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Ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique et de la Te

Ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique et de la Technologie Université de Carthage ****** Institut des hautes études commerciales de Carthage (IHEC) Introduction au Supply Chain Management Etude de cas : modèle SCOR La société ChimiCouleurs Emballage Présentée par : Encadré Par : Elaa Ben Gara Mr Lotfi ben Alaya Nihel Ayari Afraa Ghazouani Louay Ben Hammouda Ahmed Latrach Première année Master Logistique et Management de la Supply Chain Année universitaire 2013 - 2014 1 Cadre générale de travail 2 Présentation de l’organisme d’accueil Présentation de l’entreprise : Figure 1: Logo de ChimiCouleurs Emballages ChimiCouleurs Emballages (CCE) est la plus brillante entreprise du groupe Hamrouni avec un chiffre d’affaire de l’ordre de 70 millions de dinars en 2007. CCE est une société anonyme à responsabilités limitées (SARL) fondée en Mars 1998, avec un capital de 22.452.000DT à 100% Tunisien. Elle se situe dans la zone industrielle de BORDJ Ghorbal et couvre une superficie totale de 4 hectares dont 25 000 m² sont couverts. Dotée d'une grande capacité de production 90 tonnes par jour, elle répond aux demandes les plus urgentes. Grâce à ses atouts ChimiCouleurs Emballages participera à l'amélioration et au développement du marché de l'emballage métallique en Tunisie. Pour ChimiCouleurs Emballages, la qualité est un signe de distinction, a été équipée des dernières innovations technologiques en matière de contrôle de qualité.CCE compte un effectif de plus de 550 employés dont 55 cadres. Tableau 1: Présentation de ChimiCouleur Emballage Les Produits des ChimiCouleurs Emballages : Les produits de CCE se divisent en deux familles industrielles et alimentaires : Nom de la société : ChimiCouleurs Emballages Création : 1998 Adresse : Route de Mornag, Km9 2013 Ville : Ben Arous Produit : Boites métalliques - Emballages métalliques Site Web : http://www.hamrouni.com Boite alimentaire : Boites en fer blanc : Figure 2: Boite alimentaire En trois pièces (soudure électrique), et deux pièces (embouties) avec pour toutes les formes, option sur demande : couvercle ouverture facile. Boites rondes ou en formes pour le conditionnement des produits alimentaires et agro- alimentaires :  Fruits et Légumes.  Sardine et Thon.  Huile alimentaires.  Confiseries. Boites en fer blanc : nu, verni ou imprimé. Des vernis et encres de marques les plus connues dans le monde de part leurs performances, assurant la meilleure protection des produits. Figure 3: Echantillons des Boites alimentaire Boite à utilisation industrielle : Des emballages de formes diverses : cylindriques, coniques, rectangulaires avec option bouchon plastique verseur pour certain formats destiné pour le conditionnement des produits chimiques : Peintures, Vernis, Encres, Colles, Huiles moteur, Insecticides, Aérosols, etc. Emballage en fer blanc : Verni nu ou imprimé. Figure 4: Echantillons des boites à utilisation industrielle La clientèle de ChimiCouleurs Emballages : La clientèle de ChimiCouleurs Emballages est essentiellement les industries chimiques et d’aliments conserves, s’étale sur les pays du nord Afrique : Algérie, Libye, Mauritanie, Sénégal et la Tunisie. On site a titre d’exemple :  SOTUNOL  ChimiCouleurs Peintures  Brima  SICAM  CAB La présence des entreprises du groupe Hamrouni1 comme SOTUNOL et ChimiCouleurs peinture parmi ces clientèles est un atout pour CCE. Cela lui a permis de stabiliser sa production tout au long l’année. 1 Le groupe Hamrouni présidé par Monsieur Abdelkader HAMROUNI est classé dixième à l’échelle national en 2006 avec un chiffre d’affaire de 256 million de dinars. 3 Le modèle SCOR Le modèle SCOR : Le modèle SCOR (Supply Chain Operations Reference) fournit un cadre qui permet à ses utilisateurs de définir puis améliorer leurs pratiques de management de la Supply Chain. Il optimise la communication entre partenaires de la Supply Chain par l'utilisation de définitions standards et un langage commun, ce qui facilite le benchmarking entre entreprises et entre industries similaires. [1] Le modèle SCOR est composé de cinq processus clés (Planifier, Approvisionner, Fabriquer, Livrer, et Retourner) qui peuvent être utilisés pour décrire le fonctionnement des supply chains simples aussi bien que complexes par le biais de définitions communes. Le modèle contient une référence en constante évolution des meilleures pratiques du management de la supply chain qui peuvent utilisées pour développer la stratégie Supply Chain d'une entreprise. Figure 5: Le modèle SCOR [2] Le méga processus Planification « Plan » : Ce processus est assuré d’une manière traditionnelle ne disposant pas ainsi des systèmes d’aide à la décision, des ERP ou des tableaux de bords. La planification de l’approvisionnement et la production s’effectue à court terme (par an) en se basant sur les prévisions des commandes de clients et la connaissance de la consommation saisonnière déterminant ainsi les besoins en matière première. En cas de perturbation, l’entreprise s’approvisionne en matière première depuis ses concurrents. La planification de la livraison se fait en suivant deux principes :  L’urgence de la demande.  