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M.R.P.II 2001 - 2002 2001 - 2002 DEUXIEME ANNEE - IUT OGP D’AGEN DEUXIEME ANNEE

M.R.P.II 2001 - 2002 2001 - 2002 DEUXIEME ANNEE - IUT OGP D’AGEN DEUXIEME ANNEE - IUT OGP D’AGEN David CHEN David CHEN Manufacturing Resources Planning Manufacturing Resources Planning HISTORIQUE 1965 : MRP - Material Requirements Planning • Un seul module CBN (moyen terme) 1971 : MRP à boucle fermée (MRPI) • CBN + Calcul des charges 1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning • MRPI + long terme + contrôle d’exécution MARCHE DES PROGICIELS MRPII 30% Autres 30% MRP 40% MRP MRPII Autres(ESTIMATION) (ESTIMATION) MRPII TQC JAT  M.R.P.III ?  M.R.P.II s'associe aux techniques de "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"  "Enterprise Resource Planning"  M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise M.R.P. II à délai court (1985)  M.R.P.III ?  M.R.P.II s'associe aux techniques de "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale" E.R.P. (1995)  "Enterprise Resource Planning"  M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise M.R.P. II - Extensions Récentes Planification Multi-Niveaux - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) • Familles de produits - Programme Directeur de Production (P.D.P.) • Produits finis - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) • Composants et matières premières Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Programme Directeur de Production Contrôles d’Exécution Calcul des Charges Globales EXEMPLE D’IMPLANTATION [1] (MRPII en mode dégradé) Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Programme Directeur de Production Plan Industriel et Commercial Ordonnancement Calcul des Charges Globales EXEMPLE D’IMPLANTATION [2] Calcul des Charges Globales Lancement et Suivi MRPII + ORDO. KANBAN Commandes clients Commandes clients (M.R.P.II sans OF) (M.R.P.II sans OF) Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Programme Directeur de Production Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales EXEMPLE D’IMPLANTATION [3] MRPII + JAT Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Calcul des Besoins Nets Contrôles d’Exécution Contrôles d’Exécution Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées Calcul des Charges Détaillées (MRPII) (MRPII) MANUFACTURING RESOURCE PLANNING Macro données techniques Macro données techniques Données techniques Données techniques La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : les objets gérés Les articles les relations entre les objets Les nomenclatures les moyens de production Les postes de charges les processus de production Les gammes Leur précision est fondamentale La gestion des macro données techniques Décrit la structure agrégée du système de production : les objets agrégés ou critiques Les macro articles les relations entre ces objets Les macro nomenclatures les moyens de production agrégés ou critiques Les macro postes de charges les processus de production agrégés ou critiques Les macro gammes DEFINITION Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun. Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun. FICHIER MACRO-ARTICLES* Référence Type Désignation Délai R5 F Famille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 A Famille pneus R5 3 j * Exemple d’illustration EXEMPLE EXEMPLE MACRO ARTICLE R5 R5 TL 3P R5 TL 5P R5 TX 3P R5 TX 5P R5 TS 5P 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2 Boite de vitesse Moteur 1 1 1 R5 Carrosserie DEFINITION  Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille;  Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller. MACRO NOMENCLATURE Famille FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois EXEMPLE DEFINITION Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis). MACRO POSTE DE CHARGE Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits. DEFINITION FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération Désignation M-PDC Tps. brut 10 Usinage A. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h EXEMPLE MACRO GAMME  Prévisions des ventes  Commandes clients fermes ce sont les données commerciales  Stocks disponibles  En-cours représentent l'état du système physique  Ordres de Fabrication  Ordres d'Achat commandent le système physique (Données d’activités et de flux) MRPII - AUTRES DONNEES Plan Industriel et Commercial Charges Globales Charges Globales Macro Articles Macro Articles Macro Gammes Macro Gammes Macro Postes de charge Macro Postes de charge Stocks (FP) Stocks (FP) Prévisions des ventes Prévisions des ventes Macro Nomenclatures Macro Nomenclatures Programme Dir. de Production Programme Dir. de Production Charges Globales Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Besoins Nets Charges Détaillées Charges Détaillées Contrôles d’Exécution Contrôles d’Exécution