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Chapitre1 : Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise 1.1. Intr

Chapitre1 : Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise 1.1. Introduction Ce premier chapitre est dédié, dans un premier lieu, à la présentation du groupe LEONI dans le monde. Ensuite, on met l’accent sur les différents sites en Tunisie et en particulier l’entreprise d’accueil LEONI Sousse qui est composée d’une multitude des plants section selon les modèles des véhicules dont on produit les câblages. Ainsi, nous allons à la fin présenter le plant section « c-bev » qui est notre lieu de projet tout en précisant son processus de production 1.2. Historique 1.2.1. Le groupe Leoni La société mère, Leoni est fondée en 1917 à Nuremberg Allemagne, Spécialisé principalement dans le développement et la fabrication de fils et de câbles automobiles. Leoni s’accroitre mondialement à cause de ses clients qui étant plus exigeants dans des pays voisins, la société produit en Europe (France, Portugal, Espagne), en Amérique (Mexique, Brésil, canada), en Asie (inde, chine) et finalement en Afrique (Tunisie, Maroc et l’Afrique du sud). La figure 1.1 représente la répartition du groupe Leoni à l’échelle mondiale Figure.1.1 :Les sites de production dans le monde 1.2.2. Leoni Tunisie (LTN) 1.2.2.1. Historique Leoni tunisie est une filiale de la sociéte multinationale allemende, c’est une sociéte a responsabilité limitée (SARL) totalement exportatrice appartenant au regime de «loi 72 ». Depuis, plusieurs changements ont marqué l’histoire de Leoni les phases de dévellopement sont donnée comme suit : - 1977 création du premier site d’implantation de Leoni « cablerie de sousse CDS » c’est la premiere site de production en dehors de l’europe installée à thrayet sousse. - 1995 certifié selon la norme ISO 9001 -1996 Décision de regrouper toutes les unités de production en une seule usine - 1997 Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle) - 1998 Décision de l’extension de la nouvelle unité et Changement de la nomination CDS en LEONI TUNISIE (LTN). Comme l’une des premières entreprises en Tunisie, la certification selon la norme internationale ce que représente une preuve ferme que L.T.N possède un système, de qualité, de production et de gestion qui répond aux exigences de la production normalisé pour cette raison elle a obtenu une autre fois un certificat selon la norme QS 9000 - Novembre 1999 Nouvelle extension au sein de la production - Mars 2002 Deuxième extension (LTN2) et avoir un certificat suivant la norme ISO TS 16949 - Juillet 2004 Troisième extension (LTN3) - Décembre 2007 Quatrième extension(LTN4) 1.2.2.2. Les sites de production LEONI WIRINGS SYSTEM TUNISIA est la premiére en terme d’effectif dans le secteur privé en tunisie . Actuellement, il existe 3 sites de production présentés dans le tableau 1.1 Tableau.1.1 : Les LTN de Leoni Site Surface Clients et produits LTN1 24.000 m2 Modéles smart, classes A,B,C de la société Mercedes-Benz LTN3 20.500 m2 Deux zones : Modéles serie 3 de la société BMW et Modéles classe E de la société Mercedes-Benz LTN4 17.000 m2 Modéles Audi A3/4/5/6/7/8, Q5 et VW Touran de la société AVW ( Audi, volkswagen) Ce tableau présent les sites de production dans Leoni dans chacun occupe une surface bien définie ainsi que les types de produits qui le fabrique. Leoni créa par ailleurs trois autres sites de production à Mateur Nord, Mateur Sud et Ezzahra cependant ce dernier ferme en 2012 à cause de l’environnement macroéconomique de Tunisie Création de nouveaux sites en 2018 à Sidi Bou Ali et Menzel Hayat 1.3. Les clients et les produits  Des clients principaux comme : Mercedes Benz (classe A/B/C et E, VITO NCV2, Smart…), Volkswagen / Audi (Volkswagen : Touran et Passât ; Audi : A4, A5, Q5, A6, A7, A8), BMW (Série 1 et 3).  Des clients divers comme Siemens, continental, Delphi…. La clientèle de Leoni est très connue mondialement, comme le montre la figure 1.2 Figure.1.2 : Les clients de Leoni 1.4. Les fournisseurs Les faisceaux des câbles sont composés de plusieurs composants diversifiés (fils, douilles, contact, joint et rubans adhésifs ....) dont les fournisseurs de Leoni sont données dans le tableau 1.2 Tableau.1.2 : Les fournisseurs de Leoni Fournisseur Matiére COFICAB Fils SCHLEMMER FILS TESA Ruban adhésifs ACOME Fils TE Connectivity Composants FEP Composants BOSCH Composants 1.5. Structure organisationnelle de LTN4 1.5.1. Organisation Leoni se base sur plusieurs services qui sont en collaboration pour achever les différents objectifs fixés sous la direction géneral de la PSM ( plant section manager ). Cette direction est interconnectée a l’entreprise allemende et assure le fonctionnement de l’entreprise soit l’organigramme présenté par la figure 1.3 est composé de plusieurs directions Figure.1.3 : organigramme fonctionnel de Leoni Direction du site Assistante