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OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotio

OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE 14 : Conduite et gestion de projets d’industrialisation Secteur : FABRICATION MECANIQUE Spécialité : Technicien Spécialisé en Méthodes de Fabrication Mécanique Niveau : Technicien Spécialisé - 1 - Document élaboré par : Nom et prénom Octavian ALBU CDC Génie Mécanique DRIF Actualisé et saisie par : Révision linguistique - - - Validation - ETTAIB Chouaïb - - 2 - MODULE 14 : CONDUITE ET GESTION D’UN PROJET D’INDUSTRIALISATION Code : Théorie : 30 % Durée : 40 heures Travaux pratiques : 64 % Responsabilité : D’établissement Évaluation : 6 % OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE SITUATION COMPÉTENCE Conduire et gérer un projet d’industrialisation d’un ensemble mécanique. PRÉSENTATION Ce module de compétence particulière, constitue le module de synthèse de fin de formation. DESCRIPTION L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances et les attitudes relatives à la démarche de projet d’industrialisation d’un produit (mécanique) dans un Bureau des méthodes en construction mécanique. Il traite l’ensemble des techniques et des méthodes de gestion et de conduite de projet en assurance qualité. Il place le stagiaire en situation de participant ou acteur dans le projet. CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT Dès la première rencontre, il est essentiel de sensibiliser le stagiaire à l’importance de ce module. Cependant, il ne faut pas perdre de vue que la décision finale, quant au choix du projet appartient au formateur. Exposé des principes de travail, suivi d’un cas d’application. Travail en équipe. Le travail minimum correspondra au cahier des charges. - 3 - Il est conseillé aux stagiaires de rechercher dans la mesure du possible un sujet lié à l’entreprise dans laquelle ils effectuent leur stage. Durant la phase de réalisation du projet, l’équipe de formateurs limitera ses interventions à celle qu’aurait un responsable de bureau de méthodes sans s’impliquer dans le dossier du stagiaire. Dans la limite du règlement intérieur de l’établissement, les stagiaires auront accès aux banques de données professionnelles, outils informatiques ainsi que la possibilité de se déplacer. - 4 - OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU 1. Connaître l’intervention d’un « méthodiste » dans un projet d’industrialisation d’un produit mécanique 2. Décrire le comportement à adopter en groupe de projet 3. Décrire les étapes de la planification et expliquer les outils utilisés à chaque étape 4. Avoir le sens de responsabilité individuelle 5. Préciser les critères et modalités de contrôle de résultat (les indicateurs de mesures et tableau de bord) PHASE 1 : Structuration et mise en œuvre d'un projet d’industrialisation • Vérifier la faisabilité du projet - Le cycle de vie d’un produit, - La perception et l’étude de besoin, - La conception, - Les interfaces. - Notions de projet, - Etapes du projet, - Qualité et assurance qualité, - Les différents intervenants dans un projet (auteur, acteur et pilote), - Notions sur la gestion des projets, - Travail d’équipe : nécessité et limites, - Esprit et dynamique de groupe. - Etapes de la planification, - Outils adaptés à chaque étape. - Définition des objectifs de travail, - Observation des règles de travail, - Qualités personnelles à développer, - Qualités complémentaires (en rapport avec le travail de groupe) à développer. - Les indicateurs de mesure, - Les tableaux de bord. - Analyse de besoin : méthode et outils, - Etude de faisabilité : méthode et outils. - L’étude portera sur la réalisation d’un dossier de mise en fabrication d’un ensemble mécanique ou sous-ensemble mécanique pour un cadencement minimum de 30 ensembles par mois durant 3 ans à un cadencement de grande série. - Etude des plans, propositions éventuelles de modifications au bureau d’étude, qui amélioreraient la qualité du produit ou son coût de fabrication (coût matière ou coût main d’œuvre) - 5 - • Elaborer le plan de travail et planifier les opérations selon une démarche Assurance Qualité (AQ) • Estimer les coûts et les durées de réalisation • Mettre en œuvre la production du groupe de travail • Assurer le suivi et la traçabilité des réalisations et archivage 6. Communiquer autour d’un projet (avec client, fournisseur, sous-traitant et hiérarchie), 7. Gérer le système documentaire. PHASE 2 : Conduite et développement du projet - Plan de travail selon la démarche AQ : prévoir, organiser, gérer et contrôler - Définition des activités et des actions à entreprendre - Estimation des temps des différentes activités, - Définition des ressources et matériels, - Evaluation des coûts : budgétisation, - Plannings