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UNIVERSITE ABDERRAHMANE MIRA DE BEJAIA FACULTE DES SCIENCES ECONOMIQUES, COMMER

UNIVERSITE ABDERRAHMANE MIRA DE BEJAIA FACULTE DES SCIENCES ECONOMIQUES, COMMERCIALES ET DES SCIENCES DE GESTION Département des Sciences de gestion Exposé Option : M1 Management Intitulé Réalisé par : Enseignant : BETKA Mohamed Redha Mr. MEZIANI GUERROUT Yacine Groupe : A2 Année universitaire : 2020/2021 Intitulé d’exposé : Le cycle de la qualité Plan Introduction 1. La méthode PDCA a. Définition b. Les étapes de la méthode PDCA c. Un exemple de cycle PDCA d. Avantages et inconvénients de la méthode PDCA 2. La norme ISO 27001 a. Définition b. Le cycle PDCA de la norme ISO 27001 c. Les avantages d. Les étapes de la certification 3. Cycle de qualité et ISO 9001 Conclusion Introduction Méthode PDCA : une performance renforcée grâce à la roue de Deming Employeur, salarié, manager ou autoentrepreneur : chacun souhaite réaliser son travail le plus efficacement possible. L’augmentation de la productivité n’entraîne pas seulement des profits plus élevés, mais peut aussi améliorer la satisfaction personnelle. L’augmentation de la productivité est un processus continu. Vous pouvez continuer à travailler à l’amélioration des opérations : un cycle continu si vous vous impliquez. Le physicien Walter Andrew Shewhart avait déjà cette idée dans les années 1930. Il a développé une méthode cyclique pour la gestion et le contrôle de la qualité. Son élève William Edwards Deming a affiné la théorie, c'est pourquoi aujourd’hui nous parlons de la roue de Deming. D’autres sont plus familiers avec le terme du cycle PDCA ou plus généralement de la méthode PDCA : la série Plan-Do-Check-Act. L’objectif premier est d’apprendre sans cesse. C’est pourquoi le cycle PDCA est si flexible et adaptable : le management peut bénéficier du modèle circulaire, les processus de travail dans la production ou dans la vie quotidienne au bureau deviennent plus efficaces, mais la vie personnelle de chaque individu peut également bénéficier de la mise en application du principe de la roue de Deming. 1. La méthode PDCA a. Définition : Cycle PDCA : définition Le cycle PCDA a été conçu dans le but d’établir un modèle continu pour l’amélioration constante des processus : une gestion de la qualité efficace et continue. Cependant, le modèle peut être utilisé dans de nombreux contextes, en particulier par le biais des extensions de Deming. Derrière le cycle PDCA se cache un modèle utile pour tout processus d’apprentissage et d’amélioration. Pour cela, il faut suivre les étapes Plan-Do-Check-Act, que l’on peut traduire en français par : planifier, développer, contrôler, agir. Cela peut s’appliquer aussi bien aux processus de travail qu’aux produits et services qui en découlent, mais aussi aux personnes elles-mêmes. Le cycle PDCA permet ainsi, par exemple, d’améliorer la collaboration au sein d’une équipe exactement comme de la pérennité d’un article de vente. La méthode PDCA est un outil populaire pour mettre en œuvre un processus d’amélioration continue. Une telle réflexion repose sur le principe qu’une entreprise doit continuer à s’améliorer en permanence pour survivre sur le marché face à la concurrence. La roue de Deming peut servir de plan concret sur la façon de mettre en œuvre l’idée de processus d’amélioration continue. b. Les étapes de la méthode PDCA : Les 4 étapes de la méthode PDCA sont : ÉTAPE 1 – LA PLANIFICATION – « PLAN » Sans surprise, la première étape du cycle consiste à analyser la situation afin de : Identifier et formaliser les problèmes existant à résoudre Définir les objectifs de qualité à atteindre Etablir les ressources à mettre en œuvre Sensibiliser et mobiliser les différents collaborateurs impliqués dans le projet Rédiger un cahier des charges, estimer les coûts, réaliser un planning Définir les indicateurs clés de performance qui permettront de mesurer les résultats obtenus Comme on peut l’imaginer, cette première étape de préparation est absolument cruciale pour la suite des opérations. ÉTAPE 2 – LA RÉALISATION – « DO » Une fois la solution planifiée, il est alors temps de la mettre en œuvre. Le déploiement peut être assuré par : Les collaborateurs concernés Le manager lui-même S’il a recours à la délégation, le manager qualité doit toutefois s’assurer que le plan d’action élaboré par ses soins est bien compris et déployé selon les modalités prévues. ÉTAPE 3 – LA VÉRIFICATION – « CHECK » Une fois le plan d’action déployé, vient alors le moment de mesurer les résultats obtenus au terme de la mise en œuvre. On compare les résultats relevés aux objectifs préalablement attendus pour évaluer l’efficacité de la solution. ÉTAPE 4 – LA RÉACTION ET L’AMÉLIORATION – « ACT » Cette ultime étape permet au manager et aux équipes QA de