Articles Articles Stock/Encours (PF) Stock/Encours (PF) Nomenclatures Nomenclatures Gammes Gammes Postes de charges Postes de charges Stock/Encours (CP/MP) Stock/Encours (CP/MP) Commandes fermes Commandes fermes MRPII - FONCTIONS ET DONNEES MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII DEMARCHE 1 - Phase Analyse 1 - Phase Analyse 2 - Phase Choix du progiciel 2 - Phase Choix du progiciel 3 - Phase Implantation 3 - Phase Implantation 4 - Phase Exploitation 4 - Phase Exploitation AVANT-PROJET  Attitude de la Direction  Constituer une équipe  Désigner un chef de projet  Etablir un planning  Information du personnel  Formation aux concepts M.R.P.II CONDITIONS PEALABLES  les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés;  les données techniques prises en compte ne sont pas fiables. Il est impossible de mettre en place une GPAO si : PHASE ANALYSE  Modéliser le système existant  Détecter des incohérences  Simplifier le système physique (Objectifs) (Objectifs) Rédiger un cahier des charges PHASE ANALYSE Modèle du système existant IDEF0, Entité/Relation, GRAI Détecter des incohérences Règles GRAI Simplifier le système physique Technologie de Groupe, Analyse des flux (Outils et Techniques) PHASE ANALYSE  Présentation de l'entreprise  Typologie de l'entreprise  Situation actuelle de la gestion  Problèmes rencontrés  Besoins fonctionnels (Cahier des charges) PHASE CHOIX DU PROGICIEL  Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)  Test partiel  Jeu d'essai caractéristique  Visite des entreprises utilisateur  Choix final  Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés  Benchmarking * Etudes comparatives PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection) DEVELOPPER OU ACHETER ? Satisfaits Satisfaits 0% 20% 40% 60% 80% Satisfaits Satisfaits (Une Enquête) [Sources: Bossard Consultants] Développer un logiciel Acheter un progiciel 0% 20% 40% 60% 80% Développer un logiciel Acheter un progiciel QUEL MATERIEL UTILISE ? MICRO MINI MAINFRAM 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% MICRO MINI MAINFRAM (Offres sur le marché) (MICRO - MINI - MAINFRAME) CENTRALISE OU DISTRIBUE ? Mono- poste Multi- postes Non renseigné 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% Mono- poste Multi- postes Non renseigné(OFFRES) (OFFRES) A QUEL PRIX ? 6% 10% 43% 41% >500 000F 100 000<500 000 F <50 000 F 50000 <100 000 F PHASE CHOIX DU PROGICIEL IMPLANTATION MODULAIRE ? FORMATION INCLUSE ? PERENNITE DU FOURNISSEUR ? ORIGINE ? (Pré-sélection) PHASE CHOIX DU PROGICIEL Modulaire Formation incluse dans le prix Concepteur Français 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% Modulaire Formation incluse dans le prix Concepteur Français(OFFRES) (OFFRES) ORIGINE DES PROGICIELS Française 74% Américaine 12% Grande Bretagne 3% Allemagne 3% Française Américaine Grande Bretagne Allemagne Suédoise Hollandaise Canadienne Italienne Belge Espagnole Suisse (Marché français) LES PROGICIELS LES PLUS IMPLANTES EN FRANCE - PRODSTAR 2 : +679 Implantations EN EUROPE - BUSINESS Gestion Production: +2379 sites DANS LE MONDE - MAPICS : +13000 implantations SAP PHASE IMPLANTATION  Pré-implantation  Implantation Deux sous-phases : PHASE IMPLANTATION Pré-implantation Préparation des données Information et formation Documentation (utilisateur) Planning d'installation Dans l'attente de l'arrivée du progiciel : PHASE IMPLANTATION Mobilisation générale Eviter l'implantation parallèle Prévoir une période de cohabitation Détruire les documents de l'ancienne méthode manuelle Implantation PHASE EXPLOITATION  Veillez à la non-détérioration  Evolution du Système *Mise à Jour *Nouvelles fonctions *Club Utilisateurs PHASE EXPLOITATION Audit (12 à 18 mois) Vérification : *Outil Informatique -> Spécifications *Utilisation -> Outil Informatique (SUITE) SOLUTION GPAO POUR PME  Implantation modulaire  D'abord, les fonctions essentielles : Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP ...  Un progiciel complet de GPAO : prix : 100 000 - 500 000 F durée d'implantation : 1 à 2 ans Pour une PME de moins de 400 salariés TENDANCES ACTUELLES  Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes  Architecture client/serveur  Intégration des fonctions non-GP  SAP (R/3)-Progiciel intégré  mrp au lieu de MRPII  Les interfaces - point faible CONSEILS ET SUGGESTIONS Bien définir les besoins fonctionnels Faire un appel d'offres auprès de plusieurs fournisseurs Bien choisir un chef de projet Désigner un comité de suivi Ne pas économiser sur la formation Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite Choisir un progiciel intégré n'implique pas de remplacer tout l'existant simultanément. FIN MRPII/MRP - IMPLANTATION 1985 1990 1995 2000 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 1985 1990 1995 2000 USA Europe France (ESTIMATION) uploads/Ingenierie_Lourd/ mrp-ii2002.pdf