Importance du client. La planification de l’entreprise à moyen terme se manifeste en la création d’une chaine de découpage nouvelle pour but de minimiser les déchets en partenariat avec un fournisseur Italien. La planification à long terme est d’installer un système de management de la qualité Iso 9001 version 2008. Le méga processus : Approvisionnement « Source » : Ce processus est assuré par le directeur approvisionnement en collaboration avec deux responsables, l’un est chargé de l’achat a l’echelle national et l’autre s’occupe de l’importation, les achats liés à la production sont : l’encre, le verni spécial, les bouchon en plastique, l’acier, les bouchons à ouverture facile. ,les Achats non liés à la production sont les pièces de rechange, les palettes en bois, fournitures divers, etc. Le contrôle de la qualité des matières première s’effectue dés l’arrivée de la marchandise au lieu désigné dans le contrat d’achat. (Dans les locaux de ChimiCouleur ou dans les ports, tel que le port de Rades). Chimicouleurs s’approvisionne auprès d’une cinquantaine de fournisseurs nationaux et internationaux qu’elle juge en tenant compte des prix offerts , la qualité de la matière première ou bien du délai de livraison , son choix dépend de la situation dans la quelle se trouve. Dans le cadre de son activité normal le fournisseur sera choisit pour ses prix de vente , mais en cas de commande urgente l’entreprise choisit un fournisseur qui offre les délais de livraison les plus court . En cas de rupture de stocks ou de pénurie , l’entreprise peut recourir a ses concurrents pour avoir les matières nécessaires en quantités limités afin de pouvoir livrer les commandes les plus urgentes. Chimicouleurs reste fidèle a ses fournisseurs même si leurs prix de vente sont plus élevés que les autres, cette stratégie met en valeur ses relation avec eux. Chimicouleur refuse le partage des apprivoisements avec ses fournisseurs (GPA) dans le but de protéger la confidentialité de l’information interne. L’oxydation des stocks d’aciers présente un des problèmes majeurs rencontrés par l’entreprise, c’est la raison pour la quelle l’entreprise prend des mesures d’hygiènes de précaution Besoin en matière première Création d’une demande d’approvisionnement Approbation des Da par le directeur d’usine Demande Transmission de la DA au directeur Consultation de la liste des fournisseurs locaux /étrangers Choix des fournisseurs Consultation de la liste des fournisseurs Contact des fournisseurs et négociation des prix et délai des livraisons Téléphone/ Email Etablissement d’un bon de commande Réception matière Vérification qualitative Bon de commande Bon de livraison Processus d’approvisionnement Le méga processus : Fabrication « Make » : L’usine se compose de 8 lignes de production. Chaque produit, nécessitant un certain nombre d’opérations, se fait sur une ligne de production spécifique. (L’agencement des équipements est réalisé de telle sorte qu’un flux régulier de produits puisse passer d’un poste de travail au suivant) Les flux de production sont : Figure : Les flux de production adopté par ChimiCouleur Ce processus est constitué des étapes suivantes : Atelier d’impression Ce secteur de l’usine est composé d’un laboratoire de photogravure de l’imprimerie.  Laboratoire de photogravure: Dans ce laboratoire se déroule la préparation préliminaire des feuilles métalliques avant l’impression.  Imprimerie Elle est constituée de deux lignes de production : Ligne de surimpression : composée des parties suivantes.  Un alimentateur : qui joue le rôle de magasin de feuilles  Impression  Tandem  Transporteur  Four : après vernissage les tôles entrent dans l’étuve à l’aide des Paniers pour les sécher. Une machine qui permet de compter les feuilles Ligne de vernissage Flux tirés Flux poussés Atelier de fabrication : Cet atelier assure la fabrication des divers produits (boites de tomates, sardine, thon, seaux de peintures, etc.) Elle est spécialisée dans la confection de boites alimentaires et industrielles de différentes tailles. Après que les bandes étaient imprimées dans l’atelier d’impression, elles ont amenés vers la ligne haute cadence de grande quantité à l’aide des chariots transpalettes pour être transformés en boites en passant par divers chaines composées essentiellement :  Une machine de cisaille double  Une soudeuse  Un four  Une moulureuse  Une sertisseuse  Une tapie d’évacuation  Machines automatiques d’emballages (l’emballage peut être remplacé manuellement en cas de panne de machine). Figure : Des boites de confiture prêtes uploads/Industriel/chimicouleur-diagnostic-docx-version-final.pdf