Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

1 Préparé par : Wassim KRIAA - Dr Ingénieur en Management Industriel Chapitre 3

1 Préparé par : Wassim KRIAA - Dr Ingénieur en Management Industriel Chapitre 3: Les 14 principes du Lean Management 2 Préparé par : Wassim KRIAA - Dr Ingénieur en Management Industriel Principes de base du modèle TOYOTA Les 14 principes du modèle TOYOTA selon Jeffrey Liker Le livre « The TOYOTA way » 3 Principes du Lean Management Le Mystère du « TOYOTA Production System » « l'ADN du système Toyota » se déchiffre et la compréhension du "mystère" progresse. L'auteur en grâce du moment est Jeffrey Liker, qui offre à la communauté, un décryptage du modèle Toyota en 14 principes. 4 Principes du Lean Management La philosophie long terme 1. Penser sur le long terme : Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme.  Voir bien au-delà des décisions à court terme.  Le profit ne doit pas être la seule raison d’être.  Il faut générer de la valeur pour le consommateur, la société et l’économie.  Chaque fonction de l’organisation devrait être évaluée selon sa capacité à réaliser cette mission.  Améliorer les habilités qui assurent la production de valeur ajoutée. 5 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats 2. Fluidité : Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes. Le traitement par lots consiste à traiter et mouvoir les pièces par lots entiers, c'est à dire en série d'un nombre plus ou moins important qui forme un ensemble le plus souvent homogène. En permanence 11 pièces en attente pendant le traitement de l'une d'elles. Du fait de la politique de fabrication et/ou transport par lots, les entreprises souffrent traditionnellement de : •Manque de flexibilité •Stocks et encours pléthoriques •Taux de services insuffisants (Nbre de livraisons conformes et à l’heure / Nbre total de livraisons ) •Moyens financiers, espaces et volumes immobilisés •Risque d'obsolescence des stocks •Flux chaotiques et Muda de transport •Gaspillages (Muda) •Recherche du plein emploi des ressources et optimisations locales •Découverte tardive des défauts qualité La taille du lot de production est de 12 pièces. C'est ce dernier problème qui est particulièrement visé par le principe nº2, le temps de découvrir un défaut en contrôlant ou en utilisant une pièce, ce même défaut peut avoir contaminé plusieurs autres pièces, voire des lots ou séries de lots entiers. 6 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Flux poussés: Dans un système à flux poussés, chaque ressource est optimisée localement, indépendamment de la performance globale du système. 3. Flux tirés : Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction.  Le système central lance les approvisionnements sur les prévisions.  Les opérateurs sont obsédés par la fabrication des produits en attente devant leur poste, d’autant qu’ils perçoivent une prime s’ils réalisent une production supérieure au standard.  Les produits terminés s’entassent au magasin de stockage. 7 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Flux tirés: Dans un système à flux tirés, et conformément à la théorie des contraintes (TOC), l’entreprise s’attache à optimiser globalement son processus. 3. Flux tirés : Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction.  Le nouvel indicateur de performance est le taux de service.  Les postes communiquent entre aux à l’aide de Kanbans.  Les opérateurs sont formés aux principes du Kanban et ne doivent produire que ce qui est demandé. 8 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Technique Heijunka: La technique du fractionnement - lissage ou Heijunka, permet de réduire les variabilités, servir le client avec le taux de service attendu et de garder un haut niveau de performance. 4. Production constante et lissée : Lissez la production (heijunka). Il s'agit de découpler les variations de la demande et les possibilités de la production, pour parvenir à une production rythmique régulière et performante. Principe: Le lissage fractionnement se base sur l'analyse des commandes (mix produits et volumes) d'une maille de temps (le mois, par exemple) afin d'en déterminer une trame d'une maille de temps plus fine (quotidienne, par exemple). Cette trame est alors répétée jusqu'à satisfaire l'ensemble de la demande. 9 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Exemple: Un atelier travaille 7 heures par jour, 5 jours par semaine, 20 jours par mois. Il fabrique un produit en une heure, disponible en 6 finitions et dont la demande mensuelle moyenne se distribue comme suit: 4. Production constante et lissée : Lissez la production (heijunka). 