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ELIMINATION DES GASPILLAGES ET AMELIORATIONS DES PROCESSUS I : Savoir identifie

ELIMINATION DES GASPILLAGES ET AMELIORATIONS DES PROCESSUS I : Savoir identifier les priorités Kaikaku ou Kaizen ? I-1/: Kaizen Kaizen est le mot japonais pour l'amélioration continue en utilisant de petits changements. Cela se traduit par un changement pour le mieux. Kai signifie changement, Zen signifie meilleur. Le système Kaizen est un processus qui vise l'amélioration continue d'une entreprise. Cette amélioration ne doit pas donner lieu à un investissement financier important. Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant chaque jour de petits changements. Pour être efficace, tous les employés, cadres ou non cadres, doivent participer en donnant des idées. Mohamed Belfahem 1 Objectifs de KAIZEN - Eliminer les gaspillages - Améliorer les délais - Permettre aux personnels de participer à l ’amélioration de leurs postes de travail - Améliorer les conditions de travail - Tendre vers l’excellence pas a pas - Optimiser la performance de l’entreprise Conditions de réussite de KAIZEN - l’implication de tous les membres du groupe de travail - Des objectifs claire et ambitieux - Suivi des actions prises avec le groupe - La rigueur et la motivation du l’équipe - Des nouvelles procédures ou standard simple et accessible Mohamed Belfahem 2 Les 10 commandements Kaizen 1 - Abandonner les idées fixes, refuser l'état actuel des choses. 2 - Au lieu d'expliquer ce que l'on ne peut pas faire, réfléchir comment faire. 3 - Réaliser aussitôt les bonnes propositions d'améliorations. 4 - Ne pas chercher la perfection, gagner 60% dès maintenant. 5 - Corriger l'erreur immédiatement, sur place. 6 - Trouver des idées dans la difficulté. 7 - Chercher la ou les causes réelles, respecter les « 5 pourquoi ». 8 - Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d'attendre l'idée géniale d'une seule. 9 - Essayer et ensuite valider. 10 - Admettre que l'amélioration est infinie Mohamed Belfahem 3 I-2/: KaikaKu (HOSHIN ) Kaikaku est le mot japonais pour «changement radical». C'est une méthode allégée utilisée pour apporter des changements fondamentaux, significatifs et radicaux au travail. À la différence du Kaizen, qui utilise de petits changements mineurs et continus, le kaikaku consiste à effectuer des changements importants, ponctuels et importants. Le kaikaku est un outil qui est utilisé en plus du kaizen, pas à la place du kaizen. Dans de nombreux cas, le kaikaku est utilisé initialement et le kaizen assure la transformation à long terme. Mohamed Belfahem 4 Quoi : Démarche de re-engineering total où partiel d’un processus dans un délai très court. Quand : Dés qu’un écart est constaté entre la performance souhaitée et celle réalisée Qui : Les différents acteurs concernés par le processus à reconfigurer - Opérateurs - Fonctions supports - Responsables du processus Pourquoi : Pour améliorer la qualité, l’efficience, les flux physiques et d'information, réduire les surfaces, pérenniser les résultats etc… Comment : Par une remise en cause totale du processus en fonction des réalités du terrain A faire : Rédiger une fiche projet validée par le comité de pilotage amélioration continue Prendre en compte l'ensemble des indicateurs. Écouter les gens concernés par le processus Remettre en cause le processus a partir de données factuelles A ne pas faire : Déployer cet outil sur d'autres secteurs du site, sans que les outils Lean, n’y soient maîtrisés Facteurs Clef de Succès : - préparation amont, - respect de la méthodologie, - vitesse et respect du timing Fiche Hoshin Mohamed Belfahem 5 Méthode Hoshin - C'est une méthode qui permet la mise en place réelle d'améliorations d'un processus dans un périmètre défini et dans un délai de 2 à 5 jours. - L'analyse doit s'appuyer sur un travail en groupe pour optimiser le temps à valeur ajoutée, avec la participation des opérateurs et des fonctions supports concernées (Maintenance, Méthodes, Logistique, Qualité,Production…) Mohamed Belfahem 6 La démarche de mise en œuvre du Hoshin 1- Définir le projet 2- Analyser l ’existant 3- Définir le nouveau Processus 4- Mise en exploitation 5- Mesurer et animer la performance de processus Mohamed Belfahem 7 Améliorer l’équilibrage des postes **Calculer le taux d’équilibrage de la ligne de fabrication menant Temps postes de Nb postes les tous de temps des Somme e équilibrag d Taux × = ' Mohamed Belfahem 8 **Calculer le taux d’efficience Taux d’Efficience = Temps théorique Temps de Présence Exemple : Etat Actuel de processus Mohamed Belfahem 9 Exemple :Améliorer l’état