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Page 1 sur 38 Cahier des charges : Mise en place d’une solution SCM Page 2 sur

Page 1 sur 38 Cahier des charges : Mise en place d’une solution SCM Page 2 sur 38 Table des matières Introduction Générale ……………………………………………………………..………………. 4 CHAPITRE I : Présentation du projet ……………………………………………………….. 5 1 Contexte de GPAO ……………………………………………………………………………………….. 6 2 Présentation du sujet (SCM) ………………………………………………………………………....….... 7 3 Étude comparative ……………………………………………………………………………………….... 8 CHAPITRE II : Etudes des besoins ………………………………………………………….. 9 1 Besoin entreprise ……………………………………………………………………………………….. 10 2 Besoin fonctionnel ………………………………………………………………………………………. 11 2.1 Module Gestion de l’atelier ……………………………………………………………….... 11 2.1.1 Ordre de fabrication, fiche suiveuse ………………………………………………… 11 2.1.1.a. Gestion des Ordres de Fabrication ……………………………… 11 2.1.1.b. Calendrier de production et jalonnement ……………………….. 12 2.1.1.c. Contrôle de la fabrication ……………………………………….. 12 2.1.2 Gestion donnée technique …………………………………………………………… 13 2.1.2.a. Gestion des nomenclatures ……………………………………… 13 2.1.2.b. Gestion des gammes de fabrication ……………………………... 13 2.1.2.c. Gestion des centres de charge …………………………………… 14 2.1.2.d. Gestion des modifications techniques …………………………… 14 2.1.3 Calcul des Besoins et de la charge …………………………………………………… 14 2.1.3.a. Le calcul des besoins …………………………………………….. 14 2.1.4 Gestion des coûts - Valorisation de la production …………………………………… 15 2.1.4.a. Calcul des coûts …………………………………………………. 15 2.1.4.b. Frais annexes de production …………………………………….. 15 2.2 Module Gestion des stocks ……………………………………………………………….. 16 2.2.a. Gestion des matières premières ……………………………………………………… 16 2.2.b. Gestion des fournitures et des produits finis ……………………………………….... 16 2.2.c. Stocks hors production ……………………………………………………………… 16 2.2.d. Stock alerte avec préparation de commandes ……………………………………….. 16 2.2.e. Etat du stock …………………………………………………………………………. 17 2.2.f. Gestion d'entrepôts …………………………………………………………………... 17 2.2.g. Inventaire …………………………………………………………………………….. 17 2.2.h. Saisie des mouvements de stock ……………………………………………………... 17 3 Besoin utilisateur ……………………………………………………………………………………………. 18 4 Besoin qualité de service ……………………………………………………………………………………. 20 CHAPITRE III : Méthode de développement ……………………………………………….. 21 1 Introduction …………………………………………………………………………………………………. 22 2 Etude Comparative des Méthodes Agiles …………………………………………………………………… 25 3 Cycle itératif de développement …………………………………………………………………………….. 27 4 Déroulement du cycle de vie ...………………………………………………………………………....…..... 28 5 Conclusion ……………………………………………………………………………………….................... 29 6 Glossaire ………………………………. …………………………………………………………………… 30 Page 3 sur 38 Tables des figures Figure 1 : Fonctionnement GPAO ............................................................................................................................. 5 Figure 2 : Etude Comparative des ERP GPAO avec Pondération ............................................................................. 7 Figure 3 : Etude Comparative des SCM avec Pondération ........................................................................................ 7 Figure 4 : Position de notre solution ........................................................................................................................ 10 Figure 5 : Conformité du Produit ........................................................................................................................... 103 Figure 6 : Classique vc Agile ................................................................................................................................... 22 Figure 7 : Enjeux des Différentes Méthodes ............................................................................................................ 23 Figure 8 : Etude comparative des Méthodes Agiles ................................................................................................. 23 Figure 9 : Synthése des différentes Méthodes Agiles et Unifiès .............................................................................. 24 Figure 10 : Cycle de vie de la Méthode XP ............................................................................................................. 26 Figure 11 : Vue Générale du Cycle de vie de la Méthode XP ................................................................................. 26 Figure 12 : les Principales Phases de la Méthode XP .............................................................................................. 