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2 Taille 04 Espace opérationnel 06 Espace de préhension 08 Mise à disp

2 Taille 04 Espace opérationnel 06 Espace de préhension 08 Mise à disposition des pièces 09 Champs de vision 10 Eclairage 11 Réglage 12 Aides à la conception 14 Huit règles de base de l’ergonomie pour votre système de production manuel Proﬁtez des bienfaits de l’ergonomie ! Bénéﬁciez des avantages d’un poste de travail aménagé de manière ergonomique. Nous mettons notre savoir-faire à votre service et vous donnons de précieux conseils. Notamment grâce à ce manuel de conseils en ergonomie, qui contient les huit règles de base de l’ergonomie ainsi que les principaux aspects de la norme EN ISO 6385. Ce manuel n’est fourni qu’à titre indicatif et constitue un guide méthodique pour la conception et la réalisation de vos postes de travail et rayonnages. Pour ce faire, il faut notamment prendre en compte la taille des opérateurs, leurs tâches et l’éclairage. 3 04 Taille et hauteur de travail 06 Espace opérationnel 08 Espace de préhension 09 Mise à disposition des pièces 10 Champs de vision 11 Eclairage 12 Réglage des outils de travail 14 Aides à la conception Des conditions ergonomiques améliorent la motivation, la productivité et la qualité Un poste de travail ergonomique allège la charge de travail et préserve la santé des opérateurs. Les résultats parlent d’eux-mêmes : plus de motivation et de satisfaction, une meilleure performance assurant l’efﬁcacité et la qualité de travail ainsi qu’un absentéisme réduit. Au ﬁnal, cela signiﬁe plus de productivité, plus de rentabilité et une longueur d’avance sur la concurrence – Le tout accompagné d’un succès durable pour votre entreprise. 4 1% 5% 50% 99% 95% Taille et hauteur de travail Aﬁn d’inclure le plus grand nombre de personnes, les postes de travail manuels doivent être adaptés aux tailles d’opérateurs les plus diverses. Pour ce faire, il convient d’observer les différences entre les pays ainsi que les dispositions régionales. En Allemagne, par exemple, la norme DIN 33 406 vaut pour le dimensionnement du poste de travail. Lors de l’aménagement d’outils de travail, les principales dimensions à observer sont notamment la hauteur de travail, les espaces de préhension, la liberté de mouvement des jambes et le champ visuel. Toutes ces dimensions découlent d’une taille standard de l’opérateur. Répartition des tailles Les tailles de population se répartissent en 4 groupes : Groupe 1 : femme la plus petite (seuls 5 % des femmes ont une taille inférieure) Groupe 2 : femme moyenne et homme le plus petit Groupe 3 : femme la plus grande et homme moyen Groupe 4 : homme le plus grand (seuls 5 % des hommes ont une taille supérieure) Détermination de la hauteur de travail optimale La taille de travail optimale se base sur le groupe de tailles et le type de tâches effectuées (voir tableau). En tenant compte de toutes les tailles, la hauteur de travail moyenne optimale est de 1125 mm pour les postes de travail (assis ou debout) pour des tâches ordinaires. Groupe 1 Groupe 2 1650 mm Regroupement des tailles en Allemagne : Selon les normes DIN 33 402 et DIN EN ISO 7250 Fréquence Groupe 3 1750 mm Groupe 4 1855 mm Hommes : Femmes : 1535 mm 1625 mm 1720 mm 1100 1200 1250 1350 Tâches Exigences élevées pour Contrôle visuel Motricité ﬁne Hauteurs de travail en mm Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4 Exigences moyennes pour Contrôle visuel Motricité ﬁne Faibles exigences pour Contrôle visuel Exigences élevées pour Liberté de mouvement des bras 1000 1100 1150 1250 900 1000 1050 1150 Hauteur de travail moyenne optimale = 1125 1125 mm ± 100 mm Hauteur de travail moyenne optimale : Pour les quatre groupes Groupe 4 1855 mm Groupe 3 1740 mm Groupe 2 1640 mm Groupe 1 1535 mm 5 400 mm 600–750 mm 1100 mm 1400 mm B B A C C Hauteurs de travail recommandées : A : poids de bac élevé, B : faible poids de bac C : manutention occasionnelle Détermination de la hauteur de table La hauteur de table s’obtient en soustrayant la hauteur de pièce de la hauteur de travail optimale. Aﬁn de garantir un espace sufﬁsant pour les genoux, même pour le groupe 4, nous recommandons une hauteur minimale de 1000 mm pour les postes de travail polyvalents (assis ou debout). D’autres critères importants doivent être observés : Liberté de mouvement des pieds et des jambes, profondeur et plage de réglage du repose-pieds Taille et variation des dimensions de pièces Forces et poids exercés Types de dispositif et hauteurs d’insertion alternés Distances visuelles très variées Contraintes liées au site (tailles hors-standards, dispositions