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I- Moulage La technique de fonderie est la plus souvent utilisée car elle est n

I- Moulage La technique de fonderie est la plus souvent utilisée car elle est non seulement économique mais : • Elle permet de produire des pièces de formes complexes (difficilement réalisables par usinage ou par d'autres procédés ). • La série des pièces est identique. • Obtention de pièces massives telles que bâtis, volants etc. Le moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser des pièces métalliques brutes. Le moulage proprement dit consiste à réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou en métal( représentant l'empreinte de la pièce à obtenir ), le métal en se solidifiant, reproduit les contours et dimensions de l'empreinte du moule. Il existe différente méthode permettant d’obtenir des moules, chacune possédant son propre application qui dépend du métal utilisé. En génie civil en utilise des moules en boit et des moules métalliques. Fig 01 :Coffrage métallique Fig 02 : Coffrage métallique Dans la spécialisation de la fonderie, on distingue pratiquement les moulages suivants : a) Selon la nature des métaux et alliages b) Selon l'utilisation c) Selon le procédé de moulage Fig 03 : coffrage-de-poteaux II- Forgeage Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce métallique en lui appliquant une force, à froid ou à chaud, afin de lui donner la forme voulue. La déformation engendre un «fibrage» du métal (on peut faire le rapprochement avec les fibres du bois). La technique du forgeage, combinée à l’utilisation de l’acier, permet d’obtenir des pièces résistantes aux efforts mécaniques (traction, flexion, torsion…). Les différents procédés de forgeage - La forge libre - L'estampage, le matriçage - L'extrusion Quelques techniques de bases en forge libre Etirage Refoulement Perçage Découpage III- L’estampage et le matriçage L’estampage et le matriçage consistent à mettre en forme, à chaud, un lopin de matière (demi produit) dans un outillage appelé Matrice . On va organiser le remplissage des matrices. - Pour les aciers c’est l’estampage. - Pour les métaux non Ferreux c’est le matriçage. Avantages - Corroyage de la pièce finale - Santé matière - Pièce de forte épaisseur Inconvénient - Coût : Matière (perte), Outillage - replis Estampage IV- L’extrusion L’extrusion consiste à mettre en forme un lopin de matière (demi produit), à froid, à l’aide d’un outillage (poinçon et matrice). On va organiser la Sortie de la matière de l’outillage. La mise en forme ayant lieu à froid seules les matières ayant un grand sont utilisées. Exemple d’une pièce extrudée : Avantage - Grande précision - Etat de surface - Matière (corroyage) - cadence Inconvénients - Pièces axisymétriques - Coût outillage - Efforts de mise en forme V- Laminage Le laminage s'effectue à partir de billettes (blooms, brames ou larget), il permet d'obtenir des produits finis de formes marchandes. * Des produits laminés à chaud : Produits plats comme des plaques d’une épaisseur entre 5 à 25 mm, des bobines de tôle d’une épaisseur entre 1 à 5 mm, elles sont débitées des feuilles ou feuillards. Produits longs comme des barres, rails, poutrelles, profilés divers, … * Les produits laminés à froid sont repris après un laminage à chaud pour obtenir des bobines de tôle d’une épaisseur entre 0,1 à 3 mm, elles sont débitées par la suite en feuilles ou feuillards. Avantages - La cadence de production est élevée. - L’état de surface est bon pour les produits laminés à froid. - Les produits sont sous formes marchandes. Inconvénients - Ces produits finis de formes marchandes nécessitent ensuite un autre procédé d’élaboration pour la réalisation de pièces. Les tôles seront embouties, pliées, roulées. Les profilés sont utilisés pour les structures en mécano soudées, en usinages. VI- Tréfilage Le tréfilage est la réduction de la section d'un fil en métal par traction mécanique sur une machine à tréfiler. Les usines spécialisées dans le tréfilage sont appelées des tréfileries. Schéma de la filière Schéma du fil métallique Avantages - Régularité de l'état de surface - Précision dimensionnelle - Caractéristique augmentées par écrouissage. Inconvénients - Encombrants - Coût de l'équipement et des machines élevé. Quelque exemple : Assemblés, ils donneront : des grillages ; des câbles ; des armatures pour le béton (treillis soudés)… De pneumatiques ; des armatures de sièges … Par transformation, ils serviront à la confection de : agrafes ; vis et boulons ; chaînes ; ressorts ; aiguilles et épingles ; anneaux, crochets … uploads/Industriel/ technologie-de-base-1.pdf