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Rapport de stage I. Introduction : La station de Gassi Touil est composée de de

Rapport de stage I. Introduction : La station de Gassi Touil est composée de deux unités, l’une a pour rôle de collecter 4.9 MMSm3/jours de gaz sur des séparateurs existants et de comprimer à une pression de 152 bar (abs) en limite de batterie ; ce gaz à traiter, est provenant des gisements de Hassi Touareg et Gassi Touil, et l’autre pour fournir une quantité de 20 MMSm3/j de gaz sec aux stations de recompression de Hassi Messaoud a partir des champs de Nezla, Gassi Touil, Hassi Touareg et Toual. II. Situation géographique : Le site de projet se trouve sur le champ de Gassi Touil à 150 km au sud de Hassi Messaoud, à une attitude de 30° 31' 0" nord et à une longitude de 6° 28' 7" est, l’altitude moyenne est 200m environ. Il s’étend sur une superficie d’environ 170 km de long et 105 km de large, dans une région à caractère désertique sujette aux tempêtes de sable et aux éclairs. Les effets de neige et de séisme ne sont pas à envisager et les conditions climatiques les plus importantes sont : Température de l’air : -50 C min. (sous abri en hiver) et +550C max. (sous abri en été) ; Humidité relative : 10% min. et 75% max ; Pluviométrie/gelée : 20mm en 24 heures avec possibilité d’orages violents, fréquentes gelées en hivers. Vents : violents et souvent accompagnés de sable (180 km/h à 10 m au dessus de sol avec une direction nord-est/sud-ouest). Il existe plusieurs champs collectés à cet unité, soit pour la réinjection de gaz ou pour le traitement d’huile. Cette collecte est résumée dans le tableau suivant : 1 Rapport de stage Champs Date de découverte Nombre de puits forés Nature des fluides Nezla Nord Wadi-EL Teh Damrane Gassi Touil Hassi Chergui Sud Hassi Chergui Nord 1958 1958/1959 1958/1959 1961 1962 1962 10 5 1 80 9 1 Huile + Gaz Huile Huile Huile + Gaz Huile Huile Total 106 Tableau . 1 : Récapitulation des champs de Gassi Touil La Situation Géographique de GASSI-TOUIL 2 Rapport de stage III. Organisation et structure de la région : La direction régionale de Gassi Touil est composée de 9 divisions dirigées par directeur régional. La structure de cette direction régionale est schématisée par l’organigramme 1. Dans ces 9 divisions, on s’intéresse seulement à la division maintenance et en particulier au service Instrumentation. Les différents services de cette division ainsi que la hiérarchie du service Instrumentation sont donnés dans l’organigramme 1. 3 Rapport de stage 4 Directeur Régional Division Engineering Production Division Exploitation Direction Générale de Gassi Touil Division Maintenance Division Approvisionnement et transport Division Réalisation Division Sécurité Division Finance Division Personnel Division Intendance Chef de Division Maintenance Service planning et Méthodes Service Mécanique Industrielle Service Electricité Industrielle Service Instrumentation Chef de Service Instrumentation Ingénieurs Chef de Section Télécommunication Contremaîtres Télécommunication Chef d’équipe Télécommunication Techniciens Télécommunications Techniciens Radio/Télécom. Chef d’équipe Instrumentistes Contremaîtres Instrumentation Techniciens Instrumentistes Organigramme 1 : Organisation générale de la région Gassi Touil. Rapport de stage III. 1. L’organisation et le fonctionnement de la division maintenance : Elle occupe une place très importante dans la région, ceci se caractérise surtout par ses diverses activités pour le bon fonctionnement des équipements d’exploitation. Ses fonctionnements surtout d’ordre technique, électrique, mécanique et régulation. Les quatre services de cette division sont définis brièvement comme suit : III. 1. 1. Service instrumentation : Il est chargé de la maintenance et de l’entretien des instruments pneumatiques et électroniques ainsi que les équipements de régulation (vannes, transmetteurs,…etc.). Les principaux travaux de ce service sont :  Nettoyage, vérification et contrôle des instruments de régulation (pneumatique et électronique) ;  Contrôle des points de consignes ;  Vérification de la pression d’air instrument et de gaz instrument à l’entrée de chaque appareil ;  Etalonnage des instruments ;  Contrôle et vérification des systèmes anti-incendie. III. 1. 2. Service méthode : Il est chargé de :  La documentation technique ;  La maintenance préventive.  La présentation des pièces de rechange ;  L’établissement des rapports d’activité (hebdomadaire, mensuel, annuel). III. 1. 3. Service électricité : 5 Rapport de stage Chargé de tous les travaux de nature électrique tel que le réseau d’alimentation en énergie électrique, sous station électrique, équipement, appareillage, …etc., la nature des travaux à la charge de ce service est à caractère préventif, curatif et prédictif. III. 1. 