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Réalisé par :  ZOUIHAR Mohammed Professeur Responsable :  M.NIBOU Rapport d’é

Réalisé par :  ZOUIHAR Mohammed Professeur Responsable :  M.NIBOU Rapport d’étude sous le cadre du cours des procèdes céramiques pour la 4éme année GPMC : Fabrication des carreaux UNIVERSITE CADI AYYAD ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES DE SAFI AU : 2012/2013 Fabrication des carreaux Rapport / Page 1 SOMMAIRE INTRODUCTION…………………………………………………………………………………………….…….2 FABRICATION DES CARREAUX………………………………………………………………………….…….4 I) Matières premières…………………………………….………………………….…….4 1. Argile ………………………….…………………...…………………….……..4 2. Kaolin………………………….………………………………………….…….4 3. Matières non plastiques ………………………….…………………..….……..5 4. Matières premières pour émaux et couleurs…………………………….……..5 II) Procédé de fabrication………………………….……………………………..….…….5 1. Préparation de la matière première………………………….……….….……..6 2. Pressage des carrelages………………………….…………………..….……..6 3. Nettoyage………………………….…………………………………….……..6 4. Séchage………………………….……………………………………….……...7 5. Emaillage…………………………………………………………….…………7 6. Cuisson………………………….……………………………………….……...8 7. Contrôle………………………….………………………………….….……….8 8. Mise en carton et en palette………………………….……………..….……….8 III) Classification ………………………….……………………………………….………9 1. carreaux vitrifiés très peu poreux non émaillés…………………….…………9 2. carreaux vitrifiés très peu poreux émaillés………………………..….……….9 3. carreaux poreux non émaillés………………………….……….……….……..9 4. carreaux poreux émaillés………………………………………...…………….9 IV) Domaine d’emploi………………………….……………………………….………….10 1. pour revêtement de sol posé en extérieur………………………….………….10 2. pour revêtement de sol posé en intérieur………………………….………….10 3. pour revêtement mural extérieur………………………….…………………..11 4. pour revêtement mural intérieur………………………….…………………..11 L’INDUSTRIE DES CARREAUX AU MAROC………………………….……………………………….……..12 I) Historique………………………….……………………………….…………………..12 II) Position du Maroc dans l’industrie des carreaux………………………….………….12 III) Performance des fabricants………………………….………………………………...14 1. La disponibilité de la matière première………………………….……………14 2. La production………………………….……………………………….……...14 CONCLUSION………………………….…………………………….……………………………….…………..16 ANNEXES………………………….…………………………….……………………………….……………….17 BIBLIOGRAPHIE…...…………………….…………………………….……………………………….……….19 Fabrication des carreaux Rapport / Page 2 INTRODUCTION La céramique est une invention qui remonte à la nuit des temps. Du grec ancien «keramikos », elle désigne la confection des objets fabriqués en terre argileuse qui ont subi une transformation physico-chimique irréversible au cours d’une cuisson à température élevée. Ce mélange de matières naturelles n’a jamais perdu de son actualité, tant ses propriétés et possibilités d’application ont fait leurs preuves. Par ailleurs, les fabricants et fournisseurs s’efforcent de produire des revêtements intemporels, ce qui explique en partie ce succès durable. Parallèlement, l’industrie de la céramique au Maroc est née au début des années ’70 et s’est développée en forme et intensité différenciée sur trois directrices principales: la poterie, les sanitaires et les carreaux céramiques. j . KJ JJHJH Figure 1 : fabrication des pièces céramiques au Maroc JKH Pour ce qui concerne la poterie industrielle il n’y a pas grand-chose à dire car, à ce jour, il existe une seule usine de cette production: la Cocema. Le produit est assez simple et absorbé en grande partie parle marché intérieur. jnjn L’industrie des sanitaires est plus significative avec quatre établissements appartenant à des groupes internationaux qui ont trouvé au Maroc un bon niveau de main d’œuvre et une position intéressante au point de vue logistique. Presque la moitié de la production est exportée vers l’Europe, les USA et l’Afrique du Nord. , kkknknlkl,l,lnln D’une autre coté, ces dernières années, les carreaux traditionnels ont subi une véritable révolution en matière de couleurs, de motifs et de traitements de surfaces. Ces derniers, fabrication au Maroc carreaux sanitaires béton Fabrication des carreaux Rapport / Page 3 désormais le produit essentiel de plusieurs fabricants, ont le monopole sur la consommation des pièces céramiques vue qu’ils s’adaptent aux locaux et aux mobiliers en tenant compte de leurs formes, leurs dimensions et de leurs domaines d’utilisations, ainsi aux éléments de décoration, en particulier pour l’immense choix des teintes, devant lequel le consommateur n’a que l’embarras de sélectionner la nuance qui conviendra le mieux à son aménagement intérieur. Ces derniers font le thème du présent rapport, qui se divise en 2 grandes parties, une qui détaille le procédé de fabrication des carreaux céramiques, leur classification et leur mode d’emploi, et l’autre s’intéresse à l’industrie des carreaux céramique au Maroc. Fabrication des carreaux Rapport / Page 4 FABRICATION DES CARREAUX I. Matières premières 1) Argiles : L’argile, par la nature colloïdale de ses particules de silicates, développe, en présence d’eau, des propriétés spéciﬁques permettant le façonnage par :  coulage (comportement rhéologique des suspensions aqueuses, cohésion et plasticité des tessons formés) ;  calibrage, étirage, pressage en pâte molle (cohésion et plasticité)  pressage unidirectionnel (cohésion des masses granulées à faible teneur en eau). Il est souvent nécessaire de procéder à l’ajout de particules non colloïdales aux argiles (matériaux « dégraissants ») aﬁn de maîtriser les propriétés du matériau lors du façonnage et du séchage. C’est la cuisson, par les transformations physico-chimiques qu’elle entraîne, qui développe les propriétés ﬁnales du produit, à savoir sa solidité et son inaltérabilité. Si les argiles grésantes conduisent à des produits non poreux, la présence de dégraissants altère cette action, obligeant à l’ajout de fondants. Au sein de l’argile on peut trouver différentes composants : Argile .Silice .Minéraux micacés .Calcaires . Composés ferrugineux . Matières organiques 2) Kaolins Ils proviennent généralement de l’altération des feldspaths de roches granitiques. On trouve deux types de gisement.  