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DEVOIR DE LA SEQUENCE 1 : LA MAINTENANCE 1) Donner la définition de la maintena

DEVOIR DE LA SEQUENCE 1 : LA MAINTENANCE 1) Donner la définition de la maintenance La maintenance est une opération qui a pour objectif de maintenir un équipement en parfait état de fonctionnement ou pour le rétablir afin qu'il puisse assurer un service bien précis. 2) Quels sont les deux types de maintenance ? Maintenance corrective Maintenance Préventive 3) Compléter le tableau suivant permettant de définir les différents types de maintenance Type de maintenance Définition Préventive Systémique La maintenance systématique est une opération de maintenance réalisée par un technicien de manière régulière selon un certain cycle de temps. Prévisionnelle maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien Corrective Palliative réparer provisoirement le défaut afin de rétablir l'utilisation du matériel avant une maintenance corrective ou une maintenance préventive. Curative La maintenance curative est le fait de réparer ou de remplacer un élément défaillant afin de lui redonner toutes les qualités nécessaires à son bon fonctionnement et à son utilisation. La maintenance curative a un caractère prioritaire car les arrêts de production peuvent provoquer des pertes lourdes pour l'activité. 4) Associer les opérations de maintenance avec leur définition : Détection Identification de la cause probable de la (ou des) défaillance(s) à l’aide d’un raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant d’une inspection, d’un contrôle ou d’un test Localisation Action sur un bien en panne afin de le remettre en état de fonctionnement, au moins provisoirement Diagnostic Action de déceler au moyen d’une surveillance accrue, continue ou non, l’apparition d’une défaillance ou l’existence d’un élément défaillant Dépannage Action conduisant à rechercher précisément l’(les) élément(s) par le(s)quel(s) la défaillance se manifeste Réparation Intervention définitive de maintenance curative après défaillance 5) Donner la différence entre l’entretien et la maintenance. Entretien : l’action de tenir en bon état de fonctionnement du matériel ou des installations. Réparations de faible importance effectuées sur du matériel ou des installations, à la demande des utilisateurs, afin que ceux-ci puissent les utiliser jusqu’à la fin de la période prévue. Maintenance : rétablir un matériel, un appareil, un véhicule, etc., dans un état donné, ou de lui restituer des caractéristiques de fonctionnement spécifiées. 6) Donner la définition de la défaillance intermittente. Défaillance d'un dispositif pour une période de temps limité, après laquelle le dispositif retrouve son aptitude 7) Indiquer pour chaque intervention la méthode de maintenance correspondante. Interventions Maintenance corrective Maintenance Préventive Maintenance améliorative Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle Vidange tous les 10000 Km X Remise à neuf d’une machine X Changer un cardan X Changer un filtre avec indicateur de colmatage X Changer un roulement défaillant X Modernisation d’une chaîne de production X Echanger une roue crevée X Remplacer un roulement suite à un test d’analyse vibratoire X 8) Soit le graphe ci-dessous qui décrit le système de communication relatif à une intervention corrective, entre le moment d’apparition d’une défaillance et la remise à niveau de l’équipement défaillant. a/- Donner les termes qui correspondent aux acronymes suivants : DT, OT, BT, DA,BSM. DT : Demande de Travail ; OT : Ordre de Travail ; BT : Bon de travail ; DA : Demande d’Approvisionnement ; BSM : Bon de Stock Magasin. b/- Expliquer le graphe ci-dessus en citant les étapes de déroulement d’une intervention corrective tout en respectant l’ordre chronologique. Étape 1 : Soyez conscient d’un dysfonctionnement détecté dans le système Une fois détectée, la défaillance de la machine doit être confirmée par des techniciens sur place. S’il est prouvé qu’il n’y a pas de défaut, le système est généralement remis en service. Cependant, si un dysfonctionnement est confirmé, des actions de maintenance correctives doivent être prises. Normalement, un rapport de défaillance doit également être rempli avant d’effectuer des tâches de maintenance corrective. Étape 2 : Localiser le défaut à un équipement spécifique du système. La localisation des défauts, parfois appelée isolement des défauts, est le processus qui consiste à déterminer l’emplacement d’un défaut dans la mesure nécessaire pour effectuer la réparation. Dans le contexte de la maintenance corrective, il s’agit de localiser le défaut dans un équipement spécifique du système. Les techniciens doivent identifier dans quel équipement de l’ensemble du système la panne s’est effectivement produite. Étape 3 : Diagnostiquer le problème d’un composant particulier de l’équipement. Après avoir identifié l’endroit exact de la panne, on procède au diagnostic de la partie défectueuse de l’équipement. Certains matériels, logiciels ou autres moyens documentés sont généralement utilisés pour déterminer la cause du dysfonctionnement. Dans la plupart des machines, une capacité de test intégrée avec des composants matériels et/ou logiciels existants peut aider à diagnostiquer le problème d’une pièce défectueuse. Étape 4 : Réparation ou remplacement de la pièce ou de l’élément défectueux de l’équipement. Dans le processus de maintenance corrective, c’est lorsque les techniciens mettent en œuvre des corrections telles que la réparation ou le remplacement de pièces de machines, entre autres actions. Cette étape peut également être appelée « correction des défauts », c’est-à-dire que des tâches de maintenance sont effectuées pour rectifier le dysfonctionnement. Les mesures de base de la maintenabilité, comme le temps moyen de réparation ou le temps de maintenance, englobent souvent cette étape. Étape 5 : aligner et calibrer la pièce réparée ou nouvelle par rapport au système. Après avoir corrigé l’élément défectueux, on procède généralement à l’alignement et à l’étalonnage, ce qui marque le début de la vérification, c’est-à-dire la série de tests effectués sur l’élément pour déterminer son état ou son statut. Il est crucial d’effectuer les ajustements nécessaires lors de la restauration d’un élément à un fonctionnement spécifique. En outre, une comparaison d’un dispositif de mesure avec une norme établie et un alignement ultérieur doivent être appliqués afin d’éliminer les déviations. Étape 6 : Nettoyer et lubrifier l’équipement en conséquence Après l’étalonnage, un contrôle de la contamination et une lubrification sont généralement effectués pour maintenir l’article en bon état de fonctionnement. Il est essentiel d’utiliser un lubrifiant propre et en quantité suffisante. Un nettoyage approfondi de l’équipement et de ses composants permet non seulement de découvrir plus facilement les problèmes potentiels et de prolonger la durée de vie, mais aussi d’améliorer la fiabilité et de réduire les coûts. Étape 7 : Valider les performances avant de remettre le système en service Enfin, des tests doivent être effectués afin de vérifier que les performances de l’article ont atteint l’état spécifié. Cette étape complète le contrôle et l’échantillon général d’un processus de maintenance corrective. Si les résultats révèlent que l’élément relatif à l’équipement fonctionne de manière satisfaisante, alors le système peut être remis en service et les opérations commerciales peuvent reprendre. uploads/Management/ devoir 62 .pdf