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Organisation et Méthodes de Maintenance – Chapitre 4 – 57 CHAPITRE 4 LE SERVICE

Organisation et Méthodes de Maintenance – Chapitre 4 – 57 CHAPITRE 4 LE SERVICE MAINTENANCE La conclusion du chapitre 2 a mis en évidence la quadruple responsabilité du responsable maintenance. 1. Il est responsable techniquement du matériel qui lui est confié. A ce titre, il a : • une connaissance approfondie des équipements et des défaillances (et de leurs causes) qui les menacent, • une connaissance des risques encourus (financiers, techniques, humains) lors d’un ar- rêt de production, qu’il soit consécutif à une défaillance ou volontaire pour une interven- tion. 2. Il a une responsabilité sociale et à ce titre il devra gérer des moyens humains (définition du profil du personnel maintenance, disponibilité et constitution des équipes, etc..). 3. Il est responsable économiquement du matériel confié et de son service, et à ce titre, il devra savoir : • analyser et optimiser les coûts de maintenance, • gérer les stocks de rechange et les outillages, • gérer les interventions sur les équipements afin d’optimiser sa disponibilité. 4. Enfin, il a une responsabilité politique puisqu’il devra positionner stratégiquement son service dans l’entreprise, ce qui n’est pas toujours une simple affaire : son service devra donc être parfai- tement identifié et reconnu. Il est clair que ces quatre responsabilités ne pourront être assumées que s’il s’entoure de compétences affirmées. Ces compétences devront se retrouver dans les grandes fonctions du service maintenance. De là, en découlera l’organigramme du service. 1 – FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE Les fonctions de base du service Maintenance sont au nombre de cinq : 1. fonction « maintenance corrective », c’est à dire le dépannage et la réparation des équipements défaillants ; 2. fonction « maintenance préventive », c’est à dire la prévention du risque de défaillance ; on verra dans le chapitre suivant qu’elle peut être systématique ou conditionnelle ; 3. fonction « amélioration d’équipements existants » et « installation d’équipements neufs » ; 4. fonction « méthodes », c’est à dire la mise à jour des documents techniques, la prépa- ration du travail, l’ordonnancement des travaux, la gestion des stocks, la gestion éco- nomique de l’activité maintenance, les études techniques ; 5. fonction « sous-traitance », c’est à dire le fait de confier des travaux de maintenance à une entreprise tiers. Ces cinq fonctions ne sont pas exécutées n’importe où, ce qui va conditionner la présence phy- sique du personnel maintenance. La maintenance peut s’effectuer : • sur site, c’est à dire là où se trouve l’équipement défaillant ou à modifier (figure 4.1), • hors site, c’est à dire dans les locaux du service (figure 4.2). Organisation et Méthodes de Maintenance – Chapitre 4 – 58 Maintenance sur site Maintenance corrective Maintenance préventive Equipements Modification Installation Figure 4.1 – Maintenance sur site Maintenance hors site Logistique Gestion financière Méthodes Documentation technique équipement Modes opératoires Stratégie Maintenance Stocks Appro. Ordon nancement Sous traitance Optimisation Coûts de maintenance Coûts d'in disponibilité Figure 4.2 – Maintenance hors site 2 – STRUCTURE DU SERVICE MAINTENANCE Un exemple d’organigramme est donné figure 4.3. Ce n’est qu’une possibilité, chaque di- recteur technique étant libre de l’organiser selon sa propre conviction. Il fait apparaître par contre des fonctions indispensables pour que la fonction Maintenance soit efficace. Responsable maintenance Méthodes Ordonnancement Réalisation EP1 EP2 EP3 Mec Elec Hyd Chd M aintenance externalisée Equipes polyvalentes d'entretien de secteur Equipes de pécialistes internes si nécessaires Atelier central? Organisation et Méthodes de Maintenance – Chapitre 4 – 59 Figure 4.3 – Structure type avec sectorisation partielle 2.1 - Fonction réalisation 1. Les équipes EP sont attachées à un équipement dont elles ont une parfaite connaissance ; elles sont sous la responsabilité du responsable maintenance pour les raisons suivantes : • coordination des travaux, • cohérence de la politique maintenance, suivi centralisé du matériel, • procédures standardisées permettant la circulation de l’information, • échanges inter-équipes facilités. 2. Elles sont pluritechniques et de composition adaptée au matériel. Par exemple, un chef d’équipe, un électricien, un mécanicien, un hydraulicien et un tuyauteur. La dualité « service électricité » - « service mécanique », comme on la rencontre encore trop souvent, est totale- ment inadaptée à des équipements pluritechniques. Elle pose également des problèmes de responsabilité et de coordination. 