Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Formations pour tous les travailleurs de l’industrie alimentaire. Technique Pro

Formations pour tous les travailleurs de l’industrie alimentaire. Technique Production Maintenance 2015 1 Technique – Production – Maintenance Les formations intra entreprises .................................................................................................. 3 Mécanique / Electricité Formation modulaire d'opérateur de production en industrie alimentaire ................................... 4 Formation technique pour pilote de lignes automatisées ............................................................ 8 Les pompes: principes de fonctionnement, maintenance et dépannage ..................................10 Mécanique .................................................................................................................................11 Mécatronique .............................................................................................................................12 Entretien des roulements ...........................................................................................................13 Principes de la régulation de température .................................................................................14 Electricité et techniques de régulation .......................................................................................15 Lecture de schémas électriques ...............................................................................................16 Moteurs électriques: technologie et recherche de pannes ........................................................17 Mise à niveau technique électricité ............................................................................................18 Câblage armoire électrique .......................................................................................................19 Electricité pour mécaniciens ......................................................................................................20 Electricité module avancé ..........................................................................................................21 BA4-BA5 BA4: Sécurité et Electricité ........................................................................................................22 BA5: Sécurité et Electricité ........................................................................................................24 PLC Diagnostic sans console sur automates programmables Siemens S7 300 ..............................26 PLC Siemens S7 .......................................................................................................................27 Siemens S7: Maintenance premier niveau des automates S7 .................................................28 Siemens S7: Simatic TIA Portal - cours system retraining ........................................................29 PLC Allen Bradley Controllogix 5550 ........................................................................................30 Réseaux Human Machine Interface (Protool Pro) ....................................................................................31 Siemens: Profinet IO .................................................................................................................32 Siemens WIN CC Flexible .........................................................................................................33 Réseaux industriels ...................................................................................................................34 La nouvelle directive machine 2006/42- AR 12/08/2008 ...........................................................35 Maintenance Maintenance ..............................................................................................................................36 Maintenance de premier niveau des automates .......................................................................37 Maîtriser son poste de travail ....................................................................................................38 Mesure de débits: principes, maintenance et dépannage .........................................................39 Processus de changement rapide de l'outil ou de format .........................................................40 Vision artificielle pour technicien de maintenance ....................................................................41 Utilisation et maintenance des équipements Nordson .............................................................42 Recherche analytique de pannes Diagnostic de pannes: approche méthodologique ....................................................................43 Diagnostic de pannes: approche méthodologique et technique ...............................................45 SMED / TPM Automaintenance .......................................................................................................................46 Démarche 5S .............................................................................................................................47 SMED ........................................................................................................................................48 2 3 Hydraulique / Pneumatique Electropneumatique ...................................................................................................................49 Pneumatique ..............................................................................................................................50 Hydraulique ................................................................................................................................52 Techniques du froid Techniques de climatisation ......................................................................................................53 Techniques du froid ...................................................................................................................54 Technicien frigoriste: Certification environnementale ................................................................55 Unité frigorifique: maintenance et dépannage ...........................................................................56 Unité de surgélation ...................................................................................................................57 Variateurs de vitesse ABB: ACS 800 ...........................................................................................................................58 SEW : MOVIDRIVE MDX ..........................................................................................................59 Variateurs de vitesse .................................................................................................................60 Variatieurs de vitesse : SIEMENS SINAMICS G120 .................................................................61 Mesure et techniques de régulation Capteurs ....................................................................................................................................62 Instrumentation pratique – Capteurs de mesure .......................................................................63 Régulation PID ...........................................................................................................................65 Les capteurs ..............................................................................................................................66 Divers Lubrification ...............................................................................................................................67 Soudage ....................................................................................................................................68 Autocad ......................................................................................................................................69 Siemens: rafraîchissement – maintenance en S7 .....................................................................70 