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République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l'Enseignement Sup

République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique UNIVERSITE BADJI MOKHTAR‐ ANNABA جامعة باجي مختار عنابة Faculté des Sciences de L’ingéniorat Département de Génie Mécanique MEMOIRE DE MASTER DOMAINE : Sciences et Techniques FILIERE : Génie Mécanique OPTION : Fabrication Mécanique et Productique Thème Présenté par: BRAKENA Chouaib Dirigé par: Prof. BOULANOUAR Lakhdar Soutenu le : 29/06/2019 Devant le jury composé de : Prof. BOULANOUAR Lakhdar Président Université Badji Mokhtar-Annaba Prof. HAMADACHE Hamid Membre Université Badji Mokhtar-Annaba Dr BENGHERSALLAH Mohieddine Membre Université Badji Mokhtar-Annaba Dr. MENAIL Younes Membre Université Badji Mokhtar-Annaba Dr. MOKAS Nacer Membre Université Badji Mokhtar-Annaba Année Universitaire 2018/2019 Étude et Analyse de Fabrication d'un "Arbre excentrique d’un Oscillateur de lingotière" REMERCIEMENTS " ﻧﺤﻤﺪ اﷲ اﻟﻌﻠﻲ اﻟﻌﻈﻴﻢ اﻟﺬي ﺳﺨﺮ ﻟﻨﺎ ھ ذا و ﻣﺎ ﻛﻨﺎ ل ھ ﻣﻘﺮﻧﻴﻦ '' Je tiens à remercier mon encadreur PR Boulanouar L. D’avoir accepté de diriger ce travail ainsi que pour son entière disponibilité et ses précieux conseils et son soutien durant toute la période de l’élaboration de ce travail. Un grand merci à tous les enseignants de département Génie Mécanique université BADJI MOKHTAR ANNABA, et particulièrement à ceux que j’ai eu le plaisir d’avoir en Parcours de Master qui n’ont ménagé aucun effort pour le bon déroulement de notre formation. Je tiens à remercier également les responsables de département Génie Mécanique université BADJI MOKHTAR ANNABA pour leur entière disponibilité. Que toute personne ayant contribué de près ou de loin à la réalisation de ce travail trouve ici toute ma gratitude. JE DÉDIE CE TRAVAIL À TOUTE MA FAMILLE, EN PARTICULIER MA MÈRE, MES AMIS ET MES COLLÈGUES ET MERCI LISTE DES FIGURE : Chapitra I : Figure 1 : Type de fraisage……………………………………………………………………………2 Figure 2 : Fraiseuse conventionnel……………………………………………………………………3 Figure 3 : Fraiseuse a commande numérique ………………………………………………………...3 Figure 4 : Fraiseuse a 5 axe ………………………………………………………………………….3 Figure 5 : Tour conventionnel ………………………………………………………………………..5 Figure 6 : Tour a commande numérique ……………………………………………………………..5 Figure 7 : Perceuse …………………………………………………………………………………...8 Figure 8 : Évolution de ténacité des matériaux des outils en fonction de la durée …………………8 Figure 9 : Contact entre l’outil et la surface usinée …………………………………………………11 Figure 10 : Zoom de fig. 9…………………………………………………………………………...11 Figure 11 : Effet de la vitesse de coupe sur la formation du copeau ………………………………13 Figure 12 : Formes des copeau en fonctionnement des l’avance et de profondeur de passe ……..13 Figure 13 : Diagramme de la rugosité en tournage …………………………………………………17 Chapitre II : Figure 1 : Arbre excentrique …………………………………………………………………..22 Figure 2 : Dessin d’ensemble …………………………………………………………………..23 Figure 3 : mise en plan ………………………………………………………………………….24 Figure 4 : photo de pièce brut …………………………………………………………………..29 Figure 5 : Billes en acier C45 …………………………………………………………………...31 Figure 6 : Scie électrique …………………………………………………………………………31 Figure 7 : Tour parallèle M63B ………………………………………………………………….32 Figure 8 : Plaque signalétique de la boite de vitesse de machine ………………………………..32 Figure 9 : Outil a charioter………………………………………………………………………..33 Figure 10 : Outil a fileter …………………………………………………………………………33 Figure 11 : Outil a alèser ………………………………………………………………………..33 Figure 12 : Usinage