27 Page 4 sur 38 Introduction Générale: Le présent document est le cahier des charges initial de l’étude et mise en place d’une solution SCM pour les entreprises Industrielle. Le but de ce document est de fournir une explication globale sur la façon dont le projet va être conduit : Il expose les différentes fonctionnalités qui seront fourni par notre solution ainsi les que ses orientations techniques générales. En effet, ce document est l’élément déclencheur pour commencer la conception d’un SCM en se posant de la façon la plus exhaustive les bonnes questions. Il sert donc à rassembler les différent besoins au quel cette solution doit répondre. La version Finale de notre Solution SCM devra être livrée le 6 Avril 2011. Page 5 sur 38 1. Contexte du projet La GPAO (Gestion de la production assistée par ordinateur) est une notion qui a pour objectif, d’offrir aux entreprises industrielles la possibilité d’automatiser l'ensemble de leurs activités impliquées dans la réalisation des produits depuis l’approvisionnement des matières premières et des composants chez les Fournisseurs jusqu’à la livraison des produits aux Clients. Les progiciels de GPAO permettent la : - Gestion des stocks - Gestion des produits engendrés par ces commandes - Gestion des articles entrant dans la fabrication de ces produits et de leurs nomenclatures-gammes - Gestion des ressources par familles (couple homme/spécialité) permettant la création des gammes (nomenclature de fabrication) - Création et gestion du planning de fabrication - Expédition des produits Figure 1 : Fonctionnement GPAO Page 6 sur 38 2. Présentation du sujet (SCM) La SCM est le processus que suit le produit d'une entreprise donnée avant d'arriver chez le consommateur final, depuis l'approvisionnement de la matière première, la transformation, l'emballage, le transport jusqu'à sa commercialisation. Ceci dit que le produit traverse plusieurs étapes de vie qui permettent à l'entreprise en premier lieu ( en cas de non conformité) de définir le responsable à travers la traçabilité, d'optimiser son flux en essayant au maximum de réduire les charges en réduisant le nombre d'intervenant et en se focalisant sur les meilleurs prestataires. Le SCM est un concept gagnant puisqu'il constitue en lui même un enchainement de tâches évidentes, ce qui permet de gagner du temps et bien entendu en productivité. Notre Projet traite La SCM qui, comme on vient de le définir, est un projet touchant plusieurs fonctionnalités industrielles centralisées autour d’un thème commun, la production. A titre d’exemple, nous vous proposons une étude effectuée par IBM en 2010 ou elle expose quelques enjeux quantifiés rencontrés régulièrement dans ses missions de déploiement de Supply Chain : • Qualité de service : + 2 à 5% des ventes. • Planification : baisse de 5 à 10% des coûts de production. • Distribution : baisse de 10 à 20% des coûts des stocks. • Transport : baisse de 10 à 20% des coûts des transports. • Approvisionnements : baisse de 5 à 20% des coûts de possession. • Mise sur le marché : 15 à 30% de réduction du temps. En outre, Les résultats sont significatifs : • Les délais de planification sont passés de 45 jours à 20 jours. • La qualité de service est passée de 30 - 60% à 91 - 95%. • Les délais du cycle de commande – livraison sont passés de 35 - 65 jours à 2 -23 jours. Page 7 sur 38 3. Etude comparative GPAO Yourcegid Industry Infor ERP JD Edwards EnterpriseOne M3 Enterprise Management System Qualiac® ERP Production Sage ERP X3 Premium Edition Pondération Fonctionnalités Gestion des données techniques       5 Gestion commerciale       5 Gestion des stocks       5 Planification et calcul des charges   2 Gestion des achats et des approvisionnements      2 Ordonnancement et lancement de fabrication      4 Suivi de fabrication     3 Comptabilité industrielle      3 Plans à moyen terme   1 Distribution    3 Collaboration interne      2 Pondération 29 23 30 31 30 29 35 Secteur d’activité Industrie Manufacturière PME Standard la mode et le textile, l’agro- alimentaire, la distribution professionnelle et les industries de maintenance Entreprises et Industries de type « process » Standard Figure 2 : Etude Comparative des ERP GPAO avec Pondération SCM SAP FuturMaster M3 Forecasting n.SKEP® Production Planning ORTEMS Pondération Fonctionnalités Gestion des performances de la chaîne logistique     5 Gestion des événements de la chaîne logistique    4 Optimisation du réseau logistique    2 Planification de la demande      5 Planification de la distribution et des besoins de réapprovisionnement     5 Planification et ordonnancement de la production      5 Planification et ordonnancement des transports     4 Disponibilité des produits     3 Planification et gestion collaboratives de la Supply Chain     3 Gestion et optimisation de l'entreposage et du transport     4 Gestion des achats directs et indirects     5 Contrôle qualité de services     5 Pondération 50 45 37 36 36 50 Figure 3 : Etude Comparative des SCM avec Pondération Page 8 sur 38 CHAPITRE II : Etudes des besoins Page 9 sur 38 1. Besoin entreprise Pourquoi la SCM ? Le défi principal pour la gestion de la Supply chain est de pouvoir livrer, partout dans monde, le bon produit ou le bon service, dans la quantité et avec la qualité requise, dans les délais prévus avec le client, et le tout à un coût compétitif. Page 10 sur 38 Aujourd’hui, les entreprise souhaite d’avantage améliorer leur visibilité sur la chaine logistique globale afin de répondre aux impératifs logistiques en terme de :  Minimisation des coûts de la Supply chain  Augmentation du Chiffre d’affaire et des Marges bénéficiaire  Amélioration de la qualité de service  Augmentation de la satisfaction du client  Gains de parts de marché  Amélioration de la productivité  Réduction des niveaux de stock  Réduction des coûts de transport et de stockage  Réduction des gaspillages Position de notre SCM ? Notre Solution a pour objectif de permettre aux entreprises industrielle de : Figure 4 : Position de notre solution Page 11 sur uploads/Industriel/exemple-de-cahier-des-charges-scm-a-jour.pdf