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Efficacité énergétique industrielle SOMMAIRE • Définition de l'efficacité énerg

Efficacité énergétique industrielle SOMMAIRE • Définition de l'efficacité énergétique industrielle • Définition de la norme ISO 50001 • Pourquoi cette tendance ? • Comment améliorer sa performance énergétique ? • Questions que se posent les Industriels par rapport à la mise en place d'une démarche énergétique • Quelles solutions pour une efficacité énergétique industrielle ? • Retours d'expérience des Industriels • Ressources • Glossaire • Adresses utiles • Energy Class Factory – Les rendez-vous Experts de la performance énergétique des procédés et utilités industriels • Enquête nationale « L'énergie fait partie des préoccupations des industriels » Définition de l'efficacité énergétique industrielle Il s'agit du rendement énergétique d'un processus, d'un appareil ou d'un bâtiment par rapport à l'apport en énergie qu'il requiert pour son bon fonctionnement. Une efficacité énergétique optimale se définit comme une consommation en énergie moindre pour le même service rendu. On distingue alors l'efficacité énergétique active, qui intervient sur les systèmes de contrôle et de gestion des besoins en énergie (flux d'énergie, installations électriques, appareillages, etc.), de l'efficacité énergétique passive, qui représente l'enveloppe d'un bâtiment (son isolation). Définition de la norme ISO 50001 L'ISO 50001 est la dernière norme internationale qui a été créée en juin 2011, et qui définit les exigences de mise en œuvre des systèmes de management de l'énergie. Elle donne les directives et orientations à suivre pour définir stratégiquement son plan énergétique, que ce soit pour les installations industrielles, commerciales ou publiques ; et quelqu'elles soient les énergies utilisées. La norme ISO 50001 est le fruit d'une collaboration entre 61 pays. Les pays membres du CEN (Comité européen de normalisation), ayant déjà contribué à l'élaboration de la norme NF EN 16001 (norme européenne publiée en juillet 2009), ont veillé au respect de la cohérence entre les deux textes. De ce fait, l'EN 16001 disparaît au fur et à mesure pour laisser place à l'ISO 50001. La présente Norme internationale se fonde sur les éléments communs à toutes les normes ISO sur les systèmes de management, ce qui garantit un niveau élevé de compatibilité, notamment avec l'ISO 9001 (management de la qualité) et l'ISO 14001 (management environnemental). Les objectifs de l'ISO 50001 : • Augmenter l'efficacité énergétique • Réduire les coûts (réaliser des économies d'énergie) • Améliorer la performance environnementale • Réduire les risques • Optimiser la sécurité énergétique Concrètement, l'ISO 50001 donne les clés pour : • Aider les organismes à utiliser plus judicieusement les ressources en place consommatrices d'énergie • Établir des conditions de transparence et faciliter la communication sur le management des ressources énergétiques • Promouvoir les meilleures pratiques de management de l'énergie et renforcer les bons comportements dans ce domaine • Aider les unités d'exploitation à évaluer et à privilégier la mise en application de nouvelles technologies à haut rendement énergétique • Fournir un cadre pour favoriser l'efficacité énergétique tout au long de la chaîne d'approvisionnement • Faciliter l'amélioration en matière de management de l'énergie dans le contexte des projets de réduction des émissions de gaz à effets de serre • Permettre l'intégration à d'autres systèmes de management déjà en place (environnement, santé et sécurité) • …/… L'adoption de cette Norme internationale au niveau mondial contribue donc à un usage plus efficace des sources d'énergie disponibles, à une meilleure compétitivité et à une réduction des émissions de gaz à effet de serre et autres impacts environnementaux associés. L'organisme AIE (Agence Internationale de l'Energie) avait estimé que cette norme pouvait avoir un impact sur près de 60% de la consommation énergétique dans le monde. « Depuis la publication l'an dernier de la norme ISO 50001 relative au management de l'énergie, son application et la certification associée s'accélèrent partout dans le monde. Selon les données statistiques de fin janvier 2012 (compilées par Reinhard Peglau, Responsable scientifique principal pour le management environnemental, Agence fédérale allemande de l'environnement), près de 100 organisations dans 26 pays ont déjà obtenu la certification et récoltent les avantages d'une efficacité énergétique accrue, de coûts réduits et d'une meilleure performance énergétique. » (Source : http://www.iso.org/iso/fr/home/news_index/news_archive/news.htm?refid=Ref1537) Ressources : http://www.iso.org/iso/fr/iso_50001_energy.pdf http://www.lrqa.fr/normes-referentiels-services-directives/normes/222978-iso-50001.aspx http://www.afnor.org/liste-des-actualites/actualites/2011/juin-2011/performance-energetique-la- norme-internationale-iso-50001-vient-d-etre-publiee http://www.actu-environnement.com/ae/news/interview-afnor-norme-performance-energetique- iso50001-12907.php4 Pourquoi cette tendance ? Jusqu'à présent, la plupart des usines et leurs procédés ont été conçus et construits en prenant principalement en compte le coût des équipements et des installations. Cependant, en raison des changements liés à l'augmentation des coûts