Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

2017/2018 Métrologie dimensionnelle et surface Module : Métrologie et instrumen

2017/2018 Métrologie dimensionnelle et surface Module : Métrologie et instrumentation Encadré par : M.HABACHI Rachid LES INSTRUMENTS DE MESURE 1. PIED A COULISSE 1-DEFINITION: Le pied à coulisse ou calibre à coulisse est un appareil de mesure des dimensions par lecture directe, sur une règle et un vernier. 2- PARTIES PRINCIPALES Le pied à coulisse se compose de : • Règle graduée • Bec fixe • Bec mobile • Coulisseau • Vis de blocage • Vernier. 3- VERNIERS: La précision du résultat obtenu dépend essentiellement du nombre de graduations portées sur le vernier qui peut être: A - Vernier au 1/10 de mm Le vernier au 1/10 mesure 9 mm divisé en 10 parties égales, chaque partie vaut 9/10 mm = 0.9 mm Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 10/10 -9/10= 1/10= 0.1 mm. Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut 20/10 -18/10 = 2/10 Soit 0.2 mm etc… B - Vernier au 1/20 de mm Le vernier au 1/20mesure 19mm divisé en 20 parties égales, chaque partie vaut 19/20= 0.95 mm Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 20/20-19/20=1/20=0.05mm. Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut 40/20 -38/20 =2/20 Soit 0.1mm etc… C -Vernier au 1/50 de mm Le vernier au 1/50 mesure 49 mm divisé en 50 parties égales, chaque partie vaut 49/50=0.98 mm Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 50/50-49/50=1/50=0.02mm. Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut 100/50 —98/50 = 2/50 Soit 0.04 mm etc... LECTURE DE LA DIMENSION SUR VERNIER. Principe de fonctionnement Un coulisseau portant un vernier au 1/50 et un bec mobile se déplacent sur une règle en fonction de la grandeur de la pièce à mesurer. La position de mesurage peut être stabilisée par la vis de blocage. •Principe de lecture a) Lire un nombre entier de mm sur la règle juste à gauche du zéro du vernier : 11 b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier. Repérer la coïncidence des graduations entre la règle et le vernier en appliquant la méthode des écarts symétriques : e = e’ Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 à la coïncidence par 1/50 ou 0,02 35 x 0,02 = 0,70 Expression du résultat brut de mesurage M = 11,70 DIFFERENTS TYPES DE PIED A COULISSE P IED A COULISSE AVEC BECS NORMAUX P IED A COULISSE AVEC BECS FINS LECTURE DE LA DIMENSION SUR CADRAN LECTURE DE LA DIMENSION NUMÉRISÉE PIED À MODULE PIED A COULISSE DE HAUTE PRECISION (Mesure de dents d’engrenages) PIED A COULISSE (gorges intérieures) PIED A COULISSE (gorges extérieures) Applications courantes Distance entre faces parallèles Diamètres Entraxes Cas particulier: dimension intérieure inférieure à l'épaisseur des becs du pied à coulisse 2. JAUGE DE PROFONDEUR Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée Applications courantes Avec talon rotatif Avec semelle amovible Conditions normales d'utilisation - se placer en face des graduations pour détecter la coïncidence; - exercer une pression limitée sur les becs; - positionner correctement l'instrument sur la pièce; - vérifier le jeu fonctionnel de la liaison glissière entre le coulisseau et la règle Incertitude de mesurage Pour les instruments de mesure coulissants, l'incertitude de mesurage minimale est de: ± 0,02 mm 3. MICROMETRE 1) Lecture de la dimension sur vernier 2) Principe de lecture sur micromètre d'extérieur à vernier a) Lire le nombre entier de millimètres et de 1/2 mm sur la génératrice de repérage (dernière graduation découverte par le tambour) : 5,5 Ne pas oublier le demi-millimètre (erreur parasite). b) Lire la fraction de millimètre (X) sur le tambour gradué en 0,01: 17 x 0,01 = 0,17 Expression du résultat brut de mesurage M = 5,67 ± 0,01 3) Conditions normales d'utilisation 1° Procéder à la vérification de l'étalonnage avant utilisation. Exemple: étalonnage d'un micromètre extérieur plage 0,25 mm. Remarque: pour l'étalonnage des autres micromètres, utiliser les étalons fournis. 2° Utiliser impérativement le limiteur de pression (système de friction) lors de la mise en contact de la touche mobile sur la pièce. 3° Positionner correctement l'instrument sur la pièce. Nota : Chaque micromètre a une capacité de mesure limitée. Les étendues de mesure courantes sont, en milimètres: 0 - 25 ; 25 - 50 ; 50 - 75 ; 75 - 100 ; 100 - 125 ; 125 - 150 ; 150 - 175 ; … MICROMÈTRES D'EXTÉRIEUR Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée Applications courantes MICROMÈTRES D'INTÉRIEUR. Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension sur vernier Micromètre à becs d'intérieur Micromètre à 3 touches Applications courantes JAUGE MICROMÉTRIQUE DE PROFONDEUR Application courante L’ETALONNAGE D’UN MICROMETRE L’exactitude de la lecture dépend du réglage de l’appareil. Il est donc nécessaire de contrôler la “mise à zéro” du micromètre. On place les touches en contact dans le cas d’un palmer de 0 à 25 mm et, pour des instruments plus grands, sur des étalons (pige, disque, cale Johansson) de 25, 50, 75 mm… selon le cas . Etalonnage avec cales Jauge d’ étalonnage pour micromètre 4.CALIBRES DE CONTRÔLE DÉFINITION Ce sont des instruments sur lesquels sont matérialisées les valeurs limites maximale et minimale d'une spécification à contrôler. L'une de ces valeurs limites doit entrer, l'autre limite ne doit pas entrer pour que la spécification soit respectée et que la pièce soit bonne Identification Visualisation Utilisation Tampon lisse double Bagues lisses Jauge plat double Calibre à mâchoires à l'opposé Calibre à mâchoires à l'enfilade CALIBRES LISSES Identification Visualisation Utilisation Alésages coniques cônes morse n os :1 à 6 Tampon lisse conique Alésages coniques cônes 7/24 (SA 30 à 60) Arbres coniques cônes morse n os :1 à 6 Bague lisse conique Arbres coniques cônes 7/24 (SA 30 à 60) CALIBRES FILETÉS Identification Visualisation Utilisation Tampon fileté Ecrou double Tampons Écrou filetés simples Bague filetée Vis M2 à M68 5. CALIBRES ET MESUREURS D'ANGLES 1) ÉQUERRES Ce sont des calibres, en acier spécial trempé, constitués de deux branches qui forment entre elles un angle donné. 2) RAPPORTEURS D'ANGLES Principe de fonctionnement Une règle mobile se déplace autour d'un axe par rapport à une règle fixe solidaire de l'axe. 3) BARRE SINUS SIMPLE Principe de fonctionnement Une barre est articulée autour d'un axe et son positionnement est obtenu par l'utilisation de cales étalons 6. COMPARATEUR À CADRAN • Principe de fonctionnement Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lié à la crémaillère, l'aiguille liée au pignon terminal de la chaîne cinématique fait 1 tour. Le cadran étant divisé en 100 graduations, chaque graduation est égale à : 1mm 100 , soit 0,01 . • Principales utilisations - Mesurer l'écart e entre un étalon et une pièce à mesurer. - Réaliser les différents réglages géométriques sur la machine. • Conditions normales d'utilisation - Vérifier, avant usage, la fidélité de réponse (retour à la même graduation). -Vérifier le vissage du palpeur. - Réduire les porte-à-faux lors du montage du comparateur sur le support (ci-contre). COMPARATEUR À CADRAN NUMÉRIQUE COMPARATEUR À LEVIER Incertitude de mesurage L'incertitude de mesurage courante est de ± 0,01 mm . 7. PALPEURS ELECTRONIQUE Dans les systèmes de fabrication actuels, il est indispensable de connaître et de communiquer au plus tôt la conformité du produit. C'est pourquoi des postes de contrôle informatisés sont intégrés à chaque étape de la fabrication. De nombreux instruments numérisés sont équipés de liaisons séries permettant la connexion au système informatique. Sur certains montages de contrôle, la mesure est effectuée par l'intermédiaire de Palpeur inductif Palpeur photoélectrique Application 8. MACHINE A MESURER TRIDIMENSIONNELLE CONFIGURATION GÉNÉRALE La machine à mesurer tridimensionnelle dispose : d'un palpeur électronique se déplaçant sur 3 glissières orthogonales (règles) selon les 3 axes XYZ; d'une référence de planéité (axe Z) : marbre en granit sur lequel est liée la pièce à mesurer. Un ordinateur qui porte le logiciel traite les informations transmises par les règles (définition, calculs...). Une imprimante qui permet l'édition de documents (ex. : certificat de mesurage...). PALPEUR Les points matériels mesurés sur la pièce sont appréhendés à l'aide d'un palpeur. Le palpeur est installé sur l'axe Z. Sa longueur et son diamètre sont mesurés et mémorisés (utilisation d'une sphère étalon). L'opérateur peut le déplacer : - librement; - à partir de commande manuelle, numerique, etc. Chaque accostage du palpeur sur l'élément palpé est confirmé en général par un bip sonore et lumineux. Le palpeur est électronique, possède une ou plusieurs branches, ce qui permet une meilleure accessibilité aux surfaces à palper. 9. Contrôler un état de surface avec un rugotest En entreprise : Le RUGOTEST est un moyen de contrôle, par comparaison, RAPIDE et PEU PRECIS de l’état d’une surface usinée. Il est utilisé au poste de production. Pour maîtriser cette capacité, vous apprendrez à : COMPARER une pièce usinée à une plaquette étalon par un moyen VISUEL et par un moyen uploads/Litterature/ metrologie-dimensionnelle-et-surface.pdf