Royaume du Maroc Ministère de l’éducation nationale de l’enseignement supérieur
Royaume du Maroc Ministère de l’éducation nationale de l’enseignement supérieur de la formation des cadres et de la recherche scientifique ﺷﻬﺎﺩﺓ ﺍﻟﺗﻘﻧﻲ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ Brevet de Technicien Supérieur PRODUCTIQUE ﺍﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺎﺗﻴﺔ TP1 : SUIVI ET PILOTAGE D’UNE OPÉRATION DE TOURNAGE (APPLICATION DE LA MSP OU CSP) A.ZIAT & M.CHAOUI Lycée My Ismail Meknès Encadré par Mrs : 2 I. Introduction : Au cours de ces dernières années les entreprises industrielles ont été confrontées à une concurrence de plus en plus féroce. La recherche de la qualité est alors devenue un point clé de la compétitivité des entreprises. Pour atteindre cette qualité, il est nécessaire d’utiliser des outils et des méthodes dont la MSP ou CSP (Méthode Statistique des Procédés) (Contrôle Statistique des Procédés). Les objectifs de la méthode : Donner aux opérateurs un outil de pilotage des machines ; Formaliser la notion de capabilité d’un moyen de production ; Faire le tri entre les situations ordinaires et les situations extraordinaires qui nécessitent une action. II. Objectif du TP : L’objectif de cette manipulation est d’appliquer cette méthode ci-dessus de pilotage des procédés pour une simple opération de tournage. Pièce à réaliser : III. Essai de pilotage du processus d’usinage : Dans le but d’aider l’opérateur à détecter si le procédé qu’il conduit ne subit que des causes communes ou s’il y a présence des causes spéciales (*), Shewhrat a dés le début de ce siècle mis au point un outil graphique performant appelé : « la carte de contrôle ». Nous avons choisi d’utiliser dans cette manipulation, la carte moyenne / étendue, car c’est historiquement la plus importante et probablement la plus utilisée. La phase préliminaire de cette manipulation consiste à faire une observation du procédé et en même temps une vérification du moyen de contrôle. Pour suivre l’évolution du procédé : On prélève la cote demandée régulièrement -après usinage de 5 pièces consécutives ; On note sur la carte les valeurs mesurées (feuille Excel). ☻ Remarque : il faut que le travail soit en série, et non pas à chaque fois on tangente. A mesure que l’on prélève des échantillons, la carte va se remplir et donne une image de l’évolution du processus. La phase de pilotage consiste donc à observer les cartes, les interpréter afin de détecter l’apparition de causes spéciales et de réagir avant de générer des produits hors spécification. Les interprétations des cartes de contrôle sont relativement simples, il suffit de connaître les quelques situations de base (voir ANNEXE). Côtes à réaliser 2ème BTS Productique Pr: A.ZIAT & M.CHAOUI 3 L’interprétation de la carte des étendues est différente de la carte des moyennes. L’une surveille le réglage du procédé, l’autre surveille la dispersion du procédé. Lorsqu’on analyse des cartes de contrôle il faut toujours commencer par la carte de surveillance de dispersion. En effet, si la dispersion du procédé augmente, il faut arrêter tout de suite la machine, car la capabilité court terme est en train de chuter. Par contre, une variation sur la carte des moyennes se résoudre souvent par un réglage. IV. Rapport : Dans votre rapport il faut répondre aux questions suivantes : Question 1: En quelques lignes commenter l’évolution des deux cartes de contrôle ? Interpréter leurs allures et les causes derrières cette évolution ? Commenter les valeurs des indices de capabilité calculée ? Graphe de décision : Question 2: Donner une conclusion générale pour le TP. ? (*)-causes communes : ce sont les nombreuses sources de variation attribuables au hasard qui sont toujours présentes à des degrés divers dans différentes procédés. Ex : jeux dans la chaîne cinématique de la machine, défaut de la broche de la machine,…………….. -causes spéciales : ce sont les causes de dispersion identifiables, souvent irrégulières et instables et par conséquence difficiles à prévoir. L’apparition d’une cause spéciale nécessite une intervention sur le procédé. Exemple : le déréglage d’un outil, usure de l’outil, mauvaise lubrification,…………. Cm ≥1.33 CmK ≥1.33 CmK ≥1.33 Oui Non Machine capable pour la dispersion et bien centrée Machine capable pour la dispersion mais mal centrée (mauvais réglage) Oui Non Situation impossible Machine non capable pour la dispersion mais bien centrée Oui Non 2ème BTS Productique Pr: A.ZIAT & M.CHAOUI 4 Annexe : MSP (Méthode Statistique des Procédés) 1. Introduction L’objectif espéré par le contrôle et le suivie d’une production en générale, est de satisfaire complètement les besoins et les attentes des utilisateurs. La satisfaction des clients est l'objectif même de la qualité. Elle doit être évaluée régulièrement par : • des enquêtes de satisfaction, • des études de la concurrence, • le traitement des réclamations, • l'analyse des retours, • ....... 