de Gantt, - PERT - Influence des retards sur le coût global, - La mise en œuvre du projet, - Répartition des tâches dans le groupe, - Production et responsabilité individuelle - Tableau de bord et de suivi de projet - Rédaction des rapports de synthèse de chaque étape, - Rédaction des consignes, - Traçabilité et archivage. - Les techniques et technologie de l’information, - La déformation de l’information, - Les techniques d’une communication efficace verbale, écrite et comportementale (études de cas), - Circulation d’information dans l’équipe de travail : réunions, discussions, lettre d’information, circulaire, téléphone, télécopie, … - Analyse d’une situation ou un problème et recherche des solutions en groupe - Réunions de négociation et de revues de projet avec des clients ou des fournisseurs - Système documentaire, - Gestion de la documentation, - A propos des 5S et de l’archivage. - 6 - • Effectuer une recherche documentaire et documenter son processus de travail pour les normes ISO • Réaliser les travaux demandés et constituer le dossier de mise en fabrication du produit - Normes ISO - Rédaction d’une procédure en assurance qualité, - Recherche documentaire et procédure correspondante, - Le concept « zéro papier » dans la documentation. - La mise en œuvre d’un ensemble ou sous-ensemble mécanique en respectant un cahier des charges (à définir entre le stagiaire et l’entreprise ou sans formateur) - Création ou modification de la nomenclature si nécessaire, - Etablissement d’une fiche de fonctionnement de l’ensemble. - Développement de l’analyse de produit, - Réalisation de la gamme de montage à partir de l’analyse de produit, - Schématisation de l’implantation d’un poste de travail d’une phase de la gemme de montage (après accord du formateur ou de l’entreprise sur le travail à prendre en compte), - Elaboration de la gamme de fabrication d’une pièce représentative, pour des cadences de production différentes. Il peut s’agir d’une ou plusieurs pièces selon la complexité, - Dans tous les cas le stagiaire aura à argumenter ses choix technologiques et économiques, - Etude de phase à partir de barème de temps qui seront impérativement fournis à l’équipe de formateurs. L’étude de temps portera sur la gamme à élaborer, - Dessin d’outillage ou d’un montage d’usinage, de contrôle, de positionnement ou d’assemblage se rapportant à la - 7 - • Rendre compte de l’avancement de ses travaux, des difficultés ou anomalies rencontrées par rapport au cahier des charges et à l’avant projet 8. Savoir s'exprimer techniquement 9. Argumenter et justifier ces choix PHASE 3 : Synthèse du travail d'équipe • Présenter les propositions aux personnes concernées et en discuter • Finalisation du dossier de fabrication • Livraison et soutenance du projet par les membres de l'équipe gamme, - Tout travail supplémentaire sera pris en compte dans la notation finale du projet. - La fonction ordonnancement dans un projet, - Le délai un paramètre déterminant dans la satisfaction du client, - Respect des échéances concernant la production du groupe, - Encadrement et suivie du projet, - La relation client/fournisseur interne, - Revues de vérification et validation de projet, - Revues : d’étapes, de phase, de projet. - Le message essentiel, - Les techniques d’expression, - La conclusion efficace. - L’induction et la déduction, - Les références, - Le recours aux professionnels et spécialistes. - Organisation et préparation du travail, - Présentation et discussion du dossier. - Dossiers suivant la norme ISO, - Annexes. - Procédure de soutenance de projet, - La livraison du produit, - La soutenance du projet et l’évaluation. - 8 - SOMMAIRE N° DENOMINATION PAGE CHAPITRE 1 MANAGEMENT DE PROJET 9 1.1. PERIODES PRINCIPALES DU PROJET 9 1.2. PRINCIPES DE CLASSEMENTS 11 1.3. PROCESSUS STRATEGIQUES 13 1.4. PROCESUS DE MANAGEMENT DES OBJECTIFS 16 1.5. PROCESSUS DE MANAGEMENT DES MOYENS 25 1.6. MANAGEMENT DES PROCESSUS TECHNIQUES 33 1.7. MANAGEMENT DES PROCESSUS D’ INTEGRATION 37 1.8. MANAGEMENT DES RISQUES 40 1.9. CONCLUSION 42 CHAPITRE 2 CAS D’ UNE MICRO- PERCEUSE 43 2.1. PHASE 1. FAISABILITE 43 2.2. RESULTAT DE L’ ETUDE DE FAISABILITE 45 2.3. PHASE 2. DEFINITION DU PROJET 47 2.4. PHASE 3. PLANIFICATION OPERATIONNELLE 53 CHAPITRE 3 COMPETITIVITE DES PRODUITS 57 3.1. LES COMPOSANTES DE LA COMPETITIVITE D’ UN PRODUIT 57 3.2. MISE EN ŒUVRE DE LA COMPETITIVITE 59 3.3. OUTILS D’AIDE À LA REFLEXION, À L’ANALYSE ET À LA DECISION 62 CHAPITRE 4 L’INDUSTRIALISATION DES PRODUITS. LA DEMARCHE PRODUCTIQUE 65 4.1. LA DEMARCHE PRODUCTIQUE 66 4.2. EXEMPLE D’UN DEMARCHE PRODUCTIQUE VECUE EN ENTREPRISE 70 CHAPITRE 5 APPLICATION PRATIQUE 72 5.1. MISE EN SITUATION uploads/Ingenierie_Lourd/ m14-conduite-et-gestion-de-projets-d-x27-industrialisation-fm-tsmfm.pdf