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INGENIERIE DE LA CHAINE LOGISTIQUE OBJECTIF : Préparer l’étudiant à la compréhe

INGENIERIE DE LA CHAINE LOGISTIQUE OBJECTIF : Préparer l’étudiant à la compréhension des différents processus qui se déroulent depuis les processus d’approvisionnements, en passant par la production, jusqu’à la distribution au client final. PLAN DU COURS INTRODUCTION CHAP I :GESTION DES APPROVISIONNEMENTS CHAP II : GESTION DE LA PRODUCTION CHAP III : MANUTENTION ET DISTRIBUTION 1 INTRODUCTION La chaîne logistique peut être vue comme un ensemble (de personnes, d’actions, de ressources ou d’opérations), un système, un enchaînement de processus, un réseau (d’organisations ou d’entreprises) ou encore comme une structure réticulaire dynamique à l’origine des flux. Le Supply Chain Management (SCM) est un type de gestion, de coordination, d’échange voire une philosophie managériale de cette chaîne. La Supply Chain (chaîne logistique), est le processus qui est généré lorsqu’un client passe une commande jusqu'à ce que le produit ou le service soit livré et payé. Par conséquent, la Supply Chain comprend la planification, l'exécution et le contrôle de toutes les activités liées aux flux de matériaux et d’information, à l'achat de matières premières, à la transformation intermédiaire du produit ainsi qu’à la livraison au client final. 2 Par conséquent, nous pouvons définir la Supply Chain comme étant l'ensemble des étapes et des réseaux utilisés par un produit, dès sa fabrication jusqu’à son arrivée au client final. Elle se compose de plusieurs fournisseurs et entreprises qui alimentent chaque maillon de la chaîne. De nos jours, les Supply Chains sont devenues très complexes en raison de l'internationalisation, de l'augmentation des types de flux et de l'évolution des modes de consommation mondiaux. - Les différentes étapes de Supply Chain La Supply Chain se divise en trois étapes principales : L’approvisionnement : il s'agit de savoir comment, où et quand les matières premières sont obtenues et fournies pour la fabrication des produits. La production : elle comprend la fabrication des produits finis à l’aide de matières premières. La distribution : cette phase concerne les activités réalisées afin que les produits atteignent leur destination finale. Elle s’effectue par le biais d'un réseau de grossistes, d'entrepôts, de magasins physiques ou de plateformes en ligne (pour les entreprises e- commerce). 3 La chaîne logistique est souvent associée à la chaîne de valeur, car les produits gagnent de la valeur au fur et à mesure qu’ils avancent dans le processus. CHAP I : GESTION DES APPROVISIONNEMENTS I.1 DEFINITION ET PROCESSUS D’APPROVISIONNEMENT 4 Enregistrement et contrôle des besoins Achat Réception et contrôle des marchandis es Stockage ACHAT GESTION DES STOCKS I.1.1DEFINITION : Afin de bénéficier d'une bonne compétitivité, une entreprise doit choisir d'une manière minutieuse ses inputs (matières premières, produits semi-finis et autres éléments indispensables pour l'exercice de son activité). Ces inputs (ou intrants) sont achetés de l'extérieur et agissent directement aussi bien sur le prix que sur la qualité des outputs de l'entreprise (les produits qu'elle vend à ses clients). I.1.2PROCESSUS D’APPROVISIONNEMENT - Lesactivités de la fonction approvisionnement : La fonction approvisionnement peut être représentée par la séquence des opérations suivantes : Le schéma laisse apparaître deux activités (l’activité d’achat et celle de stockage). Par conséquent, une entreprise se voit obligée de gérer, de la manière la plus efficace possible, les achats et le stockage de ses intrants. Tel est le rôle de la fonction approvisionnement. I .1.2-A LA GESTION DES ACHATS 5 1) Définition de la fonction achat : La fonction achat peut être définie comme la fonction chargée : a) De l'identification des besoins : Il s'agit de répondre à la question : que faut-il commander? Tout en précisant les caractéristiques quantitatives et qualitatives des inputs à commander (matière première, matière consommable, fournitures diverses, pièces détachées...). b) Du choix des fournisseurs : Il s'agit de répondre à la question : chez qui faut-il commander? Le choix d'un fournisseur fait appel à plusieurs critères (prix, qualité, délais de paiements, délais de livraison, SAV...). L'importance relative de ces critères est fonction des priorités et objectifs de l'entreprise.Dickson et weber définissent les deux types de classification du degré d’importance des critères relatifs aux choix des fournisseurs Il en ressort donc 23 critères qui guident le choix des fournisseurs : No Critères Rang selon Dickson Rang selon Weber 