1ière Solution: Le client désire une unité de chaque type soit 6. Notons que le ratio temps utile / temps total est de : 6 (h) / 20 x 7 (h) = 4% 2ième Solution: Le client désire une unité de chaque type soit 6. Notons que le ratio temps utile / temps total est de : 6 (h) / 12 x 7 (h) = 7% 10 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Pour améliorer le Time to Market et gagner en flexibilité, il faut fractionner les lots. Il s'agit de trouver un compromis entre la taille minimale des lots, le coût et les efforts de changement de série et les gains d'échelle apportés par les séries longues, ainsi que de pouvoir travailler avec un rythme, une constance et de manière standardisée. 4. Production constante et lissée : Lissez la production (heijunka). Le client désire une unité de chaque type soit 6. Notons que le ratio temps utile / temps total est de : 6 (h) / 3 x 7 (h) = 28.5% 3ième Solution: Heijunka Box 11 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Le JIDOKA remonte à l'invention de Sakichi Toyoda en 1896 d'un métier à tisser avec arrêt automatique en cas de casse d'un fil. C’est le deuxième pilier du TPS. 5. Automatisation avec une touche humaine : Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup. Sakichi Toyoda Principe: Fondamentalement le JIDOKA commande de produire des pièces bonnes du premier coup et en cas de problème ne jamais produire de pièces mauvaises mais plutôt arrêter la production et remédier au problème. Toyota pense que laisser le problème perdurer ou se propager aux postes suivants génère un énorme gaspillage et des coûts de correction très importants. Selon le principe du Jidoka, l’operateur a le pouvoir d’arrêter sa machine / son opération / sa ligne, s’il considère que quelque chose ne va pas. C’est donc l’operateur qui décide sur la base de son jugement… 12 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats 5. Automatisation avec une touche humaine : Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup. L'autonomation (Autonomy et automatisation), c’est appliquer le principe du JIDOKA sur un équipement automatisé. C’est est un double levier de productivité, il permet de réduire la main d'oeuvre directe (un ouvrier pour plusieurs machines) et simultanément les coûts de non qualité. Avant Toyota les machines étaient surveillées par des opérateurs l'objectif de Toyota est de diminuer le nombre d'opérateurs nécessaires à la surveillance des machines. Comment faire en pratique? 1. Détecter un disfonctionnement 2. Arrêter la machine\ opération\ ligne 3. Corriger et réparer la situation 4. Rechercher une solution permanente par l’identification de la cause racine 13 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Aucun des problèmes résolus ne doit se reproduire et les contremesures ne peuvent être des contrôles supplémentaires. Ceci implique l'identification et l'éradication des causes racines du problème et la mise en place, le cas échéant, de systèmes de détrompeurs et de contrôle automatique, les poka-yoke. 5. Automatisation avec une touche humaine : Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup. Une fois le JIDOKA est mis en œuvre: Un autre moyen d'éviter la survenue de problème est le strict respect des modes opératoires et procédures; le travail standardisé. Tout nouveau problème résolu peut impliquer une révision des standards pour éviter sa répétition. Les modes opératoires et procédures doivent demeurer simples. A ne pas oublier : la qualité se fabrique, elle ne s'obtient pas par contrôle. 14 Principes du Lean Management Les bons processus donneront les bons résultats Paradoxe: Comment la standardisation, qui par définition signifier "figer" les pratiques selon le standard pourrait-elle être le fondement de l'amélioration continue, qui elle sous-entend la remise en cause permanente des pratiques ? La vision en processus et l’optimisation des flux a conduit à privilégier l’optimisation globale des processus plutôt que les optimisations locales des opérations. 6. Tâches standardisées : La standardisation des tâches est le fondement de l'amélioration continue et de la responsabilisation des employés. Le redéploiement des spécialistes de l’organisation des postes sur les flux a laissé l’organisation du poste de travail à l’initiative de leurs titulaires, entraînant le plus souvent une dégradation de l’organisation de détail, tel l’ergonomie,…etc. La liberté prise avec les modes opératoires par les exécutants introduit fatalement de la uploads/Industriel/chap3-les-14-principes-du-lean.pdf