4. Service mécanique : Ce service prend en charge tous les travaux de nature mécanique tel que accouplement, alignement, changement des parties défectueuses, réparation, …. Il est composé de trois ateliers :  Atelier mécanique : réparation des pannes de nature mécanique ;  Atelier usinage : équipé des machines outils ; III. 2. Les activités de la région : Au centre industriel de Gassi Touil ont trouve : Les installations de traitement et stockage d’huile ; Les installations de réinjection de gaz ; Les installations de traitement de gaz qui sont actuellement en arrêt. IV. les Unités de production : IV.1. Unités de traitement d’huile : Le pétrole extrait d’un gisement est généralement accompagné de gaz dissous, d’eau salée et de particules solides provenant des sédiments et de la corrosion des installations. Le traitement du brut est une opération de séparation qui consiste à éliminer le gaz, l’eau et les sédiments du pétrole pour le rendre propre, non agressif pour les ouvrages en acier et stabilisé par des raisons de sécurité, de stockage et de transport. Le rôle de la séparation est d’éliminer l’eau de gisement, et de traiter l’huile ou le gaz pour que aux conditions atmosphériques il n’y aurait plus de gaz dans l’huile. 6 Rapport de stage IV. 1.1. L’objectif de la séparation : • Technique : Le fluide doit se maintenir en état monophasique dans les installations de stockage, et de transport. Eviter les bouchons de gaz sur les installations d’huile, et la formation de condensât ou hydrates dans les conduites de gaz. • Economique : Une séparation bien menée augmente le volume de liquide récupéré, en plus l’élimination de l’eau économiser les frais de transport, et d’entretien inutile. • Contrôle : Il est possible grâce aux mesures prises sur les séparateurs d’évaluer le plus exactement ce que l’on tiré des puits et par conséquent de mener le plus rationnellement l’exploitation de gisement « contrôle de G. O. R », la densité d’huile …. IV. 1. 2 Description de process : La séparation, le fonctionnement d’un séparateur, est conditionnée par trois éléments physiques qui sont : • Température en Co ou en oF • Pression en psig, en KgF/Cm2 ou en Bars. • Vitesse de passage de fluide. Dans la pratique, les trois paramètres ne sont pas indépendant mais interférent les uns des autres. En pratique, on se limite à trois étages de séparation pour des raisons économique, car au delà le gain de récupération est faible. Il existe pour chaque étage une pression pour laquelle la récupération est maximale. 7 Rapport de stage Le procédé utilisé est le flash par étapes successives. Dans le cas de Gassi Touil, cette séparation s’effectue dans une série de trois séparations horizontales représentant trois étages de séparation (HP, MP, ATP). Les deux premiers étages forment une batterie. Le brut sortant des puits producteurs est acheminé dans des collectes individuelles de diamètre 3’’ à 4’’ vers manifolds collecteurs situés dans le champ (appelés manifolds satellites No 0, 1, 2, 3). Delà, le brut est acheminé vers l’unité de séparation à travers de gros collecteurs de diamètres 6’’, 9’’, 10’’ et 12’’. IV.1. 3. Description générale des batteries : L’unité de traitement de brut (unité de séparation) regroupe une série de neuf batteries, chaque batterie est formée d’un couple de séparation. Le schéma général de cette unité ainsi que les bacs de stockage de produit résultant est donnée dans la figure3. • Batterie principale : A l’entrée de l’unité de séparation, les affluents provenant des manifolds sont homogénéisés puis acheminés vers quatre batteries principales pour avoir des paramètres identiques. Le brut est alors introduit dans le premier étage (étage HP) où il subit la première détente de 800 psi g à 400 psi g en libérant une grande partie de gaz dissous dit gaz HP. Par différence de densité, l’eau, le brut et le gaz sont alors séparés à l’intérieur de la capacité du séparateur. L’eau purgée par le bas de séparateur alors que le gaz est évacué par le haut vers l’unité de compression de gaz avant qu’une partie ne soit réinjectée dans le gisement pour le maintien de pression. L’excédent est envoyé vers torche. Le brut sort par le bas sous contrôle de niveau est entre dans le deuxième séparateur (étage MP) où il subira une deuxième détente de 400 psi g à 40 psi g. de la même manière gaz, brut et eau sont séparés. Le gaz est envoyé vers la RGA, l’eau est purgée vers le bourbier et le brut est envoyé au troisième étage (étage BP) où il est détendu de 40 psig uploads/Management/ copie-de-rapport-de-stage-instrumentation.pdf