Gisement in situ La roche est altérée sur place : Massif armoricain, Massif central.  ¦ Gisements sédimentaires Les éléments de l’altération se sont déposés au voisinage des massifs d’origine. Le plus souvent, le kaolin est associé aux autres matériaux détritiques dans des gisements de sables kaoliniques que l’on trouve en bordure du Massif central et dans la Drôme. Outre les importants gisements de Bretagne et du centre de la France, Fabrication des carreaux Rapport / Page 5 3) Matières non plastiques De façon plus usuelle, on les dénomme dégraissantes. Suivant la morphologie et la taille de leurs particules, elles modiﬁent les propriétés des argiles. Elles diminuent la plasticité tout en rendant le matériau moins sensible au séchage. Selon la température de cuisson, une partie de ces matières premières peut participer au développement de la phase vitreuse, sinon le contrôler. Dans cette optique, on les désigne sous le terme de fondants. Matières non plastiques . Feldspaths .Silice .Dolomie .craie .talc .Chamottes .Verres 4) Matières premières pour émaux et couleurs  Émaux Ce sont des verres dont les propriétés permettent un accord parfait avec le tesson sur lequel ils sont appliqués. Ils sont élaborés à partir de certaines des matières précédemment citées, à savoir silices, feldspaths, craies, kaolins choisis parmi les qualités les pluspures. Pour des basses températures de cuisson, des fondants plus énergétiques sont utilisés (borax, carbonate de soude, composés du plomb) qui, étant soit solubles dans l’eau, soit nocifs à l’état libre, nécessitent la réalisation, au préalable, d’un verre (fritte) les contenant sous une forme stable.  ¦ Colorants Les pigments colorés fabriqués par des ﬁrmes spécialisées sont des composés métalliques plus ou moins complexes. Citons les sels de cobalt (bleu), les composés du chrome (vert), du fer (jaune-ocre ou brun-rouge), les composés zircone-yttrium (jaune), zircone-vanadium (bleu). II. Procédé de fabrication des carreaux céramiques Figure 2 : étapes d’élaboration des carreaux céramiques Fabrication des carreaux Rapport / Page 6 1) Préparation de la matière première 2) Pressage du carrelage 3) Nettoyage Le ramasseur de presse a la fonction de réceptionner les carreaux qui sortent du moule de la presse, de les parachever, basculer, brosser puis de les envoyer à la phase successive de séchage. Il est constitué d'un tapis roulant mobile et emboîtable avec commande mécanique pour laisser libre l'accès au moule de la presse, un basculeur universel qui bascule les batteries de Le mélange de matière première passe dans un broyeur qui réduira en pâte humide (barbotine) de grains plus ou moins fins en fonction du type de produit le mélange de terre et de matières premières. La barbotine est introduite dans des buses placées à l'intérieur de la chambre de séchage, au moyen d'une pompe à piston à haute pression ajustable. A l'extrémité des buses, la barbotine est nébulisée en fines particules et tombe dans un contre courant d'air chaud qui vient du générateur. De cette manière le séchage est presque immédiat et la poudre formée tombe au fond où elle est évacuée par une vanne tournante. L'air humide est aspiré par un ventilateur à travers un groupe de cyclones, où les petites quantités de poudre fine qu'il contient encore sont collectées, puis l'air est rejeté dans l'atmosphère au travers de filtres.jfjjdkjjkhfjhfdkjhdjhdjhdhfjhfhfhjkf La poudre peut être obtenue à la granulométrie et humidité résiduelle requises, en réglant la pression de la pompe, le diamètre des buses, la température et le débit de l'air. La poudre obtenue lors de l'atomisation et injectée dans un moule qui lui donnera le format désiré. A l'intérieur du moule la presse agit avec une charge qui peut aller jusqu'à 5000 tonnes. La plaque ainsi obtenue à déjà une résistance qui peut lui permettre d'être transportée et de passer aux différentes étapes de la fabrication. Figure 3 : broyeur du mélange Figure 4 : buse placé à l’intérieure de la chambre de séchage Figure 5: moule destiné au pressage Fabrication des carreaux Rapport / Page 7 carreaux à 180° et de deux groupes de brosse pour le lissage des carreaux. Un jeu de racleurs de parachèvement est disponible en option. 4) Séchage 5) Emaillage Plusieurs techniques d'émaillage sont appliquées en fonction du type de produit que l'on veut obtenir : a) Émaillage à sec b) Émaillage humide Les carreaux sont chargés sur des balancelles à rouleaux, qui après avoir été soumises au premier stade de séchage, sont enveloppées dans un fort courant d'air chaud humide, mélangé à de l'air uploads/Industriel/ rapport-fabrication-des-carreaux-zouihar-mohammed.pdf