Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Application de la value stream mapping dans le but de l’optimisation de la prod

Application de la value stream mapping dans le but de l’optimisation de la productivité pour le cas de l’entreprise ECLAIR-PRYM-TUNISIE Présentée et soutenue publiquement Le samedi 13 juin 2015 Pour obtenir Le Diplôme de Master professionnel en Management de Système Industriel Réalisé Par Gharbi Ghassen ET Ouesleti Omaima Encadrant ENICarthage : Madame Miladi Yosra Encadrant Entreprise : Madame Ouni Imen Remerciements C’est avec plaisir que nous réservons cette page en signe de reconnaissance à tous ceux qui nous ont apporté soutien et collaboration durant la réalisation de ce travail. Nous adressons en premier lieu aux membres de l’honorable jury que nous remercions d’avoir accepté d’examiner ce mémoire. Nous tenons à remercier et à témoigner toute nos reconnaissance à nos deux encadreurs : Madame Miladi Yosra et Madame Imen Ouni qui nous ont admirablement encadré et aidé à surmonter les difficultés et à aller de l’avant à chaque étape de ce travail. Leurs aides précieuses nous ont permis d’accomplir ce travail dans les meilleures conditions. Nous remercions de même tous les enseignants de l’École National de Carthage pour leur temps alloué, leur patience et avec qui nous avons eu l’occasion de travailler, et ce pour la bienveillance dont ils ont fait preuve à notre égard. Table des Matières Chapitre 1 Introduction General ......................................................................................................... 1 I. Introduction : ............................................................................................................................. 1 II. Eclair Prym Tunisie : ................................................................................................................ 1 II.1. Histoire de la société Prym : .................................................................................................... 2 II.2. Organigramme : ....................................................................................................................... 2 II.3. Généralités sur les fermetures éclair : ...................................................................................... 2 II.4. Domaines d’activités : ............................................................................................................. 3 II.5. Fiche signalétique d’Eclair Prym Fahion Tunis : .................................................................... 4 Chapitre 2 LE LEAN MANUFACTURING ....................................................................................... 6 I. Historique : ................................................................................................................................ 6 II. Présentation du Lean Manufacturing : ................................................................................... 6 II.1. Les gaspillages ........................................................................................................................ 6 II.2. Définition de la Valeur : .......................................................................................................... 7 II.3. Les principes de Lean Manufacturing : ................................................................................... 7 II.4.La méthode du Lean Manufacturing : ....................................................................................... 8 II.5. Les outils Lean Manufacturing : ............................................................................................ 10 A. 5S : ..................................................................................................................................... 10 B. L’approche DMAIC : ........................................................................................................ 10 C. SMED ................................................................................................................................ 11 D. La roue de Deming (méthode PDCA) ............................................................................... 11 E. Le Lean Six Sigma : .......................................................................................................... 12 F. Kaizen : .............................................................................................................................. 12 G. Value Stream Mapping (VSM) : ....................................................................................... 13 III. Conclusion :.............................................................................................................................. 13 Chapitre 3 LA VALUE STREAM MAPPING ................................................................................. 14 I. Notions ...................................................................................................................................... 14 I.1.La chaine de valeur : ................................................................................................................ 14 I.2. Le concept du VSM : .............................................................................................................. 14 I.3. Les type de temps: ................................................................................................................... 15 II. Les objectifs de la Value Stream Mapping : ......................................................................... 16 III. Construction d’une carte VSM : ............................................................................................ 17 III.1.Choix de la famille de produits : ........................................................................................... 17 III.2. Dessin de l’état actuel : ......................................................................................................... 21 III.2.1. Description de produit : .................................................................................................... 21 III.2.2. Le macro-processus de production de fermeture : ............................................................. 23 III.2.3. Besoin clients : .................................................................................................................. 24 III.2.4. Les fournisseurs : ............................................................................................................... 24 III.2.5.Gestion de la production : ................................................................................................... 