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UNIVERSITE KASDI-MERBEH OUARGLA Faculté des hydrocarbures, des Energies Renouve

UNIVERSITE KASDI-MERBEH OUARGLA Faculté des hydrocarbures, des Energies Renouvelables, des Sciences de la terre et de l’Univers 2enne Production Professionnelle MODULE : WELL INTERVENTION Enseignant : MILOUDI M PREPARER PAR : AIT ABDELKADER MUSTAPHA 1 LOGGING AVEC COILED GROUPE : 01 ANNEE UNIVERSITAIRE : 2019/2020 SOMMAIRE 1-INTRODUCTION.............................................................................................................................3 2-DEFINITION....................................................................................................................................3 3-PRINCIPE ET DOMAINE D’APPLICATION :............................................................................3 4-LES EQUIPEMENT DU COILED TUBING.................................................................................4 4-1- Les Equipements De Surface :.................................................................................................4 4-1-1-La cabine de contrôle :.......................................................................................................4 4-1-2-Le tube :...............................................................................................................................5 4-1-3-Le tambour de treuil :........................................................................................................5 4-1-4-Groupe de puissance :........................................................................................................5 4-1-5-Col de cygne (goose neck) :................................................................................................6 4-1-6-Tête d’injection :.................................................................................................................6 4-1-7-L'ensemble de sécurité :.....................................................................................................6 4-1-8-Contrôleur tubing...............................................................................................................7 4-2- Les Equipements De FOND :...................................................................................................7 4-2-1-Clapet anti-retour (check valves) :....................................................................................7 4-2-2-Shear sub (boss):.................................................................................................................7 4-2-3-Embouts de jetting :...........................................................................................................8 4-2-4-Roto jet (jet blaster):..........................................................................................................8 4-2-5-Centreurs :..........................................................................................................................8 4-2-6-Centreur a lames élastique :...............................................................................................8 4-2-7-Centreur rigide :.................................................................................................................8 4-2-8-Cloche de repêchage :.........................................................................................................8 4-2-9-Barres de charge (espacer bar) :........................................................................................8 4-2-10-Moteur de fond :...............................................................................................................9 5-CONCLUSION :...............................................................................................................................9 2 1-INTRODUCTION Le travail au CT est une procédure qui consiste à faire manœuvrer un tubing continu de faible diamètre dans un puits neutralisé ou sous pression. Bien que le principe de CT est similaire à celui utilisé aux opérations au câble, la pratique est considérablement différente. Depuis son introduction en 1963, le Coiled tubing a été annoncée comme une technologie qui a la possibilité de révolutionner les champs d'huile. Malheureusement, des échecs mécaniques, principalement dus à la qualité de la soudure, ces échecs ont engendrés des poissons qui ont nécessitées des opérations de repêchage couteuses, et a créé une large hésitation envers l’utilisation de cette nouvelle technique. L’intérêt au CT a augmenté d'une façon remarquable suite à la chute des prix d'huile en 1986, qui à déclencher une forte augmentation d'usage de la technologie CT 2-DEFINITION L'unité de coiled tubing est constituée d'un tube métallique continu de 3/4" à 1 1/2" de diamètre (environ 19 à 38 mm) enroulé sur une bobine ou tambour et qui peut être descendu ou remonté dans un puits en pression. Pour ce faire, le tube, muni en son extrémité d'un clapet anti-retour (du moins en général), est manœuvré par un injecteur au travers d'un système d'étanchéité (BOP). Sa mise en œuvre nécessite une équipe spécialisée d'au moins trois personnes. 3 3-PRINCIPE ET DOMAINE D’APPLICATION : Le coiled tubing qui permet de réaliser rapidement (appareil léger, pas de vissage de tube, ...) et sous pression certaines interventions sur le puits, sont avant tout un appareil qui permet de circuler dans le puits. Il est donc utilisé en particulier pour ;  Alléger la colonne hydrostatique préalablement à la perforation (perforation en dépression après équipement)  Démarrer ou redémarrer (après stimulation par exemple) un puits éruptif par circulation d'un liquide « léger » (c'est-à-dire exerçant une pression hydrostatique inférieure à la pression de gisement) ou par injection d'azote  Réaliser (the gas lift) temporaire (lors d'un essai en cours de forage, en attendant une reprise de puits)  Réduire et optimiser ainsi la section de passage à travers le tubing (puits ayant des problèmes de ségrégation des phases lourdes suite à une réduction de débit)  Nettoyer le tubing (sable, sel, paraffines, hydrates, ...) par circulation d'un fluide adapté (eau, saumure, huile chaude, alcool,..)  