énergétiques, l'optimisation de l'énergie devrait être un autre indicateur clé à prendre en compte dans le calcul des coûts globaux. Afin d'atteindre cette optimisation, l'énergie doit être mesurée au niveau local et quasiment en temps réel, tandis que les activités de contrôle de fabrication doivent également être informées des énergies consommées. Ces contrôles et les outils décisionnels doivent être réalisés en définissant les consommations globales d'énergie pour chaque processus. Ces objectifs sont assistés par l'automatisation croissante dans les usines, qui peuvent fournir une meilleure visibilité et assurer une efficacité maximale dans l'atelier. Ressources IEEE Smart Grid - Towards the energy efficient future factory Etude à télécharger en cliquant sur le lien suivant : http://sgpubs.ieee.org/publications/latest-ieee-xplore-publications/smart-grid/1012-towards-the- energy-efficient-future-factory Comment améliorer sa performance énergétique ? Smart Energy : Que faut-il pour exceller dans la gestion de l'énergie industrielle (energy factory) ? Les fabricants qui sont mieux que leurs concurrents à gérer et à réduire la consommation d'énergie sont plus susceptibles d'inclure la gestion de l'énergie dans leurs initiatives en matière de développement durable, plus susceptibles de faire usage en temps réel et d'historiser les données de consommation d'énergie, et plus enclins à investir dans la technologie pour automatiser la gestion de l'énergie, selon un récent rapport réalisé par le Groupe Aberdeen. Basé sur une enquête auprès de 230 cadres, l'étude tente de différencier le comportement, les politiques et les priorités des fabricants qui sont les meilleurs dans les politiques de réduction des consommations d'énergie. Le cadre de l'étude s'est attaché à étudier les sociétés « best in class » ayant obtenu au moins une réduction de 15% de leur consommation d'énergie, au moins 90% de l'efficacité globale des équipements (OEE), et dégageant des marges d'exploitation d'au moins 14%. Parmi ces sociétés qui sont les mieux classées dans la gestion de l'énergie, le rapport Aberdeen précise que 82% d'entre elles ont déployé des processus standardisés pour la consommation d'énergie de surveillance dans toute l'entreprise. Cela se compare à seulement 31% de ce que le cabinet Aberdeen appelle les entreprises retardataires. 57 % des dirigeants leaders en gestion de l'énergie établissent des plans d'objectifs de réduction des consommations à court et long terme pour leurs usines, comparativement à seulement 30% des autres entreprises. Dans le même temps, l'étude précise que les entreprises «best in class» sont plus performantes dans l'utilisation des données de leurs activités de production. 67 % d'entre elles centralisent par des routines automatiques les données de consommations d'énergie, comparativement à seulement 19% des autres entreprises. Une proportion de 62% des dirigeants gèrent les informations de consommation en temps réel (avec historisation) contre 21 % pour les autres. 46 % des dirigeants ont installé des systèmes pour gérer la consommation d'énergie, tandis que seulement 15% des retardataires l'ont fait. Bien que l'étude ait révélé des différences marquées dans la façon dont les dirigeants et les autres gèrent la gestion de leurs consommations d'énergie (energy factory), l'étude a montré une même conscience dans l'intérêt et les raisons de se concentrer sur la gestion de l'énergie. Parmi tous les répondants, 80% ont précisé que la réduction des coûts de leurs opérations de fabrication passent par une meilleure gestion de leurs flux énergétiques. Bien que de récents rapports mettent en avant que de plus en plus de consommateurs envisagent des politiques de développement durables; des fabricants au moment de choisir les produits, seulement 20% des répondants industriels ont précisé que les efforts visant à mieux gérer la consommation d'énergie sont motivés par le désir d'être perçu comme un leader du développement durable. Les fabricants qui ne sont pas actuellement les meilleurs de leurs catégories en matière de gestion de l'énergie (smart energy management), indiquent que le rapport devrait prendre une approche plus globale, en investissant dans les systèmes de gestion de l'énergie, y compris les données sur la consommation d'énergie dans les activités de planification de la maintenance, et en établissant un programme formel de gestion de l'énergie qui est approuvé par la Direction générale... Ressources : Aberdeen FEMS (Factory Energy Management System – Factory smart grid ) : Comment mieux appréhender le système de management de l'énergie d'une usine ? Promouvoir la réduction des émissions de CO2 grâce aux applications Smart Grid dans l'usine. Principe Système de gestion d'énergie de nouvelle génération qui maximise les avantages d'un système de cogénération avec l'utilisation des énergies renouvelables et de l'énergie du gaz naturel et une gestion et un contrôle de l'approvisionnement énergétique et la consommation dans l'usine. Avantages • Prévisions de production d'énergie renouvelable variable, des besoins énergétiques et de chaleur pour obtenir une réduction des coûts de l'approvisionnement en énergie et des consommations • Améliorer la précision de la demande en intégrant des informations sur le plan de production • Utiliser des outils de uploads/Management/ ee-industrielle.pdf