du téton téchnologique …………………………………………………….34 Figure 13 : Paine pour le contrôle du filetage ……………………………………………………35 Figure 14 : L’unet fixe ……………………………………………………………………………35 Figure 15 : pied a coulisse …………………………………………………………………………36 Figure 16 : Rèctifieuse cylindrique …………………………………………………………36 Figure 17 : le palmaer ……………………………………………………………………….37 Figure 18 : Phase de rèctification…………………………………………………………….37 Figure 19 : Fraiseuse huron MU6 ……………………………………………………………38 Figure 20 : Vérin ……………………………………………………………………………..38 Figure 21 : Support …………………………………………………………………………..38 Figure 22 : Positionnement et fixation de la pièce brut lor de le dressage …………………..39 Figure 23 : Caractéristique de la machine …………………………………………………....39 Figure 24 : Fraise Torteau …………………………………………………………………….40 Figure 25 : Forée a centrer ……………………………………………………………………..40 Figure 26 : Tournage Nm 02 (Chariotage) ……………………………………………………...41 Figure 27 : Fraise ou bout Diamètre 10 ……………………………………………………….42 Figure 28 : Forer a centré ……………………………………………………………………….42 Figure 29 : Fraiseuse rainurage ………………………………………………………………….42 Figure 30 : Contrôler le rainure ………………………………………………………………….43 CHAPITRE III : Figure 1 : Barre de 6 mètres de l’acier C45 ………………………………………………………44 Figure 2 : Outil a charioter a plaquettes…………………………………………………………..46 Figure 3 : Plaquettes GC4025 …………………………………………………………………….46 Figure 4 : Mandrin port outil ……………………………………………………………………...46 Figure 5 : Forer a centré D6.3……………………………………………………………………..46 Figure 6 : Outil de filetage excentrique …………………………………………………………..46 Figure 7 : Plaquettes GC4125 …………………………………………………………………….46 Figure 8 : Mandrin porte fraise ……………………………………………………………………47 Figure 9 : Forer Coro Mill plura ………………………………………………………………..…47 Figure 10 : Forer Coro Mill 216F finition a buât sphérique P10A……………………………….48 Figure 11 : L’Arbre excentrique ………………………………………………………………….61 Figure 12 : Diagramme de WOHLER ……………………………………………………………62 Figure 13 : La zone de la rupture ………………………………………………………………….62 LISTE DES TABLEAUX Chapitre I : Tab- 1 : Outil ………………………………………………………………………………………6 Tab-2 : les Outils en carbures………………………………………………………………………7 Tab-3 : Défirent type de copeaux …………………………………………………………………12 Tab-4 : Paramètre de coupe tournage ……………………………………………………………..14 Tab-5 : Paramètre de coupe fraisage ………………………………………………………………15 Tab-6 : Choix des procédés en fraisage de la qualité exigée sur la pièce …………………………18 Chapitre II : Tab-1 : Composition chimique de C45 …………………………………………………………….30 Tab-2 : Caractéristique mécanique de C45 …………………………………………………………3O Chapitre III : Tab-1 : Plaquettes et condition de coupe…………………………………………………………….45 Introduction générale : Conformément au programme de formation de master en productique et fabrication mécanique, ce mémoire est réalisé en 2 phases. La première phase consiste à effectuer un stage en entreprise de fabrication mécanique afin de prendre connaissance des techniques et des moyens mis à la disposition des industriels pour fabriquer les différents produits. Elle consiste à acquérir les connaissances pratiques des procédés technologiques de fabrication, usinage, assemblage, soudage contrôle et autres, comprendre les procédures technico-économiques et l’organisation de la production de l’entreprise. L’objectif de cette première phase est de définir un sujet de fin d’études en relation avec l’entreprise La deuxième phase dans ce contexte, consiste en l'analyse de la gamme d'usinage de l'entreprise et d'essayer d'apporter une contribution d'amélioration à celle ci. A cet effet, le mémoire est