3. On peut se demander s’il faut centraliser ou décentraliser certaines opérations de mainte- nance. Un atelier central permet : • une optimisation de l’emploi des moyens, • une meilleure maîtrise des coûts (budget, suivi, imputation), • une standardisation des procédures et moyens de communication, • un suivi homogène des matériels et de leurs défaillances, • le regroupement des investissements lourds de matériel d’entretien, en atelier central, à disposition des équipes d’intervention, • une meilleure gestion de tout le personnel concerné par la maintenance. La décentralisation géographique permet quant à elle : • la délégation de responsabilités aux chefs d’équipe, • d’améliorer les relations avec les gens de la production (contacts permanents), • l’avantage du travail en équipe réduite, • l’efficacité et la rapidité d’intervention sur du matériel bien connu. Le choix de l’une et de l’autre est lié bien sûr à la taille de l’entreprise, à sa nature et à sa technici- té. 2.2 - Fonction Méthodes 2.21 - Rôle C’est la fonction qui permet la préparation des travaux de maintenance. Elle comprend : 1. l’analyse et/ou les études des travaux à effectuer, 2. la synthèse de cette analyse, c’est à dire la préparation proprement dite, 3. l’ordonnancement, 4. le contrôle de la réalisation sachant que la réalisation est confiée à une équipe «ter- rain», 5. la mise à jour des dossiers techniques, 6. la gestion économique de l’activité maintenance. L’ordonnancement sera traité dans le paragraphe suivant. La préparation consiste à définir un dé- coupage de la tâche à accomplir par une décomposition en phases de travail. Chaque phase de travail prend en compte : • les procédures de sécurité, • les outillages spéciaux, • la fourniture des pièces de rechange, • les points clés de l’intervention, Organisation et Méthodes de Maintenance – Chapitre 4 – 60 • la composition de l’équipe de réalisation, • le temps prévu. 2.22 - Objectif de la fonction Méthodes C’est de diminuer le plus possible les coûts de maintenance tout en maintenant le maxi- mum de qualité de service : • réduire au minimum les temps d’immobilisation ou d’arrêt de l’outil de production (ré- duction du coût indirect), • réduire les temps d’intervention (réduction du coût direct), • réduire le stock de pièces nécessaires, • répondre aux besoins des utilisateurs (qualité des prestations), • améliorer les conditions de travail et de sécurité, utiliser au mieux les compétences. 2.23 - Règles de préparation du travail 1. Vérification préalable de la nature du travail demandé, 2. Visite sur place avec analyse de la sécurité, des outillages exigés et des moyens de manutention nécessaire, 3. Etude de la documentation et des instructions de maintenance du matériel concerné, 4. Choix de priorité (rapidité, coût, précision), 5. Définition du mode opératoire. 2.3 - Fonction Ordonnancement La fonction Ordonnancement, bien que faisant partie des « méthodes maintenance » mérite un paragraphe à part. Elle est souvent négligée, et c’est dommage, car elle permet l’intervention optimale, à l’heure H et avec tous les moyens nécessaires : personnel, outillage, préparation, dos- sier technique, consignes de sécurité, moyens spéciaux (appareils de levage, échafaudage, etc..), pièces de rechange. Elle permet également : • de faire la comparaison entre les besoins et les moyens, • de prendre en compte les délais d’approvisionnement et de mise à disposition, • de prendre en compte les servitudes (arrêt de fabrication, sécurité, etc..), • de prendre en compte les capacités de charge du personnel de maintenance. La figure 4.4 donne le positionnement de la fonction ordonnancement par rapport aux autres fonc- tions. Information du personnel de conduite Méthodes maintenance Préparation du travail Gestion technique et économique des matériels Ordonnancement Lancement Exécution des travaux Programmation des travaux Prévision des moyens Approvisionnement Lancement des travaux Contrôle de leur avancement Conduite des interventions Rédaction des comptes-rendus Figure 4.4 - Positionnement de la fonction ordonnancement Organisation et Méthodes de Maintenance – Chapitre 4 – 61 Moyens pour réaliser l’ordonnancement • répertoire d’enregistrement et de suivi des travaux, • dispositif d’enclenchement et de suivi de la maintenance préventive, • analyse de la charge prévisionnelle (outil de gestion des moyens de maintenance des- tiné à réduire les coûts en optimisant les effectifs en nombre et en spécialité, en définis- sant la meilleure adéquation besoins - moyens, en prévoyant au besoin la sous- traitance), • fichier stock des pièces de rechange, • dispositif de déclenchement et de suivi des approvisionnements. 2.4 – Conclusion La structure d’un service maintenance n’est pas quelque chose de figé. La taille de l’entreprise, sa culture, ses habitudes sont des facteurs influents sur cette structure. En fait, encore aujourd’hui, on distinguera cinq cas1 de figure. A – Il n’y a pas de service maintenance identifié La maintenance est alors assurée par les opérateurs de production à titre secondaire. C’est le cas dans de nombreuses PMI où la faiblesse des effectifs conduit à ce qu’il uploads/Management/ chap-4.pdf