s’assurer que l’efficacité des actions mises en œuvre s’inscrive dans la durée. Concrètement, il peut s’agir de rédiger un guide des bonnes pratiques ou encore de mettre à jour les procédures. Dans le cas où les actions menées n’auraient pas abouti aux résultats escomptés, le manager peut alors choisir de redémarrer un cycle en conservant l’objectif ainsi que la procédure, ou en les adaptant en fonction des nouveaux points d’intervention identifiés. c. Exemple sur cycle PDCA : Prenons l’exemple d’une usine de meubles. La direction souhaite augmenter le rendement des armoires. On remarque que la plus grande partie de l’armoire est rapidement terminée, mais on attend régulièrement les pieds ronds. À ce niveau précis, la méthode PDCA devrait être utile. Lors de la phase de planification (plan), on remarque que le tour (la machine-outil) utilisé pour produire les objets ronds est très sujet aux erreurs. Souvent, les pieds défectueux doivent être éliminés, ce qui non seulement ralentit la chaîne de production, mais entraîne également des dépenses supplémentaires inutiles. Il est donc prévu d’acheter une machine plus moderne. Au lieu de remplacer directement toutes les machines correspondantes, vous commencez avec une seule pour la tester. Dans la seconde étape (Do), la nouvelle machine est testée dans la pratique. Le travail avec le nouvel appareil est analysé pendant un mois. Dans le même temps, cependant, les machines plus anciennes continuent à fonctionner. Les responsables ont ainsi l’avantage de savoir exactement si l’investissement dans la nouvelle machine valait la peine. On remarque que bien que l’erreur de production ait été limitée, la cadence de production n’a guère augmenté. Dans la troisième phase (Check), ce problème est donc analysé et il est reconnu que les employés sont tellement habitués à l’ancienne machine qu’ils ont encore des difficultés à utiliser la nouvelle de manière totalement efficace. Par conséquent, le plan sera maintenant modifié, puis entièrement mis en œuvre au cours de la dernière phase (Act) : toutes les machines sont maintenant remplacées et les employés reçoivent en même temps des instructions détaillées sur le nouvel équipement. En conséquence, la production d’armoires est considérablement accélérée et les pertes sont réduites au maximum. L’entreprise considère maintenant la nouvelle cadence de production comme standard, une référence à maintenir. d. Avantages et inconvénients de la méthode PDCA : La méthode PDCA est un formidable outil pour introduire des améliorations d’une manière durable et raisonnée. Au lieu de changer les procédures habituelles avec une intervention brusque par à-coups, on procède par petits pas et toujours sous étroite surveillance. Mais c’est aussi l’un des grands inconvénients de la roue de Deming : il faut prévoir suffisamment de temps pour le modèle. Le cycle PDCA n’apporte pas de solutions rapides aux problèmes. Avantages Inconvénients ✔ Peut aider dans toutes sortes de situations ✘ La définition non détaillée peut conduire à une mauvaise utilisation ✔ Le fonctionnement simple nécessite peu d’instructions ✘ Les changements doivent être planifiés sur de longues périodes ✔ L’idée du cycle invite à une amélioration constante ✘ Avec le cycle PDCA, on réagit avant tout et on agit rarement de manière proactive. ✔ L’approche itérative favorise le contrôle et l’analyse 2. La norme ISO 27001 : a. Définition : La norme ISO 27001 est une norme internationale qui a pour objectif principal d’attester la sécurité de l’information. Cette norme atteste la conformité d’une entreprise face à des exigences réglementaires en matière de sécurité. Elle définit de manière précise les exigences pour la mise en place d’un Système de Management de la Sécurité de l’Information (SMSI) efficace. L’objectif est de mettre en place des mesures de sécurité, des bonnes pratiques et des procédures adaptées dans un périmètre déterminé. Ces mesures protègent les données et les systèmes contre la perte, le vol, l’altération, la défaillance, les intrusion… La norme ISO 27001 aide votre entreprise à identifier les menaces de sécurité, maîtriser les risques liés aux données et garantir leur protection. Cela démontre que votre SMSI est efficace et adaptable pour offrir un niveau de sécurité optimal. b. Le cycle PDCA de la norme ISO 27001 : Le cycle PDCA de la norme ISO 27001 Pour assurer une amélioration continue, il convient de mettre en place des procédures pour détecter rapidement les erreurs de traitement identifier immédiatement toute non-conformité aux règles de sécurité et organiser la remontée immédiate des incidents vérifier que toutes les tâches relatives à la sécurité sont réellement exécutées que ce soit par des hommes ou des automates identifier uploads/Management/ expose-sur-le-cycle-de-qualite.pdf