Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Date de publication : 10 avril 2007 Date de dernière validation : 11 août 2020

Date de publication : 10 avril 2007 Date de dernière validation : 11 août 2020 Pour toute question : Service Relation clientèle Techniques de l’Ingénieur Immeuble Pleyad 1 39, boulevard Ornano 93288 Saint-Denis Cedex Par mail : infos.clients@teching.com Par téléphone : 00 33 (0)1 53 35 20 20 Réf. : MT9130 V1 Diagnostic de la maintenance - Mesure de performance et interprétation Cet article est issu de : Génie industriel | Maintenance par Daniel DIEBOLT Résumé Cet article propose le détail du diagnostic de la maintenance et s’intéresse plus particulièrement à la mesure de performance qui a pris une dimension nouvelle ces dernières années. Cette dernière est désormais considérée comme une fonction clé à la bonne performance d’une entreprise. Dans un premier temps, l’artice étudie le coût direct ou coût des interventions (synthèse des différents ratios et éléments chiffrés, diverses dépenses et coût de maintenance), puis le coût indirect ou coût des pertes de rendement dues à la maintenance (connaissances des pertes, quantification du coût, etc). Le coût des stocks de rechanges, la gestion et l’activité du service maintenance, la qualité du service rendu ou encore la productivité et la gestion du personnel sont autant d’aspects présentés dans la suite de cet article. Abstract This article reviews the diagnostic of maintenance and focuses on performance measurement which has become essential over the last few years. It is indeed considered as a key function for the good performance of a company. This article starts with the study of the direct cost or intervention costs (synthesis of the different ratios and figures, expenditures and maintenance costs) and the indirect costs or yield loss costs generated by maintenance (identification of losses, cost quantification, etc.). The cost of spare stocks, the management and activity of maintenance, the quality of service as well as productivity and staff management are then dealt with. Document téléchargé le : 03/07/2021 Pour le compte : 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 © Techniques de l'Ingénieur | tous droits réservés Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. – © Editions T .I. MT 9 130 − 1 Diagnostic de la maintenance Mesure de performance et interprétation par Daniel DIEBOLT Ingénieur de l’École centrale de Nantes Consultant senior expert en Maintenance Industrielle Directeur de BJConsulting es dernières années, par suite de la mécanisation et de l’automatisation des processus, la part de la maintenance dans le prix de revient a augmenté dans de nombreuses entreprises industrielles. Aussi, la fonction maintenance a pris une dimension nouvelle. Elle est de moins en moins considérée comme une fonction de frais généraux, mais comme une fonction clé qui contribue pleinement à la bonne performance de l’entreprise. Pour rester compétitif, il est donc logique d’ausculter régulièrement la fonction maintenance au travers d’un diagnostic en vue d’améliorer, voire de construire une organisation plus efficace. Quelle que soit l’entreprise concernée avec ses spécificités, l’évaluation ou le diagnostic de la fonction maintenance s’effectue souvent selon un processus comprenant les phases suivantes : 1 – mesure de la performance de la maintenance et interprétation : position- nement des résultats par rapport à des éléments ou ratios considérés comme usuels ; 2 – analyse du système de maintenance en place et identification des axes de progrès ; 3 – synthèse de l’analyse et mise en forme d’un plan d’actions de progrès ; 4 – synthèse des enjeux • gains escomptables, dépenses à prévoir, • seuil de rentabilité du plan d’actions de progrès. 1. Que faut-il mesurer ? .............................................................................. MT 9 130 – 2 2. Comment pondérer l’interprétation des mesures effectuées ? ............................................................................................... — 2 3. Coût direct ou coût des interventions ............................................. — 3 4. Coût indirect ou coût des pertes de rendement dues à la maintenance ..................................................................................... — 7 5. Coût des stocks de rechanges ............................................................. — 9 6. Gestion et activité du service Maintenance .................................... — 11 7 . Qualité du service rendu ...................................................................... — 12 8. Productivité du personnel..................................................................... — 12 9. Gestion du personnel ............................................................................ — 14 10. Participation de la Production à la Maintenance ........................... — 15 11. Intégration de la Maintenance dans les investissements ........... — 15 12. Conclusion ................................................................................................ — 16 C Parution : avril 2007 - Dernière validation : août 2020 - Ce document a ete delivre pour le compte de 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 Ce document a ete delivre pour le compte de 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 Ce document a ete delivre pour le compte de 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 tiwekacontentpdf_mt9130 v1 DIAGNOSTIC DE LA MAINTENANCE ________________________________________________________________________________________________________ Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie MT 9 130 − 2 est strictement interdite. – © Editions T .I. La première phase du diagnostic a pour but de positionner l’ensemble des résultats économiques, techniques et humains avec références à des modèles (benchmarks) ou repères significatifs. Elle consiste à recueillir les données chiffrées disponibles en vue : — d’établir des ratios pour les comparer à des ratios usuels ; — de mettre en évidence les domaines où le décalage de performances paraît le plus important. Ces éléments doivent permettre ensuite de hiérarchiser le degré de finesse avec lequel il est nécessaire d’analyser le système de maintenance pour identi- fier les améliorations possibles. Ce dossier a pour objectif de répondre aux premières questions qui se posent en début d’un diagnostic, à savoir : — comment mesurer la performance ? — quels indicateurs ou éléments chiffrés doit-on analyser ? — comment interpréter les résultats pour identifier les aspects où des progrès sont réalisables ? Un deuxième dossier [MT 9 131] est consacré a l’analyse et aux axes de pro- grès de la fonction maintenance. 1. Que faut-il mesurer ? Chacun de ces domaines est mesuré par des éléments chiffrés pouvant provenir de : — la Comptabilité ou Contrôle de gestion ; — la Production ; — la Maintenance ; — la Qualité ; — les Ressources Humaines RH. 2. Comment pondérer l’interprétation des mesures effectuées ? L ’interprétation des résultats réalisée lors des mesures effectuées doit être pondérée en fonction de : — la technicité du système de production ; — la conjoncture commerciale ; — l’utilisation de l’outil de production ; — la vétusté des matériels. ■T echnicité du système de production Elle intègre les critères suivants : — la diversité technologique des matériels ; — la complexité du processus de production ; — la dégradation des matériels engendrée par les produits mis en œuvre (corrosion, abrasion importante de certains produits par exemple) ; — la multiplicité des références produites ; — les volumes produits en kilogramme ou tonnes. L ’importance de ces critères peut avoir une incidence sur l’évalua- tion des enjeux bruts calculés à partir de ratios usuels. ■Conjoncture commerciale Elle peut avoir une incidence sur les coûts de maintenance. Un outil de production saturé par une demande commerciale forte peut justifier des coûts de maintenance plus élevés (il faut augmenter le préventif, par exemple, pour améliorer la disponibilité de l’outil de production). ■Utilisation de l’outil de production Elle doit être prise en compte dans l’évaluation. Les ratios à rete- nir sont différents selon que l’usine fonctionne en « feu continu » 7 jours/7 , en 3 x 8 heures 5 jours/7 , en horaire normal ou par saison. Lors de l’évaluation, il faut appliquer des coefficients correcteurs qui tiennent compte des taux d’utilisation. ■Vétusté du matériel Elle peut également avoir une incidence sur les coûts. Cette inci- dence n’est pas aussi importante que celle évoquée parfois par cer- tains responsables de maintenance. Si les équipements sont sous-entretenus, il faut quantifier ce sous-entretien et le réintégrer dans l’évaluation. Les principaux domaines qu’il est souhaitable de mesurer et de contrôler sont : — le coût direct ou coût des interventions ; — le coût indirect ou coût des pertes de rendement imputa- bles à la maintenance ; — le coût des stocks de rechanges ; — la gestion et l’activité du service maintenance (y compris la sous-traitance) ; — la qualité du service rendu ; — la productivité du personnel ; — la gestion du personnel ; — la participation de la Production à la Maintenance ; — l’intégration de la Maintenance dans les investissements. Parution : avril 2007 - Dernière validation : août 2020 - Ce document a ete delivre pour le compte de 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 Ce document a ete delivre pour le compte de 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 Ce document a ete delivre pour le compte de 7200030399 - universite littoral cote d'opale // 194.57.180.16 tiwekacontentpdf_mt9130 v1 _______________________________________________________________________________________________________ DIAGNOSTIC DE LA MAINTENANCE Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. – © Editions T .I. MT 9 130 − 3 3. Coût direct ou coût des interventions 3.1 Synthèse des différents ratios et éléments chiffrés 3.2 Comment quantifier les dépenses de maintenance du matériel ? Il est important d’assainir les uploads/Industriel/diagnostic-de-la-maintenance-mesure-de-performance-et-interpretation.pdf