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6 Liste des abréviations : DAF : Direction Administratif Financière DRH : Direc

6 Liste des abréviations : DAF : Direction Administratif Financière DRH : Direction ressources humaines Fonte GL : fonte grise lamellaire OP : opération EB : ébauche FI : finition DP : disque plein DV : disque ventilé DPU : défauts par unités M : équipe matin A : équipe après midi N : équipe nuit VSM: Value Stream Mapping DF: Défaut Contrôle DIM : Contrôle dimensionnel Qtté : Quantité 7 Liste des figures : Figure 1: Vue de la société FLOQUET MONOPOLE ......................................................................... 14 Figure 2: Organigramme de FLOQUET MONOPOLE ....................................................................... 16 Figure 3 : Service métrologie ............................................................................................................... 18 Figure 4: Zone de stockage des produits finis ...................................................................................... 19 Figure 5: Schéma du système de freinage ............................................................................................ 20 Figure 6: Les composants d’un système de freinage ............................................................................ 21 Figure 7 : Les éléments fonctionnels d’un disque de frein ................................................................... 21 Figure 8: Les disques de frein pleins et ventilés .................................................................................. 21 Figure 9 : Processus de production des disques de frein ...................................................................... 22 Figure 10 : Opération de perçage ......................................................................................................... 23 Figure 11 : L’équilibrage des disques .................................................................................................. 24 Figure 12 : Contrôle DIM et marquage des disques ............................................................................. 24 Figure 13 : Contrôle visuel 100%......................................................................................................... 25 Figure 14 : Peinture des disques ........................................................................................................... 25 Figure 15 : Contrôle d’aspect et mise en caisse des disques ................................................................ 25 Figure 16: Les types de gaspillage ....................................................................................................... 32 Figure 17 : Schéma du temps de cycle ................................................................................................. 33 Figure 18 : Schéma du lead time LD .................................................................................................... 34 Figure 19 : Schéma du temps de valeur ajoutée ................................................................................... 34 Figure 20 : Les étapes de construction de la carte VSM ...................................................................... 34 Figure 21 : Courbes représentant la productivité de DP et DV ............................................................ 35 Figure 22 : Diagramme de la VSM de l’état actuel .............................................................................. 40 Figure 23 : Analyse VSM par diagramme ISHIKAWA ...................................................................... 43 Figure 24 : Diagramme Pareto représentant les formes de gaspillages ................................................ 45 Figure 25 : Diagramme des temps cycles ............................................................................................. 55 Figure 26 : Temps cycles par rapport au Takt time .............................................................................. 56 Figure 27: Implantation des postes de travail après l’équilibrage ........................................................ 58 Figure 28: Les temps cycle des postes de travail après l’amélioration ................................................ 59 Figure 29: Checklist pour changement des plaquettes d’outils ............................................................ 63 Figure 30: Checklist des interventions pour le poste d’ébavurage OP60 ............................................. 66 Figure 31: Checklist pour intervention sur le poste OP90 ................................................................... 67 Figure 32: Mise en place des Checklist ................................................................................................ 68 Figure 33 : Réglage des machines par les opérateurs ........................................................................... 68 Figure 34: La roue de Deming ............................................................................................................. 70 Figure 35 : Diagramme de PARETO des défauts de qualité ................................................................ 72 Figure 36 : Diagramme d'ISHIKAWA du défaut de fissuration des disques ....................................... 73 Figure 37: Analyse de défaut de fissuration par la méthode des 5 pourquoi ........................................ 74 Figure 38: Dessin de la sonde de détection de fissure .......................................................................... 75 Figure 39 : Sonde de détection de fissure ............................................................................................. 75 Figure 40 : La quantité produite et le taux de défauts .......................................................................... 76 Figure 41: Exemple d’un tableau de marche ........................................................................................ 78 Figure 42: Base de données des retards des postes .............................................................................. 81 Figure 43: Tableau de KAIZEN ........................................................................................................... 82 Figure 44 : Etat de poste de travail avant ............................................................................................. 83 Figure 45 : Etat de poste de travail après .............................................................................................. 83 8 Liste des tableaux : Tableau 1 : Outil QQOQCP ................................................................................................................. 37 Tableau 2 : Les gaspillages et leurs fréquences d'apparition ............................................................... 44 Tableau 3 : Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP20 ..................................... 48 Tableau 4 : Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP30 ..................................... 49 Tableau 5 : Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP40 ..................................... 49 Tableau 6 : Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP50 ..................................... 49 Tableau 7: Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP60 ...................................... 49 Tableau 8 : Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP80 ..................................... 50 Tableau 9 : Caractéristiques à effectuer et outils utilisés dans le poste OP90 ..................................... 50 Tableau 10 : Temps cycle de poste OP20 ............................................................................................ 51 Tableau 11 : Temps cycle de poste OP30 ............................................................................................ 52 Tableau 12 : Temps cycle de poste OP40 ............................................................................................ 53 Tableau 13 : Temps cycle de poste OP50 ............................................................................................ 54 Tableau 14 : Temps cycle de poste OP60 ............................................................................................ 54 Tableau 15 : Temps de cycle des postes après l’amélioration ............................................................. 59 Tableau 16 : Les temps d'attente et de réglage des postes ................................................................... 69 Tableau 17 : Représentation de la quantité produite et le taux de défauts ........................................... 71 Tableau 18 : Classification des défauts ................................................................................................ 72 Tableau 19 : Quantité produite et taux de défauts ................................................................................ 76 Tableau 20 : Temps cycle de poste OP80 ............................................................................................ 85 Tableau 21 : Temps cycle de poste OP90 ............................................................................................ 86 Tableau 22 : Temps cycle de poste OP100 .......................................................................................... 86 Tableau 23 : Temps cycle de poste OP110 .......................................................................................... 86 Tableau 24 : Temps cycle de poste OP120 .......................................................................................... 86 9 Sommaire : Introduction générale ......................................................................................................................... 12 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise FLOQUET MONOPOLE ..................................................... 13 I. Historique .................................................................................................................................... 14 II. Organisation de FLOQUET MONOPOLE ......................................................................... 15 1. Organigramme ........................................................................................................................ 15 2. Organisation des services de la société Floquet Monopole ................................................. 