structuré comme suit: Une introduction générale Chapitre I, consacré à l'étude et l'analyse bibliographique des questions traitant les questions en relation avec le domaine d'étude. Chapitre II, traite et analyse la méthodologie (gamme d'usinage) entreprise par l'entreprise pour la fabrication de l'axe excentrique choisi. Chapitre III, renferme notre contribution d'amélioration de la gamme d'usinage de l'entreprise traitée dans le chapitre précédent. Enfin ce mémoire se termine par une conclusion générale, mettant en exergue les principales recommandations et suggestions apportées. Résumé: Ce mémoire de fin d'études consiste à étudier et analyser la gamme de fabrication d'une pièce appelée " Arbre excentrique de l’Oscillateur de lingotière". Cette pièce est fabriquée au niveau des Ateliers Maghrébins de Mécanique (AMM), Complexe Sidérurgique d'El-Hadjar- Annaba, où j'ai effectué mon stage pratique de fin d'études. La démarche consiste à investiguer, le processus de fabrication, tout en commençant par le choix du mode d'obtention de l'ébauche jusqu'à l'acquisition de la pièce finie tel que exigée par le dessin de définition. Cette analyse nous a permis d'apporter des améliorations sur la gamme d'usinage de l'entreprise. Ces dernières portent notamment sur le choix du mode d'obtention de l'ébauche, des matériaux à outils et celui des conditions de coupe. Mots clés: Gamme d'usinage, Conditions de coupe, Outils de coupe, Usinabilité, Durée de vie des outils, usinage. ملخص ھذه ال دراسة ل رسالة ال تخرج تتضمن تحليل نطاق التصنيع ل قطعة ت سمى "Arbre excentrique de l’Oscillateur de lingotière". .تم تصنيع ھذه القطعة على مستوى ورش ات العمل المغاربية ) للميكانيكAMM( ، مجمع الصلب بالحجار عنابة ، حيث قمت بالت ربص ال تطبيقي .لمشروع التخرج تتمثل العملية في التحقيق في عملية التصنيع ، بدءًا من اختيار طريقة الحصول على القطعة الخام حتى الحصول على القطعة النھائي ة كما ھو مطلوب في ال رسم ال صناعي . سمح لنا ھذا التحليل بإجراء تحسينات على نطاق ال تصنيع المعمول به في الشركة و يتضمن ذلك اختيار كيفية الحصول على القطعة الخام ، مواد وظروف القطع. الكلمات المفتاحية : نطاق التصنيع ، ظروف القطع ، أدوات القطع ، قابلية ال تشغيل ، عمر ، األداة ال تشغيل . Abstract This final dissertation consists of studying and analyzing the manufacturing range of a part called "Eccentric Oscillator mold shaft". This piece is manufactured at the level of Maghrebian Workshops of Mechanics (AMM), Steel Complex of El-Hadjar-Annaba, where I did my practical training at the end of studies. The process consists in investigating the manufacturing process, starting with the choice of the method of obtaining the blank until the acquisition of the finished part as required by the definition drawing. This analysis allowed us to make improvements to the company's machining range. These include the choice of how to obtain the blank, tool materials and cutting conditions. Key words: Machining range, Cutting conditions, Cutting tools, Machinability, Tool life, machining. CHAPITRE I UTUDE BIBLIOGRAPHIQUE SUR L’USINAGE Étude bibliographique Chapitre I 1 I. Généralités sur l’usinage : L'usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces par enlèvement de copeaux. Le principe de l'usinage est d'enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les dimensions voulues, à l'aide d'une machine-outil. Par cette technique, on obtient des pièces d'une grande précision. Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par la conjonction de deux mouvements relatifs entre la pièce et l'outil : le mouvement de coupe (vitesse de uploads/Litterature/ brakena-chouaib.pdf