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Année Universitaire : 2013 / 2014 MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES Présenté à

Année Universitaire : 2013 / 2014 MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES Présenté à L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte Pour obtenir le Diplôme National d’Ingénieur en Génie Industriel Réalisé par : Haithem LTAIEF Amélioration des processus de production / Mise en place d’un tableau de bord Présenté et soutenu le 17 juin 2014, devant le jury d’examen : Mme Hanen KOOLI Président Mme Amel BEN HADJ SALEM Rapporteur M. Mohamed ESSAFI Encadreur M. Mohamed LARIBI Encadreur N°I14-42 République Tunisienne *** Ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique, des Technologies de l’Information et de la Communication Université de Carthage *** Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte LTAIEF HAITHEM ElectroMed i ENIB Dédicace A mon cher père Mabrouk, A ma chère mère Jamila qui n’ont jamais cessé de me soutenir, de m’assister et de m’encourager. À qui je dois ma réussite, aucune dédicace ne peut exprimer ce que je leur dois pour leurs efforts et leurs sacrifices. A mes frères Bassem et Alaa et A mes sœurs Maha et Ghada que j’adore énormément avec tous mon amour et mes souhaits d’une vie pleine de succès et de bonheur… A ma chère Takoua pour tout le soutient qu’elle m’a offert durant la période du stage et pour, tout simplement, son existence dans ma vie. A ma grande mère, A mes cousin(e)s, A mes tantes et A mes oncles Finalement A tous mes amis et tous ceux que j’aime… Je dédie ce travail. Haithem LTAIEF LTAIEF HAITHEM ElectroMed ii ENIB Remerciements C’est avec le plus grand honneur que j’ai réservé cette page en signe de gratitude et de reconnaissance à l’égard de tous ceux qui m’ont aidé, de près ou de loin, à la réalisation de ce précieux projet de fin d’études au sein du groupe PEC. Je tiens d’abord à adresser mes remerciements à monsieur le PDG de la société ElectroMed Mr Lotfi Kohli pour son accueil. Une attention toute spéciale et chaleureuse s’adresse à mon encadreur à l’entreprise Monsieur Mohamed LARIBI, responsable Technique qui a initié et formulé le besoin d’intégrer un stagiaire sur ce projet d’amélioration, et Ceci à plusieurs titres : Je veux d’abord le remercier d’avoir endossé la responsabilité d’encadreur de projet de fin d’étude et de m’avoir guidé dans mon travail malgré ses lourdes tâches quotidiennes et permanentes. Je sens parfaitement la confiance qu’il m’a témoignée et j’apprécie beaucoup l’attitude qu’il adopte à mon égard. Plus globalement je crois sincèrement avoir profité pleinement de son expérience et de ses méthodes de travail ; J’estime avoir beaucoup appris sous sa tutelle. Mes vifs remerciements s’adressent également à mon encadreur à l’ENIB, Monsieur Mohamed ESSAFI pour sa disponibilité, sa patience, ses encouragements, ainsi que la pertinence de ses conseils et toute l’attention dont j’ai été l’objet tout au long de ce projet. Je le remercie pour la pleine confiance et le soutien qu’il m’avait accordés. Je tiens à remercier également tous les membres du jury qui ont accepté de juger ce travail. Finalement, j’ai le devoir et le plaisir de témoigner mes gratitudes à tous mes enseignants de l’ENIB pour le savoir faire qu’ils m’ont généreusement inculqué. LTAIEF HAITHEM ElectroMed iii ENIB Table de Matières Introduction générale .............................................................................................................................. 1 Chapitre I : Présentation de l’entreprise et de la problématique ........................................................... 3 Introduction ......................................................................................................................................... 4 I.1 La société ElectroMed .................................................................................................................... 4 I .1.1 Présentation générale [1]............................................................................................................... 4 I.1.2 Présentation du périmètre du stage ....................................................................................... 8 I.2 Problématique, Objectif et Planning ............................................................................................ 11 I.2.1 Problématique ....................................................................................................................... 11 I.2.2 Objectif ................................................................................................................................. 12 I.2.3 Planification du Projet ........................................................................................................... 15 Conclusion ......................................................................................................................................... 17 Chapitre II : Etude bibliographique ....................................................................................................... 18 Introduction ....................................................................................................................................... 19 II.1. Le Lean Manufacturing [2] ......................................................................................................... 19 II.1.1. Définition ............................................................................................................................ 19 II.1.2. Historique ........................................................................................................................... 19 II.1.3. Les sept Mudas .................................................................................................................... 21 II.2 Amélioration de la capacité de production et équilibrage des chaines de production .............. 24 II.2.1. Définition de la capacité de production .............................................................................. 25 II.2.2. Le besoin crucial de connaitre notre capacité à produire ................................................... 25 II.2.3. L’amélioration de la capacité de production (la productivité) ............................................ 25 II.2.4. Chronométrage [3] ................................................................................................................ 