25 III.2.6.Première phase du dessin : Le Client : ............................................................................... 25 III.2.7. Deuxième phase du dessin : Les Processus de Fabrication : ............................................. 26 III.2.8. Troisième phase du dessin : Les Fournisseurs : ................................................................ 29 III.2.9.Quatrième phase du dessin : les Flux d’Information : ........................................................ 30 III.2.10.Cinquième phase du dessin : la Ligne de Temps : ........................................................... 31 III.2.11Cartographie de la chaîne de valeur terminée : ................................................................. 32 III.3. Analyse : ............................................................................................................................. 35 III.3.1. Contexte du problème : ................................................................................................. 35 III.3.2. Cibles et objectifs à atteindre : ...................................................................................... 36 III.3.3. Analyse des causes racines du problème : ..................................................................... 36 III.4. Dessin de l’état futur : ....................................................................................................... 39 III.5. Plan d’action : .................................................................................................................... 48 III.5.1 Résolution des problèmes de surproduction et de mauvaise implantation des machines : ................................................................................................................................................... 51 III.5.1.1. État actuel de la chaine de production : ................................................................ 51 III.5.1.2. Révision de la gamme opératoire et du déroulement des activités : ....................... 52 III. 5.1.3. Application de la méthode des antériorités et la mise en place d’un couloir FIFO : III.5.1.3.1. Application de la méthode des antériorités : ....................................................... 52 III.5.1.3.2. Mise en place d’un couloir FIFO : ................................................................... 54 III.5.2. Changement des emplacements des postes de travail : ................................................ 55 III.5.3. Ordonnancement de système de production de fermeture :.......................................... 57 III.5.3.1. Application de l’Heuristique NEH ..................................................................... 57 III.5.3.2. Conclusion : ............................................................................................................ 61 III.5.4. Application de la méthode 5s : ...................................................................................... 62 III.5.5. Application de la méthode SMED sur la machine Gapping combiné : ......................... 71 III.5.6. Résolution du problème de surcharge de travail et équilibrage de poste du travail : .. 73 IV. Analyse de l’application des outils Lean Manufacturing et optimisation du flux de fabrication, gains obtenus: .......................................................................................................... 74 Conclusion General ............................................................................................................................. 76 BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................. 77 Annexe .................................................................................................................................................. 78 Annexe 1 : Icônes utilisées dans le Value Stream Mapping. ............................................................. 78 Annexe 2 : les ordres de fabrication de la famille FGS4 pendant l’année 2014 ............................... 81 Annexe 3: la liste des fournisseurs et de matière première pour la famille FGS4 ............................ 81 Table de figure Figure 1 Organigramme de la société ECLAIR-PRYM TUNISIE ......................................................... 2 Figure 2 Les différentes familles des fermetures eclair ........................................................................... 3 Figure 3 Fermeture moulée .................................................................................................................... 3 Figure 4 Fermeture métallique ............................................................................................................... 3 Figure 5 Maison Lean Manufacturing ..................................................................................................... 9 Figure 6 Roue de Deming ..................................................................................................................... 12 Figure 7 Déroulement d’une Value Stream Mapping ........................................................................... 14 Figure 8 Schéma du Temps de Cycle .................................................................................................... 15 Figure 9 Schéma du Délai d'Exécution ................................................................................................. 15 Figure 10 Schéma du Temps de Valeur Ajoutée ................................................................................... 16 Figure 11 Premiere étape choix de famille de produits ......................................................................... 17 Figure 12 Diagramme de Pareto pour les commandes ......................................................................... 19 Figure 13 Diagramme de Pareto pour les produits de classe A .......................................................... 20 Figure 14 Deuxième étape Dessin de l'état actuel ............................................................................... 21 Figure 15 la composition d'une fermeture ............................................................................................. 21 Figure 16 les fermetures de type FGS4 ................................................................................................. 21 Figure 17 Les différentes finitions possibles pour une fermeture ......................................................... 22 Figure 18 Les Curseurs .......................................................................................................................... 