1 Prix 6 1 2 Livraison 2 2 3 Qualité 1 3 4 Capacité de production 5 4 5 Localisation géographique 20 5 6 Capacité technique 7 6 7 Gestion et organisation 13 7 8 Réputation et position dans l’industrie 11 8 9 Situation financière 8 9 6 10 Performance passée 3 9 11 Services de réparation 15 9 12 Attitude 16 10 13 Habileté d’emballage 18 11 14 Contrôle des opérations 14 11 15 Formation et support 22 12 16 Conformité des processus 9 12 17 Relations sociales 19 12 18 Système de communication 10 12 19 Réciprocité de la relation 23 12 20 Impression 17 12 21 Désir de faire des affaires 12 13 22 Volume des achats dans le passé 21 13 23 Politique de garantie 4 14 c) De l'achat proprement dit : Il s'agit de la passation de la commande, de la rédaction du bon de commande. Après la passation de la commande, le service achat doit périodiquement contacter le fournisseur afin de s’assurer que la marchandise sera livrée conformément aux conditions de la passation. Une fois la marchandise réceptionnée, il s’agira de vérifier la conformité de la marchandise reçue avec celle commandée. 7 d) Evaluation des fournisseurs : Cette étape est réalisée par l'intermédiaire de la grille de choix des fournisseurs. Pour cela, il faut: - Déterminer les critères de choix : * qualité * délai de livraison * conditions de règlements * aléas des livraisons (marchandise détériorée, retard de livraison) ... - Pondérer les critères en fonction de leur importance pour l'entreprise. - Noter les fournisseurs - Etablir la grille de choix. - Sélectionner le fournisseur qui offre le prix pondéré le moins cher. EXEMPLE : Soit une entreprise qui accorde aux critères de sélection des fournisseurs les coefficients suivants : Prix = 1 ; qualité= 3; délai = 2; et aléas = 1. 8 L'entreprise va choisir entre les fournisseurs A, B, C et D qui offrent les prix suivants : A=80; B= 100; C=90 et D=80. La réunion de la commission des divers responsables concernés de l'entreprise a accordé les notes suivantes aux fournisseurs pur chacun des critères : très satisfaisant = 5 ; satisfaisant= 4 ; moyen=3 ; médiocre=2 et mauvais=1 : QUALITE DELAIS ALEAS A = 4 A = 3 A = 3 B = 5 B = 5 B = 4 C = 3 C = 4 C = 5 D = 1 D = 2 D = 3 GRILLE DE SELECTION DES FOURNISSEURS : Frs Prix Qualité n1 c 1 Délais n2 c2 Aléas n3 c3 Total diviseur Cp, t Prix pondéré P/ Cp, t A 80 4x3=12 3 x2=6 3 1.21 80/1.21=66.11 B 100 5x3=15 5x2=10 4 1.29 100/1.29=77.51 C 90 3x3=9 4 x2=8 5 1.22 90/1.22=73.77 D 80 1x3=3 2 x2=4 3 1.1 80/1.1 =72.77 9 Cp = 1 à coefficient du prix t = å ni ci Total diviseur = Cp +å ni ci/100 Ä L'entreprise doit choisir le fournisseur qui vous propose le prix le plus intéressant : il faut donc choisir le fournisseur A. Il existe plusieurs autres outils de gestion qui permettent dévaluer un fournisseur : - DEA (Data EnvelopmentAnalysis) : Elle permet d’élaborer une enveloppe linéaire qui relie les critères par rapport auxquels il est possible de calculer l’efficience des fournisseurs. Cette efficience est définie comme le ratio de la somme pondéré des inputs du fournisseur (performances du fournisseur) par rapport à la somme pondéré des outputs (coût d’utilisation du fournisseur).Un fournisseur est efficace si son efficience est maximum. - ABC (ActivityBasedCosting) : ou loi de pareto ou méthode 80/20 dans laquelle 20% des fournisseurs (Classe A) représentent 80% de la valeur des achats, les 30% des fournisseurs (Classe B) représentent 15% de la valeur des achats, les 50% des fournisseurs (Classe C) représentent 5% de la valeur des achats. - Etc… I .1.2-B LA GESTION DES STOCKS (L’ORGANISATION DU MAGASIN + CLASSIFICATION DES ARTICLES) 10 1- Définition : Les stocks peuvent être définis comme l'ensemble des articles rassemblés à l'intérieur de l'entreprise en attente d'utilisation. Ils sont essentiellement composés de marchandises, de matériel et de fournitures, de produits semi-finis et des emballages. Il faut noter cependant que bien qu'il soit indispensable, le stock coûte cher. Afin de bien gérer ces coûts, il est important de les connaître. Remarque : Il faut noter que la gestion de stock ne concerne que les produits achetés de l'extérieur (inputs ou intrants) permettant à l'entreprise d'assurer son activité. 2- Les différents coûts de stockage : Les coûts de stock sont de trois types : a) Le coût de passation ou de lancement : Ce coût correspond à toutes les dépenses engendrées par le lancement d'une commande à un fournisseur. Ces dépenses sont liées aux négociations avec les fournisseurs y compris leur recherche (salaires et charges des personnes chargées du lancement de la commande, frais de déplacement des uploads/Management/ cingenier-de-la-chaine-logistique-plan-du-cours.pdf