26 II.2.5. Les caractéristiques d’un bon chronométrage .................................................................... 26 II.2.6. Les qualités d’un bon chronométreur ................................................................................ 26 II.2.7. La position idéale du chronométreur ................................................................................. 27 II.3. La mise en place d’un tableau de bord [4] ................................................................................... 27 II.3.1. Définition des tableaux de bord et leur importance ........................................................... 27 II.3.2. Historique des tableaux de bord ......................................................................................... 28 II.3.3. Pour quoi mettre en place des tableaux de bord ................................................................ 28 II.3.4. Caractéristiques des tableaux de bord ................................................................................ 29 II.4. La Méthode QQOQCCP [5] ........................................................................................................... 29 II.4.1. Définition QQOQCCP ........................................................................................................... 29 LTAIEF HAITHEM ElectroMed iv ENIB II.4.2. Synonymes QQOQCCP ......................................................................................................... 29 II.4.3. Principe ................................................................................................................................ 30 Conclusion ......................................................................................................................................... 31 Chapitre III : Etude de l’existant ............................................................................................................ 32 Introduction ....................................................................................................................................... 33 III.1. Contexte de l’analyse ................................................................................................................ 33 III.2. Le service Technique (Organisation de la production) .............................................................. 33 III.2.1. Type d’implantation (Implantation en ligne de fabrication) .............................................. 34 III.2.2. Gestion des flux de matière (Gestion en flux poussé) ........................................................ 34 III.2.3. Gestion des stocks (La gestion à point de commande) ...................................................... 35 III.2.4. Typologie des ateliers de production (Atelier en flow-shop) ............................................. 35 III.2.5. L’appareil de production .................................................................................................... 36 III.3. Critique de l’existant et synthèse des lacunes .......................................................................... 37 III.3.1. Inexistence d’un tableau de bord pour production ........................................................... 37 III.3.2. Des procédures de production non formalisées ................................................................ 38 III.3.3. Des postes de production non équilibrés ........................................................................... 38 III.3.4. Absence d’une structure de la fonction Innovation ........................................................... 38 III.3.5. Système général de gestion non intégré et non exhaustif ................................................. 39 III.3.6. Système de fourniture magasin-atelier défaillant .............................................................. 40 Conclusion ......................................................................................................................................... 40 Chapitre IV : Formalisation des procédures de fabrication................................................................... 41 Introduction ........................................................................................................................................... 42 IV.1. Contexte du chapitre ................................................................................................................ 42 IV.1.1. Qu’est ce qu’un processus ................................................................................................. 42 IV.1.2. Objectif de la démarche de formalisation des procédures ................................................ 43 IV.2 Elaboration du cadre du processus ............................................................................................ 44 IV.3 Diagnostic de la situation avec l’outil QQOQCCP ....................................................................... 44 IV.4. Circuit de maîtrise de la documentation ................................................................................... 47 IV.5. Les rapports articles .................................................................................................................. 48 IV.5.1. La méthode ........................................................................................................................ 48 IV.5.2. Le contenu .......................................................................................................................... 48 Conclusion ......................................................................................................................................... 57 Chapitre V Optimisation et Equilibrage des capacités de production .................................................. 58 Introduction ........................................................................................................................................... 59 LTAIEF HAITHEM ElectroMed v ENIB V.1. Amélioration de la capacité de production de l’atelier DP51 .................................................... 59 V.1.1. Étapes d'une étude d'amélioration .................................................................................... 59 V.1.2 Plan d’amélioration A: (Amélioration par la méthode gestion par atelier) ......................... 