Actuel de processus Mohamed Belfahem 10 Mohamed Belfahem 11 Calculer le nombre théorique de postes nécessaires time Takt manuels temps des Somme postes de Nb = X TRS Somme des temps opératoire Exemple et application Opé A B C D E F G H Top 0,6 1 2,2 0,6 1,8 2,1 1,5 0,2 Demande D = 23 produits/heure TRS = 85% Takt time = 60/23 = 2,6 min/produit Temps de cycle maximal Temps de cycle maximal = 2,6 X 0,85 = 2,21 min Nombre minimal de postes de travail Nmin = 10 / 2,21 = 4,52 soit au moins 5 postes Exemple des indicateurs améliorés par Hoshin Mohamed Belfahem 12 Résumé : Mohamed Belfahem 13 Mohamed Belfahem 14 II : Structurer les projets d'amélioration : Le projet Lean est la méthode la plus efficace pour implémenter les méthodes et les outils. De quelques jours à plusieurs mois, il implique les équipes terrains et sont des accélérateurs du changement. Le choix d’un projet est un processus complexe qui doit prendre en compte un panel large de critères. Il faut être capable de décider du périmètre, des objectifs, du thème, du format… II-1/ Démarche Générale : Généralement pour structurer un projet Lean il faut se baser sur deux grandes phases : Phase 1 : Caractériser le process - collecter et analyser les données pour la mesurande (Y) pour avoir un aperçu de la situation actuelle. - Identifier les causes (Xs) de la dispersion et les écartes par rapport aux attentes client . - Collecter les données et pratiquer des tests statistiques pour déterminer s’il s’agit bien des causes véritables. Phase 2: Optimiser le process - Elaborer les solutions permettant de remédier a ces causes ( Xs ) . - Collecter les données et pratiquer des tests statistiques pour évaluer l’incidence de ces solutions. - Mettre en œuvre les solutions et un système de contrôle et de surveillance permettant de conserver les gains sur le long terme Y = f(x) Mohamed Belfahem 15 II-2/ les étapes d’un projet d’amélioration continue : Mohamed Belfahem 16 II-3/ Conditions de réussite : Un projet Lean n’est pas une distraction visant à « sortir » le personnel de son quotidien. Un projet Lean fait partie d’une stratégie et des résultats sont attendus. A ce titre, l’animateur de projet doit s’assurer de quelques essentielles pour le bon déroulement. Mohamed Belfahem 17 III : Les outils de base pour Piloter un Projet Lean : 1- SMED : Mohamed Belfahem 18 1-1 - Signification Single Minute Exchange of Die que l'on peut traduire par " changement d’outil en moins de 10 minutes " 1-2- Qu'est qu'un chantier SMED ? C'est une méthode rigoureuse pour réduire de façon importante le temps de changement de série. 1-3- Définition Le temps de changement de série est le temps entre la fabrication de la dernière pièce de la série précédente et la première pièce bonne de la nouvelle série. 1-4- Bénéfices La réduction du temps de changement de série permet : - D’augmenter le temps de production - D’augmenter la flexibilité *Réduire les en-cours / tailles de lots *Diminuer le temps de cycle Mohamed Belfahem 19 1-5- Démarches : 1- Construire Un Groupe de Travail. 2- Définir des Objectifs. 3- Réaliser une Vidéo de L’existant . - Étude des séries produites - Étude du déroulement d'un changement de série : *filmer toute la durée de l'arrêt de production *lister les opérations et les difficultés *chronométrer les opérations *lister les moyens utilisés 4- Amélioration de l’organisation du changement de série - Préparer le maximum d'opérations avant le changement de série lorsque la machine est en marche. - Définir les opérations internes et externes Mohamed Belfahem 20 L’opération interne : elle nécessite un arrêt de la machine pour être réalisée. L’opération externe : elle peut être réalisée lorsque la machine est en fonctionnement Mohamed Belfahem 21 5- Préparation du changement de série - Faire la check-list des préparations nécessaires au changement. * lister les éléments nécessaires - S'assurer de disposer au moment voulu du matériel en état de produire. * regrouper près de la machine, tous les éléments nécessaires * réduire le nombre de moyens utiles Mohamed Belfahem 22 6- S'interroger sur les opérations internes restantes : - peut-on la supprimer ? - peut-on la transformer en opération externe ? - peut-on réduire sa durée ? 7- Rechercher des solutions - supprimer les réglages - synchroniser les tâches * Faire effectuer le changement de série par plusieurs personnes si : - standardiser les fonctions * Standardiser le positionnement, les fixations, les caractéristiques d'utilisation. 8- Classer les solutions suivant leur rentabilité : gagné Temps ons modificati des Coût é Rentabilit = Mohamed uploads/Industriel/chap-3-kaizen.pdf