16 III. Activité de Floquet Monopole ................................................................................................ 20 1. Généralités .............................................................................................................................. 20 2. Les composants des disques de frein ..................................................................................... 21 3. Différence entre disques pleins et disques ventilés .............................................................. 22 4. Processus de production ......................................................................................................... 22 IV. Contexte du projet .................................................................................................................. 25 1. Cadre et objectif de projet ..................................................................................................... 25 2. Etapes de déroulement de projet ........................................................................................... 27 Conclusion ........................................................................................................................................... 27 Chapitre 2 : Diagnostic de l’existant ..................................................................................................... 28 I. Démarche DMAIC ..................................................................................................................... 29 II. Définition des mudas .............................................................................................................. 30 1. Familles de gaspillages ........................................................................................................... 30 2. Définition muda ...................................................................................................................... 30 3. Les 7 gaspillages : en fait il y’en a 8 ! ..................................................................................... 30 3.1 Surproduction ................................................................................................................. 30 3.2 Surstockage ou Stocks Inutiles ...................................................................................... 30 3.3 Transports et Déplacements Inutiles ............................................................................ 30 3.4 Traitements Inutiles ou Surprocessing ......................................................................... 31 3.5 Mouvements Inutiles ...................................................................................................... 31 3.6 Erreurs, Défauts et Rebuts ............................................................................................ 31 3.7 Temps d’Attente ............................................................................................................. 31 3.8 Sous-Utilisation des Compétences ................................................................................. 31 III. Notions sur le VSM ................................................................................................................. 32 1. Les informations nécessaires à le VSM ................................................................................. 33 10 2. Les temps à calculé ................................................................................................................. 33 3. Les étapes de construction de VSM .......................................................................................... 34 IV. Application de la démarche DMAIC .................................................................................... 35 1. Définition de la problématique .............................................................................................. 35 2. Mesure de la performance de l’état actuel de processus ..................................................... 37 2.1 Analyse de déroulement ................................................................................................... 37 2.2 Schématisation de flux par la VSM .................................................................................. 40 3. Analyse du processus .............................................................................................................. 40 3.1 Diagramme ISHIKAWA .................................................................................................. 40 3.2 Diagramme de Pareto ....................................................................................................... 44 Conclusion ........................................................................................................................................... 45 Chapitre 3 : Equilibrage des postes de travail ....................................................................................... 46 I. Notions sur la méthode Takt Time ............................................................................................ 47 1. Définition de la méthode Takt Time ..................................................................................... 47 2. Intérêt de la méthode Takt Time .......................................................................................... 47 3. Utilisation de la méthode Takt Time .................................................................................... 47 4. Les avantages de la méthode Takt Time .............................................................................. 47 II. Application de la méthode Takt Time .................................................................................. 48 1. La préparation de l’étude des temps .................................................................................... 48 2. L’exécution des temps ............................................................................................................ 50 3. Analyse des temps et proposition d’amélioration ................................................................ 55 3.1 Analyse des temps ............................................................................................................ 55 3.2 Proposition d’amélioration ............................................................................................... 57 4. Chiffrage des gains ................................................................................................................. 60 Conclusion ........................................................................................................................................... 60 Chapitre 4 :Elimination des gaspillages et remise à niveau des 5S ....................................................... 61 I. Réglage machines ....................................................................................................................... 62 1. Introduction ............................................................................................................................ 62 2. Préparation des Checklist ...................................................................................................... 62 3. Mise en place des Checklist ................................................................................................... 68 4. Chiffrage des gains ................................................................................................................. 68 Conclusion ........................................................................................................................................... 69 II. Défauts de qualité ................................................................................................................... 70 1. Analyse de l’existant et proposition d’amélioration ............................................................ 70 a. Planifier ................................................................................................................................ 70 11 b. Faire ...................................................................................................................................... 70 c. Vérifier ................................................................................................................................. 71 d. Agir ....................................................................................................................................... 74 2. Chiffrage des gains ................................................................................................................. 76 III. Mauvaises habitudes de travail ............................................................................................. 78 1. Suivi des opérateurs ............................................................................................................... 78 2. Remise à niveau des 5S ........................................................................................................... 82 Conclusion générale ......................................................................................................................... 84 12 Introduction générale : Dans un contexte économique de plus en plus difficile, les clients exigeant la livraison d’un produit de bonne qualité et dans le plus court délai. En effet, les entreprises sont quotidiennement confrontées à la maîtrise et à l’amélioration des performances de l’ensemble de leurs processus afin de garantir leur pérennité et leur compétitivité. La démarche pour améliorer la productivité est basée sur la suppression des encours, l’élimination des temps d’attente et des non conformités. Consciente à ces défis, FLOQUET m’a proposé ce projet de fin d’études dans le but de l’optimisation de la ligne de production et l’élimination de toutes sortes de gaspillages en suivant un démarche DMAIC. Pour ce faire, le présent rapport s’articule autour de trois chapitres présentant la démarche suivie pour l’organisation de cette mission. Le premier chapitre décrit l’organisme d’accueil en présentant ses services et ses activités, puis une description bien détaillée de processus de fabrication des disques de frein uploads/Management/ demarche-diagnostic-de-l-x27-existant.pdf