de direction Direction LPS PLUS Direction production Direction qualité Direction Engineering Direction financiére Direction Logistique Direction projets Direction RH Direction technique Service méthode (IE) Service étude Sevice développement (AV) Service planification Service approvisionnement Service transit Service transport Magasin import et export Service maintenance Service process owner Service développement et étude 1.5.2. Les directions On va avoir dans cette partie le rôle de chaque direction de LTN4 :  Service LPSplus LPS signifie « Système de Productivité Leoni » ce système LPS a été proposé afin de pouvoir améliorer la production en terme d’augmentation d’efficience, minimisation de déchet, minimisation de coût….. Dans le but de fournir un service avec zéro défaut au client  Service de production Ce service comporte toutes les étapes de fabrication des câbles. Il est décomposé en plusieurs segments est chaque segment désigne un atelier spécialisé (découpage, pré confection, montage, etc.) Et dispose d’une gamme bien déterminée de faisceaux selon le besoin client.  Service engineering Cette direction comporte trois sous services : Le service méthode (IE) : dès qu’il obtient les dessins de câblage de la part du service d’étude, effectue une liste de tous les composants nécessaires pour la fabrication et détermine la liste des opérations qui conduisant au produit fini. Le service étude (SE) : il est chargé de l’établissement des dessins (représentation schématique d’un câblage), il est en contact avec la maison mère en Allemagne. Il est aussi rappelé à développer les méthodes, processus, et les procédures de travail. Il doit aussi agir pour la mise en pratique des changements apportés à la conception des câblages. Le service développement AV : il est responsable de l’élaboration de la liste des matières de chaque produit et de la définition des méthodes et règles de travail à suivre.  Service qualité Ce service s’occupe des opérations de contrôle des câblages fini avant livraison selon une procédure bien déterminée qui consiste à établir les plans de contrôle, vérifier la conformité des moyens de contrôle aux normes internationales et effectuer des documentations chiffrées et analytique (analyse Pareto) pour dégager les anomalies et prendre des actions correctives.  Service logistique Ce service a pour rôle la gestion des flux internes et externes. En effet, elle gère tous les flux de matières et d’informations dans les ateliers, dès l’arrivée de la commande jusqu’à la livraison. Elle doit assurer l’optimisation du niveau de stock et le respect des délais de livraison des produits.  Service financière Sa mission consiste principalement à structurer les données représentatives de la gestion de l’entreprise en l’occurrence des bilans, comptes de résultats et tableaux de bord.  Service technique Ce service veille à réaliser la maintenance préventive et corrective pour les différents équipements de productions La maintenance préventive peut s’effectuer mensuellement, trimestriellement, annuellement.  Service Ressources Humaines (RH) Le rôle de cette direction est la gestion du personnel. Elle assure les bonnes conditions de travail des cadres des ouvriers et le suivi des stagiaires dans les différents services de l’entreprise. 1.6. Présentation de LTN4 1.6.1. La chaine de production de LTN4 Leoni dispose d’une chaine de production qui varie d’un segment a un autre selon la nature des câbles fabriqués, elle comporte plusieurs phases partant du magasin import jusqu’à finir par le magasin export ce flux de production est présenté dans la figure 1.4 Figure.1.4 : processus de production dans LTN4 Magasin import Fils conducteurs Découpage Pré-confection Matière première (autre que les fils) Montage RFA Contrôle électrique Emballage Stockage dans le magasin export Dans cette partie on va décrire brièvement les différentes phases de production Magasin import C’est le lieu de stockage des matières premières : des fils conducteurs, douilles, joints d’étanchéités, rubans, etc. Les fils conducteurs se trouvent sous forme de bobine qui différent entre eux par leur section et leur couleur. Toutes les matières premières sont gérées selon la méthode FIFO : First in first out c’est-à- dire ce qui entre en premier lieu celle qui va sortir la première. Notre magasin est chargé pour alimenter la zone découpage par les fils conducteurs mais aussi les autres segments VKF et montage par les composants. Découpage Elle correspond au prèmiere étape de production, consiste à couper les fils de différente section à des longueurs bien définies. Pré- confection C’est une étape intermédiaire entre la coupe et le montage, ou un certain nombre d’opérations sont faites, selon la demande client ces fils passent par l’opération de soudage ultrasonique, puis l’isolation de ces nœuds, uploads/Industriel/chapitre1-presentation-entreprise-dacceuil.pdf