légales, etc.) Aspects méthodiques, économiques et de sécurité technique Concept polyvalent de Rexroth pour la production Le concept de position assis / debout mis au point et recommandé par Rexroth permet de travailler à la même hauteur, que l’opérateur soit assis ou debout. Il couvre sans difﬁcultés les différentes tailles d’opérateurs et permet d’alterner les positions, réduisant ainsi les charges et améliorant la performance. Cette alternance est impossible avec des postes de travail à position assise ou debout ﬁxe. Conception de rayonnages Les poids de bacs et types de tâches sont décisifs pour la conception de rayonnages. Nous recommandons la répartition illustrée ci-contre. Il convient également de tenir compte des aspects suivants pour l’approvisionnement et le prélèvement du matériel : Charge totale de l’opérateur pendant son service Dispositions et normes nationales Paramètres importants : Pour la détermination de la hauteur de table pour un poste de travail polyvalent Hauteur de table Hauteur de travail H 6 Espace opérationnel Les tâches et étapes de travail requises sont ﬁxées à partir d’une durée de cycle donnée. Dans le cadre d’une analyse méthodique, la meilleure méthode de travail est déterminée en fonction de facteurs temporels, ergonomiques et économiques. Il faut cependant tenir compte de la démographie vieillissante et de l’emploi d’opérateurs aux performances évolutives. L ’expérience montre que l’intégration de tous les opérateurs concernés, par exemple par le montage, l’assurance-qualité et la logistique, procure les meilleurs résultats et garantit le consentement de la méthode et du système de postes de travail choisis à long terme. L ’espace opérationnel doit toujours être à une hauteur comprise entre 800 et 1500 mm. Ce faisant, les règles suivantes doivent être respectées : Ne pas dépasser la hauteur du cœur (1500 mm) : Dans le cas contraire, la circulation sanguine et l’apport des muscles en oxygène sont réduits, diminuant la performance. Les tâches requérant de se pencher (sous 800 mm) surchargent l’opérateur et sont à éviter. Favoriser les tâches dynamiques : En effet, les tâches statiques bloque la circulation du sang et l’apport des muscles en oxygène. Cela peut atténuer la performance et la qualité du travail. Permettre l’alternance des charges : Notamment par des postes de travail polyvalents ou une rotation des postes. L ’alternance des charges réduit la charge corporelle de l’opérateur et augmente sa productivité. Minimiser les charges : Notamment en utilisant des sections de translation ou des leviers et en privilégiant des matériaux légers. Au-dessus de la hauteur du cœur Tout espace opérationnel situé au-dessus du cœur réduit la circulation sanguine et la productivité En dessous de la hauteur du cœur Tout espace opérationnel situé en dessous du cœur augmente l’apport des muscles en oxygène et la productivité 7 Repos Activité statique Les activités statiques, par exemple un port prolongé, réduisent l’apport en oxygène et en sang. Activité dynamique Les activités dynamiques assurent un apport sufﬁsant en oxygène. Besoin sanguin Apport sanguin Besoin sanguin Apport sanguin Besoin sanguin Apport sanguin Les postes de travail ergonomiques sont la clé de la fabrication à la chaîne Les postes de travail polyvalents ainsi que les bacs de mise à disposition de pièces Rexroth sont les fondements incontournables pour un travail confortable et une adaptation optimale aux tailles des opérateurs. 8 A 0 0 200 400 300 B C 700 Espace de préhension Les principes suivants prévalent pour l’aménagement ergonomique de l’espace de préhension : tous les bacs, dispositifs et éléments de commande doivent être accessibles dans la zone de mouvement anatomico- physiologique. Il faut éviter toute rotation du tronc et tout mouvement d’épaules, en particulier en cas de charges (poids ≥ 1 kg). Distinction des trois espaces de préhension Espace A Optimal pour les tâches manuelles, car la zone est accessible des deux mains et se situe dans le champ visuel de l’opérateur Pour mouvements de motricité ﬁne Manutention de faibles poids et grand effort de maîtrise et de coordination possibles Mouvements des avant-bras uniquement Utilisation de groupes musculaires plus petits Espace pour support de pièces, palettes porte-pièces ou dispositif Espace B Pour mouvements de motricité globale Espace pour outils et pièces souvent pris d’une main Mouvements des bras et avant-bras, sans déplacement des épaules ni rotation du tronc Espace C Pour manutention occasionnelle, par ex. pour bac vide ou pour passer la uploads/Litterature/ chapitre-4-manuel-systeme-production-manuel 1 .pdf