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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE POPULAIRE MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERI

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE POPULAIRE MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEURE UNIVERSITE DES FRERES MENTOURI CONSTANTINE INSTITUT DE SCIENCES ET TECHNIQUES APPLIQUEES Faculté électromécanique Génie industriel et maintenance TRAVAUX PRATIQUE N°1 DE CONTROLES NON-DISTRUCTIFS RESSUAGE Membres du groupe Sous l’encadrement de: © GHARBI YASSER Mr TALHI © DJAALAB TAREK © CHEBOUTTI HICHEM © LEKHAL Allawa I. OBJECTIFS:  Connaitre le principe, les bases théoriques du Ressuage et son instrumentation  Appliquer de méthode de travail en réel  Connaitre les applications industrielles II. Matériels utilisés  Une pièce mécanique  Nettoyant  Pénétrant  Révélateur INTRODUCTION Le contrôle par ressuage (Penetrant Testing en anglais, d'où son abréviation officielle : PT) est une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans l'aéronautique, l'industrie de production d'énergie, les transports et les prothèses chirurgicales. Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités débouchantes (fissure, crique, etc.) sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses pièces composites. Cette méthode de contrôle non destructif (CND) est utilisée dans les fonderies, les forges et les unités d'usinage. LE PRINCIPE THEORIQUE Depuis cette époque, la technique de ressuage a été perfectionnée et codifiée. On utilise actuellement des pénétrants plus perfectionnés que l'huile. Ce sont généralement des produits pétroliers colorés ou fluorescents, dont le classement par sensibilité varie selon les normes et spécifications applicables. Cinq niveaux (de 1/2 à 4) sont définis pour les pénétrants fluorescents. Il existe deux niveaux de sensibilité pour les pénétrants colorés selon la norme ISO 3452, alors que les documents américains ne font état que d'un seul niveau. Quelle que soit la couleur, le principe reste toutefois le même : 1. Coupe d'un matériau comportant un défaut débouchant type fissure 2. La surface du matériau est enduite de pénétrant. 3. Le pénétrant est éliminé par lavage et la pièce est ensuite séchée. 4. Le matériau est enduit de révélateur. Le défaut devient visible. Depuis cette époque, la technique de ressuage a été perfectionnée et codifiée. On utilise actuellement des pénétrants plus perfectionnés que l'huile. Ce sont généralement des produits pétroliers colorés ou fluorescents, dont le classement par sensibilité varie selon les normes et spécifications applicables. Cinq niveaux (de 1/2 à 4) sont définis pour les pénétrants fluorescents. Il existe deux niveaux de sensibilité pour les pénétrants colorés selon la norme ISO 3452, alors que les documents américains ne font état que d'un seul niveau. Quelle que soit la couleur, le principe reste toutefois le même : 1. Coupe d'un matériau comportant un défaut débouchant type fissure 2. La surface du matériau est enduite de pénétrant. 3. Le pénétrant est éliminé par lavage et la pièce est ensuite séchée. 4. Le matériau est enduit de révélateur. Le défaut devient visible. Le ressuage exige une préparation de surface très soignée, appropriée au matériau à contrôler et aux polluants à éliminer de la surface. L'intérieur des éventuelles discontinuités doit également être nettoyé. On enduit ensuite la pièce à contrôler de pénétrant, par pulvérisation électrostatique ou par immersion (parfois par pulvérisation de pénétrant en aérosol, notamment dans le cas d'un ressuage localisé sur une ou plusieurs zones désignées d'une pièce volumineuse). On lave la pièce pour éliminer le pénétrant déposé en surface. Les conditions de lavage (pression, température, durée) sont déterminées par la gamme de ressuage, afin de laver soigneusement le produit en surface sans éliminer celui qui a pénétré dans les éventuels défauts débouchant de la pièce. On sèche la pièce à l'étuve, parfois à l'aide d'air comprimé (air sec) à très basse pression ou de chiffons propres, secs et non pelucheux. On applique ensuite le révélateur, en poudre, en suspension ou en solution. On examine enfin la pièce, sous lumière naturelle dans le cas de pénétrant coloré ou sous éclairage UV (ultraviolet) dans le cas de pénétrant fluorescent, dans les délais impartis par la méthode de contrôle. On établit finalement un rapport de contrôle et/ou une déclaration de conformité. PARTIE PRATIQUE  Etape 1 : nettoyage de la surface de la pièce avec le nettoyant  Etape 2 : on applique le pénétrant  Etape 3 : on applique le révélateur III. CONCLUSION : Dans cette séance de TP, nous avons vu presque tous sur la technologie de RESSUAGE, méthode d’application, domaine d’utilisation et aussi ses bienfaits sur le domaine de soudage. uploads/Industriel/ tp-electrotechnique-1.pdf