61 V.1.3. Le plan d’amélioration B ..................................................................................................... 67 V.2. Analyse de processus de fabication de Cusinière 5005B ........................................................... 78 V.3. Analyse des processus de fabication de Climatiseur U.E 9000 .................................................. 81 Conclusion ......................................................................................................................................... 83 Chapitre VI Mise en place d’un tableau de bord ................................................................................... 84 Introduction ....................................................................................................................................... 85 VI.1. Définition d’un tableau de bord ................................................................................................ 85 VI.1.1. Indicateurs de performance ............................................................................................... 86 VI.1.2. Choix des indicateurs de suivi ........................................................................................... 88 VI.2. Les caractéristiques d’un tableau de bord ................................................................................ 88 VI.3. Avantages des tableaux de bord ............................................................................................... 89 VI.4. Méthodologie d’identification des indicateurs pertinents ........................................................ 90 VI.5. Conception du tableau de bord ................................................................................................. 91 VI.5.1. Les indicateurs du service technique [6] ............................................................................. 92 VI.5.2 Tableau de bord .................................................................................................................. 98 VI.5.3 Caractéristiques des indicateurs de performance .............................................................. 99 Conclusion ....................................................................................................................................... 101 Conclusion générale ............................................................................................................................ 102 Bibliographie........................................................................................................................................ 104 ANNEXES .............................................................................................................................................. 105 LTAIEF HAITHEM ElectroMed vi ENIB Nomenclature S.A.R.L : Société à responsabilité limité LCD: Liquid Crystal Display, CRT: Cathode Ray Tube OF: Ordre de fabrication T.O : Temps d’Ouverture. TG : temps de gamme. Nb p : le nombre de poste. TRS : Taux de Rendement Synthètique TRP : Taux de Rotation du Personnel TOPP : Taux d’Occupation-personnel en production LTAIEF HAITHEM ElectroMed vii ENIB Liste des figures Figure 1: Les produits de la société ......................................................................................................... 5 Figure 2: Le site de l’unité de montage Ben Arous ................................................................................. 7 Figure 3: Organigramme de la société .................................................................................................... 8 Figure 4: Organigramme du service technique ..................................................................................... 11 Figure 5:Cartographie du processus de réalisation du projet ............................................................... 14 Figure 6:Planification du projet ............................................................................................................. 16 Figure 7: Histoire du Lean Manufacturing ............................................................................................. 20 Figure 8: Illustration de la roue du progrès par l'élimination des mudas ............................................. 21 Figure 9: Les sept mudas ....................................................................................................................... 22 Figure 10: Photo d'un tableau de bord ................................................................................................. 28 Figure 11: La méthode QQOQCCP ......................................................................................................... 30 Figure 12: Les cinq zéros ....................................................................................................................... 33 Figure 13: Schématisation de l'implantation en lignes de fabrication .................................................. 34 Figure 14: Gestion en flux poussé ......................................................................................................... 35 Figure 15: Atelier en flow-shop ............................................................................................................. 36 Figure 16: Processus de fabrication ...................................................................................................... 37 Figure 17: Schéma actuel de la chaine DP51 ......................................................................................... 62 Figure 18: Schéma des ateliers du plan A .............................................................................................. 62 Figure 19: Résolution du problème avec solveur Excel ......................................................................... 65 Figure 20: Temps moyen et encours entre les postes 1 et 2 ................................................................ 67 Figure 21:Temps moyen et encours entre les postes 2 et 3 ................................................................. 68 Figure 22: Temps moyen et encours entre les postes 3 et 4 ................................................................ 69 Figure 23: Temps moyen et encours entre les postes 4 et 5 ................................................................ 70 Figure 24: Temps moyen et encours entre les postes 4, 5 et 6 ............................................................ 70 Figure uploads/Ingenierie_Lourd/ ltaief-haythem.pdf