Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Page 1 sur 4 Examen Blanc du Brevet de Technicien Supérieur – Session de Juin-J

Page 1 sur 4 Examen Blanc du Brevet de Technicien Supérieur – Session de Juin-Juillet 2022 Spécialité/Option : GESTION LOGISTIQUE ET TRANSPORT Epreuve : Gestion des opérations de logistique industrielle Durée : 3 heures Crédits : 4 Proposé par M. LANGMIA SAMGWAH Charles Ce sujet comporte 2 parties de 30 points chacune. Matériels autorisés : calculatrice simple ou scientifique non programmable.  PARTIE I : GESTION DE LA PRODUCTION ET PRDUCTIQUE (30 Pts)  PARTIE II : OPTIMISATION DES FLUX (30 Pts) PARTIE I : GESTION DE LA PRODUCTION ET PRDUCTIQUE (30 Pts) DOSSIER I : Gestion de la charge/capacité (20 Pts) Quatre machines M1, M2, M3 et M4 sont impliquées dans la fabrication de chocolat et la gamme de fabrication est : M1-M2-M3-M4. Les capacités en nombres de pièces par heure de ces machines sont les suivantes : Le processus de fabrication prévoit une fabrication par lot c’est- à- dire que chaque machine traite un lot de pièces puis ce lot est transmis à la machine suivante dans la gamme. Le problème est de déterminer le nombre de pièces par lot avec pour objectif de réduire la durée de fabrication. Pour une charge de travail de 100 pièces par jour, on étudie deux types d’organisation de la production : une fabrication par lot de 50 t une fabrication par lot de 25. Les temps de transmission des lots sont négligeables. TRAVAIL A FAIRE : 1. Pour chaque type d’organisation, déterminer la charge de travail en nombre d’heures correspondant à un lot. 5 Pts 2. Déterminer la durée de fabrication des 100 pièces. 2 Pts 3. Exprimer la capacité de la société par type d’organisation. 2 Pts 4. Pour chaque type d’organisation, expliquer comment se traduit la différence de capacité entre les machines. 4 Pts SOUS DOSSIER II : GESTION DE LA CHARGE DE TRAVAIL : Machine M1 M2 M3 M4 Capacité 50 25 50 75 REPUBLIQUE DU CAMEROUN Paix – Travail – Patrie ******************** MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ******************** COMMISSION NATIONALE D’ORGANISATION DE L’EXAMEN NATIONALE DU BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR (BTS) *************** REPUBLIC OF CAMEROON Peace – Work – Fatherland ****************** MINISTRY OF HIGHER EDUCATION ****************** NATIONAL COMMISSION FOR ORGANIZATION OF BTS EXAM ************** Page 2 sur 4 Pour un mois donné, la société reçoit une commande qui se traduit par une charge de travail de 200 pièces par jour. 1. Expliquer pourquoi la capacité de la société ne permet pas de satisfaire cette demande? 1 Pt 2. Quelle est la finalité de la décision que prendra la société pour satisfaire cette demande ? 1 Pt 3. Quelle est le type d’organisation de la production qui sera retenu ? 1 Pt 4. Par rapport à ce type d’organisation, expliquer la mise en œuvre de la décision de la société pour satisfaire la demande et évaluer son coût mensuel. 4 Pts INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES :  Il y a 20 jours ouvrables par mois  Les conditions de fabrication sont telles que les ouvriers ne peuvent pas travailler plus de 8 heures par jour.  Chaque machine nécessite 2 ouvriers payés 100000 FCFA par mois chacun.  Le réglage de la chaine (effectué par les ouvriers) doit intervenir après une fabrication de 100 pièces et nécessite 2 heures.  L’acquisition de nouvelles machines ainsi que le recours à la sous-traitance ne sont pas possibles.  L’impact des aléas est négligeable. DOSSIER II : Calcul des besoins nets (10 Pts) Dans cette partie on s’intéresse à la fabrication et la commercialisation par l’entreprise LSC d’un produit P dont la nomenclature montre que ce produit est composé des sous-ensembles B(1), C(2) et F(4). Par ailleurs, les nomenclatures des sous-ensembles montrent que : - Le sous-ensemble B est composé des sous-ensembles E(1) et D(2). - Le sous-ensemble C est composé des sous-ensembles E(1) et F(4). - Le sous-ensemble D est composé du sous-ensemble F(2). Les sous-ensembles B, C et D ainsi que le produit fini P sont fabriqués dans l’usine. Les composants E et F sont achetés à l’extérieur de l’entreprise. On a rassemblé sur chaque composant les informations qui figurent dans le tableau Composants Coût de fabrication ou d’achat en FCFA P 65000 B 37500 C 26000 D 13000 E 6500 F 3250 Le coût d’achat est celui de l’approvisionnement local. 1. Dessiner la nomenclature complète de ce produit. 3 Pts 2. Calculer le coût de revient pour fabriquer 200 produits P par jour. 5 Pts 3. Evaluer le coût total direct de production. 2 Pts Page 3 sur 4 PARTIE II : OPTIMISATION DES FLUX (30 Pts) DOSSIER I : Organisation des tournées de livraison clients (20 points) Une société possède des usines de production dans trois villes A, B et C. ces usines produisent des produits semi finis qui seront expédiés à des usines d’assemblage situés dans trois autres villes X, Y et Z. l’augmentation de la demande amène la société à envisager la construction d’une quatrième usine de production. Le problème à l’immédiat est de localiser cette usine de façon à minimiser les coûts de production et de transport vers les usines d’assemblage existantes. Le choix du site de cette usine doit se faire entre deux autres villes V1 et V2. Les coûts et les données concernant la production sont indiqués dans le tableau suivant : Production Demandes Usines Unités par mois Coûts par unités en Fcfa Usines Unités par mois A 2000 70 X 6000 B 6000 70,8 Y 5000 C 5000 69 Z 6000 V1 4000 69 V2 4000 62 Les coûts concernant les deux villes pressenties sont prévisionnels. Les coûts de transport, en Fcfa par unité, des usines de production vers les usines d’assemblage sont donnés dans le tableau suivant : Usines de production Usines d’assemblage A B C V1 V2 X 50 70 50 40 60 Y 60 40 70 30 45 Z 55 70 50 50 60 Le choix se portera sur laquelle des deux villes V1 et V2 ? DOSSIER II : Programmation linéaire (10 Pts) Le directeur d’une entreprise de chaudronnerie souhaite optimiser la fabrication de deux produits A et B dont les marges unitaires sont respectivement 26 000 F et 22 000 F avant couverture des frais fixes. Ces deux produits nécessitent des temps d’usinage différents (en heure) au sein des trois ateliers où ils doivent être progressivement montés Page 4 sur 4 Atelier A Atelier B Atelier C Produit A 1 3 1 Produit B 2 2 1 Les capacités de production des trois ateliers sont respectivement de 20 , 30 et 12 heures par jour, en fonction des équipes disponibles pour cette fabrication. TAF : Déterminer le programme de fabrication optimal. uploads/Industriel/gestion-des-operations-de-la-logistique-industrielle-12.pdf