22 Figure 19 Processus de fabrication de fermeture................................................................................... 23 Figure 20 Icone Client et la case des données ....................................................................................... 25 Figure 21 Flux de matière linéaire......................................................................................................... 26 Figure 22 Une icône operateur .............................................................................................................. 26 Figure 23 Flux de matière linéaire indiquant pour chaque case processus le nombre d'operateur ....... 27 Figure 24 La case données des informations liée au processus ............................................................ 27 Figure 25 Symboles utilisés dans la réalisation d'un Organigramme de Processus ............................. 27 Figure 26 Répartition du temps total de fabrication .............................................................................. 29 Figure 27 Icone Fournisseur et Case données ....................................................................................... 29 Figure 28 Icônes Déplacement de produits et Expédition par camion ................................................. 29 Figure 29 Flux d'information papier, Flux d'information électronique et Icône de description du flux 30 Figure 30 Flux poussé et Flux tiré ......................................................................................................... 30 Figure 31 Exemple d’une ligne de temps utilisant les temps de valeur ajoutée .................................... 32 Figure 32 La carte VSM de l’état actuel de l’entreprise ECLAIR-PRYM TUNISIE ........................... 34 Figure 33 déroulement de l'étape d'analyse ........................................................................................... 35 Figure 34 Diagramme Ishikawa de l’atelier des fermetures FGS4 ....................................................... 38 Figure 35 Histogramme de Temps de cycle des processus de ECLAIR PRYM TUNISIE .................. 40 Figure 36 ACHEMINES AU QUAI D’EXPEDITION. ........................................................................ 41 Figure 37 la structure des îlots isolés et le flux continu ....................................................................... 41 Figure 38 Fonctionnement d'un couloir FIFO ....................................................................................... 43 Figure 39 Le processus régulateur dans le cas de ECLAIR-PRYM TUNISIE dont laquelle la production se fait sur commande ........................................................................................................... 43 Figure 40 Icône de lissage de charge ..................................................................................................... 44 Figure 41 Lissage de la charge entre le contrôle de la charge et le processus régulateur ..................... 45 Figure 42 Cartographie de l'état futur .................................................................................................... 47 Figure 43 Mise en place d'un plan d'action ........................................................................................... 48 Figure 44 Classification des problèmes ................................................................................................. 48 Figure 45 Plan d'action .......................................................................................................................... 50 Figure 46 Ligne de production de fermeture avant élimination de machine ......................................... 56 Figure 47 la ligne de production après la modification ........................................................................ 56 Figure 48 Flow-Shop classique ............................................................................................................. 57 Figure 49 Diagramme de Gantt pour la séquence J3-J1 ...................................................................... 59 Figure 50 Diagramme de Gantt pour la sequence J1-J3 ...................................................................... 59 Figure 51 Diagramme de Gantt pour la séquence J3-J1-J2 .................................................................. 60 Figure 52 Diagramme de Gantt pour la séquence J3-J2-J1 .................................................................. 60 Figure 53 Diagramme de Gantt pour la séquence J2-J3-J1 ................................................................. 61 Figure 54 check list d'audit 5s .............................................................................................................. 67 Figure 55 Amélioration de la chaine de production .............................................................................. 71 Table des tableaux Tableau 1 Taux de rebut pendant l'année 2014 ..................................................................................... 17 Tableau 2 Classification de Quantité selon le nombre de commande .................................................. 18 Tableau 3 Les exigences clients de l'entreprise ECLAIR-PRYM TUNISIE ........................................ 26 Tableau 4 Organigramme de processus de fermeture ........................................................................... 28 Tableau 5 Synthèse de l'état existant ..................................................................................................... 35 Tableau 6 temps de cycle ...................................................................................................................... 40 Tableau 7 Classification des causes gaspillage selon les pondérations ................................................. 48 Tableau 8 Gamme opératoire de produits ............................................................................................. 51 Tableau 9 Plan d’action d’amélioration de l’implantation .................................................................... 55 Tableau 10 les délais d'exécution pour chaque job ............................................................................... 58 Tableau 11 Enregistrement de l'état initiale de l'atelier de production de fermeture ........................... 64 Tableau 12 temps de réglage pour la machine gapping ........................................................................ 72 uploads/Industriel/application-de-la-value-stream-mapping-eclair-prym-tunisie.pdf