EPLAN .......................................................................................................................................71 Key Process .............................................................................................................................73 Conditions générales & congé éducation payé .........................................................................74 LES FORMATIONS INTRA ENTREPRISES Les formations techniques proposées ci-dessous constituent une sélection de la filière de formation technique agréée par l’IFP. Une formation intra entreprise fait toujours l’objet d’une analyse de vos besoins par l’un des formateurs agréés pour la filière. Cette analyse donne lieu à une proposition de formation dont le contenu et le calendrier rencontrent vos besoins. Après votre accord, l’IFP vous fait une proposition financière mentionnant les réductions accordées par l’IFP. La formation peut se dérouler soit dans votre entreprise soit en centre de formation. A l’issue de celle-ci, le formateur vous facture ses prestations et l’IFP vous rembourse la réduction mentionnée sur l’offre. Liste des formateurs agréés L’IFP collabore avec un réseau de formateurs agréés. Seuls ces formateurs donnent droit aux réductions accordées par l’IFP. Vous avez toujours le choix du formateur, notre rôle étant de vous conseiller. Sur demande, nous vous communiquerons la liste des formateurs agréés par l’IFP. Pour tout renseignement sur la possibilité de réalisation de votre projet de formation, contactez : Pascal Cools cools.pascal@ipv-ifp.be GSM 0473 653 362 4 MÉCANIQUE / ELECTRICITÉ Formation modulaire d'opérateur de production en industrie alimentaire Groupe-cible Opérateur de production Objectif En industrie alimentaire, l'opérateur de production occupe une place fondamentale. Cet opérateur est souvent confronté à un environnement technique complexe sans posséder le bagage technique nécessaire à la bonne conduite des installations. La présente offre de formation a pour objectif d'apporter toutes les compétences techniques nécessaires à la conduite d'une ligne de production complexe. Il s'agit d'une offre modulaire car, bien que liés, les différents modules peuvent être suivis de manière indépendante. La fréquence de cette formation de 160 heures sera de 4 heures par semaine pour les travailleurs. L'ensemble du programme peut donc être vu en 40 semaines. Ce programme peut être adapté en fonction des besoins spécifiques d'une entreprise. Autre formule : nous consulter. Objectifs Contenu Durée 1. Introduction à la notion et le rôle d’un opérateur de production dans la maintenance • Sensibiliser par rapport à l’importance de la maintenance, expliciter ce que l’entreprise attendra d’eux en termes (généraux) de maintenance curative et préventive telle que la lubrification à temps, relever les bruits anormaux, … Notion de maintenance • Pourquoi la maintenance : • Coût des arrêts machine, • Coût de la non-qualité, • Les indicateurs de mesure de productivité de l’équipement. Les contraintes de la maintenance en industrie alimentaire : • Contraintes du secteur, • Contraintes de qualité, • Contraintes de types HACCP. • Les différents types de • maintenances. • Les rôles d’un opérateur de production par rapport à la maintenance. 2 h 2. Initiation aux outils et au vocabulaire de la mécanique et aux organes mécaniques des machines • Démontage et remontage d’un ensemble mécanique simple faisant appel aux différents outils et effectuer son réglage. • Pouvoir nommer, identifier et utiliser correctement les outils les plus courants : tournes vis, clés, pinces, … • Pouvoir reconnaître différents types de vis, les serrer correctement, placer correctement les parties d’un goujon dans un assemblage, solidariser deux pièces par une clavette. • Montrer les principaux outils d’une boite à outil d’un mécanicien, leurs dénominations, leurs utilités, montrer la manière de les utiliser. • Notions de vis, d’écrous, goujons, rondelles, clavettes. 2 h 3. Dispositifs de transmission des mouvements • Etre capable de repérer les différents éléments sur une installation et sur base de schémas simples. • Pouvoir effectuer des réglages simples. • Les éléments d’une chaîne cinématique : courroies, chaînes et roues dentées, engrenages, réducteurs, variateurs de vitesse, bielles et manivelles … 4 h 5 4. Notions de roulements • Reconnaître et comprendre le fonctionnement de différents types de roulement • Définition, identification et fonction, de différents type de roulement. 2 h 5. Les vannes et les joints, notions d’étanchéité • Savoir reconnaître les différents types de joints et leurs applications en fonction des étanchéités à obtenir. • Pouvoir contrôler une bonne étanchéité. • Principes de fonctionnement, des vannes. 2 h 6. Lubrifications des machines • Utiliser judicieusement les différents types d’huiles et de graisses. • Appliquer correctement les consignes du fabricant de machines, du fournisseur de lubrifiant dans les règles de sécurité et d’environnement. • Control des niveaux d’huiles. (lecture des jauges) • Les lubrifiants : définition, identification et fonction, types de lubrifiants. • Les lubrifiants spéciaux en industrie alimentaire : les huiles et les graisses alimentaires. • Notions de techniques de lubrification manuelle au compte gouttes, … • Les éléments d’une bonne lubrification. • Les précautions pour le stockage des lubrifiants. • Influences de la charge, vitesse, sur la qualité de la lubrification. • Intervalles de graissage. • Lubrification et plan de maintenance préventive. 4 h 7. Les pompes • Savoir détailler les organes. • Comprendre le principe de fonctionnement. • Reconnaître les différents types de pompes couramment utilisées en industrie alimentaire. • Comprendre les notions débit, pression. • Définition, identification et fonction. • Les différents composants. • Les différents types de pompes. (pompes à piston, centrifuge, à vis, …) 4 h 8. Notions d’électricité • L’accent est mis sur la sécurité savoir quels sont les dangers de type électrique, pouvoir s’assure que les machines sont hors tension, pouvoir le faire en toute sécurité. • Assurer des éléments de maintenance de type élémentaires (changement de pièces toutes faites : Voyants, fusibles, …) • Notions de base : tension, courant, puissance, électromagnétisme. (référence à du concret) • Notions de schémas électriques (symbolisations) • Approche fonctionnelle des éléments d’un circuit électrique : repérage des composants sur installation simple et sur schémas simples. • Principes de fonctionnement des appareils de coupure et de commande. (relais, interrupteur, fusible, …) • Les grands principes de fonctionnement d’un moteur électrique. (courant alternatif et continu, moteur frein..) • La sécurité en relation avec les machines électriques. (des personnes, du matériel, …) 24 h 9. Pneumatique, hydraulique • Savoir détailler les organes. • Comprendre le principe de fonctionnement d’un compresseur, d’un vérin. • Pouvoir raccorder un flexible, lire une pression sur un manomètre, remplacer un filtre, purger une installation, … • Approche fonctionnelle des éléments d’un circuit, définition, identification et fonction des différents composants, les organes de contrôles, … • Repérage des composants sur installation et sur schéma simple. • Les fluides et leurs rôles. 16 h 6 • La sécurité spécifique des interventions sur des machines de pneumatique/hydraulique. 10. Les capteurs • Comprendre le principe de fonctionnement. • Vérifier son fonctionnement. • Le régler • Les différents types de capteurs : mécaniques, optiques, magnétiques, inductifs, capacitifs, … • Le réglage, le positionnement, la vérification. 4 h 11. Initiation aux automatismes • Compréhension du principe de fonctionnement d’un automate programmable industriel • L’évolution technologique. • Le rôle d’un automate dans le process. • Les éléments constitutifs de base d’un automate. • Les principes de base du fonctionnement d’un automate. • Dialogue hommes uploads/Industriel/ technique-production-maintenance 1 .pdf