Nettoyer le fond du puits par circulation (dépôt de sable,...)  Mettre en place au droit de la ou des zones à traiter de l'acide, des solvants,...  Mettre en place par circulation un fluide de neutralisation (en vue d'une reprise de puits,). Théoriquement, d'autres opérations sont aussi réalisables mais il faut préalablement bien prendre en considération les difficultés que cela pose et les risques encourus ; de plus il n'est pas certain que le coiled tubing soit alors le moyen le mieux adapté et le plus économique en fin de compte, pour réaliser ces opérations telles que : 4 - La mise en place de bouchons de ciment - De petits reforages à la turbine (sédiment, bouchon de ciment,) - Certaines instrumentations (repêchage d'un poisson avec un overshot, ...). Citons aussi le cas particulier des puits horizontaux où le coiled tubing peut être utilisé pour amener des outils dans un drain horizontal, en particulier pour réaliser des diagraphies (dans ce cas un câble électrique aura été mis en place dans le tube avant son enroulement sur le tambour). 4-LES EQUIPEMENT DU COILED TUBING 4-1- Les Equipements De Surface : Les équipements de surface de base exigés pour démarrer une opération CT sont : 4-1-1-La cabine de contrôle : La cabine de contrôle est placée de façon à offrir à l’opérateur un bon champ de vision devant lui pour surveiller les équipements de surface, en particulier le déroulement et l’enroulement de tubing sur le tambour. Pour convenir à cet objectif, la cabine peut être ajustée dans sa position verticale, l’opérateur doit avoir à sa disposition devant lui toutes les commandes nécessaires, pour opérer contrôler et surveiller les paramètres suivants: (Pression de circulation, Pression en tête de puits, poids de tubing, Profondeur de l’outil, Vitesse de manœuvre, Débit de circulation, Volume pompé, BOP, Stripper). 4-1-2-Le tube : Il est constitué à partir d'un feuillard d'acier doux roulé pour former un cylindre et soudé longitudinalement. Les longueurs unitaires de plusieurs centaines de mètres sont raboutées par soudure radiale pour constituer des bobines pouvant atteindre 6000 m. 5 Son diamètre extérieur est de 3/4", 1", 1 1/4" ou 1 1/2" (environ 19, 25, 32 ou 38 mm). 4-1-3-Le tambour de treuil : Le tambour (réel) est un dispositif qui permet de dérouler, d’enrouler, protéger et stocker en entier le Coiled Tubing. Afin de réduire les forces de flexion sévères que subit le Coiled Tubing pendant son enroulement, le tambour doit avoir un diamètre suffisamment grand, la capacité de stockage peut être entre 5000- 22000. Le tube stocké sur le tambour est raccordé par un joint tournant à l'axe de rotation. Cela permet la liaison avec un système de pompage et le pompage pendant la manœuvre du tambour (déroulement ou enroulement du tube dans le puits). Un système d'arrosage permet de disperser un inhibiteur de corrosion sur le tube lors de sa remontée Pour garder le Coiled Tubing en tension entre le tambour et la tête d’injection (injector head) le système d’entraînement du tambour rempli les deux fonctions suivantes : o Faire tourner le tambour à une vitesse légèrement inférieure à Celle de la tête d’injection en cours de descente. o Faire tourner le tambour à une vitesse légèrement supérieure à celle de la tête d’injection en cours de remontée. 4-1-4-Groupe de puissance : La puissance hydraulique nécessaire pour faire fonctionner les différents organes et équipements de surface de l’unité Coiled Tubing (tambour, tête d’injection, BOP, accumulateurs, …) est obtenue à partir des pompes hydrauliques entraînées par un moteur diesel. Le groupe de puissance est normalement équipé d’un système d’arrêt d’urgence automatique en cas de : o Variation de la pression. 6 o Variation importante de la température. 4-1-5-Col de cygne (goose neck) : Le col de cygne est un guide qui reçoit le tubing après son déroulement du tambour et le guide à passer dans la tête d’injection. 4-1-6-Tête d’injection : La tête d'injection utilise un système d'entraînement par friction actionné hydrauliquement (séries de demi-cales de contour correspondant au diamètre du tube et montées sur deux chaînes). Il doit permettre, en fonction de la pression en tête de puits : - De pousser le tube dans le puits tant que le poids du tube n'est pas supérieur à la force exercée par la pression dans le puits sur la section totale du tube ; - Puis alors, de le retenir. Il est muni aussi d'un guide pour le tube (ou col de cygne), d'un redresseur, d'un compteur de profondeur et d'un capteur de poids. 4-1-7-L'ensemble de sécurité : Il est constitué d'un stripper (éléments avec des garnitures d'étanchéité) qui assure l'étanchéité dans les phases dynamiques (tube en manœuvre) et d'un bloc d'obturateurs à mâchoires (BOP) qui assurent la fonction sécurité du puits dans les phases statiques. Le stripper se trouve au-dessus du bloc obturateur de puits. La garniture d'étanchéité est activée hydrauliquement à une pression fonction de la pression en tête de puits. Elle est en deux parties et peut être changée en cours de manœuvre après avoir fermé le BOP adéquat. Le bloc d'obturateurs est composé de quatre étages, de bas en haut : - Pipe rams (mâchoires assurant la fermeture et l'étanchéité sur le tube) ; - Slip rams (mâchoires à coins qui retiennent le tube) ; - Shear rams (mâchoires coupantes permettant de cisailler le tube); 7 - Blind rams (mâchoires permettant une fermeture totale soit au-dessus du tube coupé soit par écrasement du tube). De plus des vannes permettent l'égalisation des pressions de part et d'autre des mâchoires et le pompage par le tube, dans le cas où Ton a coupé celui-ci. Pour mettre le puits en sécurité. 4-1-8-Contrôleur tubing Le contrôleur de Tubing (TIM) mesure et affiche le diamètre extérieur du Coiled Tubing. Il est monté sur l’enrouleur du touret et effectue les mesures pendant les montées et descente du Coiled Tubing dans le uploads/Management/ expose-sur-les-asphaltenes 2 .pdf