2. Qualité et contrôle de conformité Le contrôle se fait à trois stades de la production : • à la réception des approvisionnements, • en cours de fabrication, • à la livraison des produits finis. Objet du contrôle des approvisionnements (ISO 9002) L’approvisionnement est l’ensemble des activités qui met à la disposition de la production le matériel et les matériaux nécessaires à la réalisation du produit : • sorties du magasin de l’entreprise, • achats à des fournisseurs extérieurs, • sous-traitance de tout ou partie du produit. Il faut veiller à ce que l’approvisionnement soit assuré dans des délais et des conditions économiques compatibles avec ceux du produit à réaliser. Objet du contrôle des en-cours et des produits finis La production est l’ensemble des opérations d’élaboration du produit et de ses composants à partir de ses éléments de base. Elle gère les rebuts et reprises éventuels. Facteurs de qualité des en-cours : • qualité du cahier des charges, • qualité des approvisionnements, • qualité de l’ordonnancement, • qualité des hommes (opérateurs adaptés...), • qualité des moyens (machines outils...). 3. Suivi de la qualité par la méthode S.P.C. Née aux États-Unis la méthode S.P.C. (Statistical Process Control) est traduite le plus souvent par Surveillance des Procédés en Continu. C’est un véritable système d’information appliqué au procédé de fabrication soit directement (contrôle de ses paramètres), soit indirectement (contrôle des caractéristiques du produit). La méthode S.P.C. entre dans les démarches d’autocontrôle dont elle est la technique la plus évoluée. Elle repose sur trois principes fondamentaux : 2ème BTS Productique Pr: A.ZIAT & M.CHAOUI 5 • la priorité donnée à la prévention (intervention avant de produire des rebuts), • la référence au procédé tel qu’il fonctionne (qualification machine), • la responsabilisation de la production et la participation active des opérateurs. Remarque : Le contrôle statistique du processus a ses limites, il ne faut pas considérer cette technique comme un remède miracle pouvant être utilisée quelles que soient les conditions. 2.1. Types de contrôle Les différents types de contrôle peuvent être résumés par le tableau ci-dessous : Remarque : Le contrôle à 100 % entraîne une augmentation du prix de revient. 2.2. Principes utilisés pour le contrôle 2.2.1. Contrôle par mesures La spécification contrôlée est une grandeur chiffrable par un appareil de mesure. Les cartes de contrôles permettent de surveiller deux paramètres : • la tendance centrale de la fabrication (moyenne, ...) • la variabilité de la fabrication (étendue, écart-type). 2.2.2. Contrôle par attributs Si à la suite du contrôle les produits sont classés en « bons » ou « défectueux » la carte de contrôle correspondante est : • la carte de contrôle du nombre ou de la proportion de défectueux. Si le nombre de défauts constatés sur chaque pièce caractérise la qualité du produit, la carte de contrôle correspondante est : • la carte de contrôle du nombre de défauts par unité de contrôle. Nous ne nous intéresserons dans ce chapitre, qu’au contrôle par mesures en cours de fabrication, par échantillonnage. 2.2.3. Analyse de la forme de la dispersion Mise en évidence de la loi normale Lors de la fabrication d’un axe, un opérateur a rassemblé sans se soucier de l’ordre 40 pièces et a contrôlé la cote de 10+0,2 Données brutes : 10,138 10,164 10,150 10,132 10,144 10,125 2ème BTS Productique Pr: A.ZIAT & M.CHAOUI 6 10,146 10,158 10,140 10,147 10,136 10,148 10,168 10,126 10,136 10,176 10,163 10,119 10,146 10,173 10,142 10,147 10,135 10,153 10,161 10,145 10,135 10,142 10,150 10,156 10,149 10,152 10,154 10,140 10,145 10,157 10,144 10,165 10,135 10,128 Histogramme (fig.1) L’histogramme est la représentation graphique de la distribution des pièces, regroupées par classe. Figure .1 Histogramme de la distribution des pièces et association d’une courbe (loi normale). Exemple : 5 pièces dans la classe [10,126 ; 10,135] 2.2.4. Définitions relatives à la loi normale (loi de Gauss) • Etendue : notée W L’étendue est la différence entre la plus grande des données et la plus petite. W = xi maxi – xi mini W = 10,176 – 10,119 = 0,057 mm • Moyenne : notée X La moyenne arithmétique d’un ensemble de n nombre x est égale à : X = 10,1468 mm • Écart-type notée σ L’écart type est la racine carrée de la moyenne des carrés des écarts à la moyenne (fig.2). Figure.2 Représentation de l’écart-type 2ème BTS Productique Pr: A.ZIAT & M.CHAOUI 2ème BTS uploads/Industriel/ tp1-msp.pdf
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- Publié le Jan 19, 2021
- Catégorie Industry / Industr...
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