilisation et formation à la qualité 17 000 € annuels En déduire alors les résultats suivants (on fera un bilan annuel): Eléments de coûts Coût des anomalies Fonction Qualité internes externes prévention détection Produits mis au rebut 80 500 Produits reconditionnés 3 500 Achats inemployables 4 500 Accidents du travail 2 700 Pénalités de retard 6 000 Coût du SAV 23 000 Salaire du contrôleur 11 600 Amortissement du matériel 500 Frais d’étalonnage 100 Sensibilisation à la qualité 17 000 Total 91 200 29 000 17 000 12 200 En déduire le coût des anomalies : 91 200 + 29 000 = 120 200 En déduire le coût de la fonction Qualité : 17 000 +12 200 = 29 200 En déduire le coût de la non qualité : Coût de des anomalies et non conformités et coût de la fonction Qualité = 120 200 + 29 200 = 149 400 Quelle est la part de chiffre d’affaires que cela représente pour l’entreprise (Détailler vos calculs et donner votre valeur en %) : 2011-2012 TD QUALITE Page 6 sur 29 149 400 / 1 150 000 = 12,99 % Calculer le rapport entre le coût de la fonction Qualité et le coût des anomalies : 29 200 / 120 200 = 0,24 Un contrôleur réalise une inspection finale du produit. En considérant un coût du salaire annuel du contrôleur de 12 000 euros, en-dessous de quel volume de pièces rebutées devient-il moins avantageux de contrôler les pièces à 100%? Détailler le calcul. 2300 unités pour un cout global de 80 500 € : 80 500 / 2300 = soit 35 € / unité rebutée Seuil = 12000 / 35 = 343 unités rebutées 2011-2012 TD QUALITE Page 7 sur 29 CORRIGE Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette entreprise vient de s’engager sur la voie de la certification ISO. Dans un but de diagnostic, il est question d’évaluer les uploads/Industriel/ td-fascicule-complet-2014-2015-corrige.pdf