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[Date] mouhtachm@gmail.com [NOM DE LA SOCIÉTÉ] [Titre du document] [Sous-titre

[Date] mouhtachm@gmail.com [NOM DE LA SOCIÉTÉ] [Titre du document] [Sous-titre du document] TITRE : La logistique Auteur : Barbara LYONNET et Marie-pascale SENKEL Edition : Dunod, 2015 Réalisé par : Mouhtach Mounir CHAPITRE 1 : Introduction à la logistique I- Historique, définition et concepts : - La logistique définit comme la science du calcul par le dictionnaire de l’Académie française et le terme « logistique » provient du grec logistikos (l’art du raisonnement). - Le terme logistique est utilisé dans le milieu militaire, la logistique militaire pris en charge le transport, le ravitaillement et le campement des troupes. - Après la première guerre du Golf le terme logistique est devenu courant et à partir de cette période la presse démocratisé le mot en parlant de « soutien logistique ». - Le développement de la fonction logistique au sein des entreprises européennes est également lié à un contexte économique d’émergence. II- La lente maturation de la logistique d’entreprise : 1. Les conditions d’émergence de la logistique : - La fonction logistique est apparue aux Etats-Unis à la fin des années 40. Cette fonction ne connait un véritable essor en France qu’au début des années 80. La concentration tant industrielle que commerciale - Dans les années 60, les usines se spécialisent et desservent des marchés de plus en plus vaste et les régions se spécialisent dans plusieurs productions. La mondialisation des marchés et l’accroissement de la concurrence - La croissance du commerce international (négocié dans le cadre du GATT et l’OMC). L - La meilleure maîtrise des moyens de transport et de communication et l’augmentation de la concurrence. - Les chaines logistiques deviennent de plus en plus complexes et les clients deviennent de plus en plus sélectifs et exigeants. L’augmentation des couts - L’augmentation des couts pétroliers et de main-d’œuvre et des taux d’intérêts Maitrise les prix et maintenir les marges par les entreprises. Le raccourcissement du cycle de vie du produit - Le cycle de vie du produit est représenté par les phases suivantes : le lancement, la croissance, la maturité et le déchu. - La concurrence accrue, les exigences des clients, les progrès techniques et technologiques oblige les entreprises à mettre leurs produits le plus rapidement possible sur le marché (Time To Market). Le développement des TIC - La logistique repose de plus en plus sur des systèmes informatisés et les premiers logiciels d’optimisation : le code-barres, la RFID, les EDI et le plus récent SCEM. - Le triple défi : maitriser les couts, les services et favoriser la réactivité de l’organisation. 2. Définition et champ d’application de la logistique : - Avant les années 50, les concepts associés à la logistique ont évolué : allant de la recherche d’optimisation des systèmes de transport. - Le milieu des années 80, la logistique doit être appréhendée au niveau de Supply chains. La logistique est passée d’une dimension opérationnelle à double dimension opérationnelle et stratégique. - Le rôle de la logistique est de mettre le bon produit au bon endroit au bon moment sous contrainte de couts et de service. La logistique gère 2 types de flux : flux physiques et flux d’informations de manière globale. Définition et champ d’application de la logistique : Les 3 types d’organisation de la logistique en entreprise : Logistique internalisée : les activités logistiques sont réalisé par l’entreprise lui-même. L L L Logistique externalisée : les activités logistiques sont réalisé par un ou plusieurs prestataires logistiques. Logistique filialisée : une filiale créée et dédiée aux activités logistiques de son groupe. - Evolution du champ d’application de la logistique : Logistique de distribution : distribution Nnnn Logistique intégré : achat, production et distribution Soutien logistique intégré : conception, achat, production distribution et SAV Logistique total : conception, achat, production, Distribution, SAV et retrait 3. Vers une logistique « sur mesure » : - L’approche sur mesure (Tailored logistics) en fonction des attentes clients et ce dans une optique relationnelle. Maintenant, a peu de chose près, on a l’offre de même service à tous. En offrant une logistique à la carte avec des couts et tarifs différents, nous serons en mesure de mieux nous démarquer sur le marché. - Ainsi le champ de préoccupations logistiques évolue pendant les années. La préoccupation de la logistique a été la coordination intra- organisationnelle. III- Supply Chain Management : 1. Historique et définition : - La fin des années 70, le commencement d’utilisation du mot « Supply Chain ». Flux physiques - Champ de Supply Chain Management Flux d’information - 2 raisons dans l’environnement des entreprises peuvent permettre d’expliquer la nécessité passage vers un management global des flux Le passage d’une organisation très intégrée verticalement Niveau d’intégration logistique La concentration horizontale - Le management de la chaine logistique est étendu aux clients et aux fournisseurs de l’entreprise. 2. Beergame et effet Bullwhip : - Le Beergame ou jeu de la bière c’est un jeu développer par les chercheurs du MIT pour trouver des explications aux fortes variations enregistrées dans leurs usines à partir des demandes stables. - Les comportements de ce jeu : . Des oscillations très fortes tant dans le stock détenu que dans les commandes passées. . Une amplification du phénomène depuis le détaillant jusqu’à l’usine. - Les causes de l’effet de fouet : Manque de coordination entre les acteurs Pas d’information actualisée échangée Délais long de transmission de l’information IV- Les acteurs de la chaine logistique : - Un chargeur est tout industriel - Commerçant ou distributeur - Un transporteur - Les agents de douane : contrôlent les marchandises importées et exportées - L’organisateur de transport : appelé transitaire - Le commissionnaire de transport - Le mandataire - L’agent consignateur ou maritime - Les cabinets de conseil en organisation - Les promoteurs immobiliers - Les équipementiers de la logistique - Les agences de recrutement et d’intérim en logistique V- Les métiers de la logistique : 2 niveaux d’emplois : Ceux qui ont la charge de l’exécution d’une tache particulière : - Le cariste/ magasinier - Le préparateur des commandes - L’approvisionneur - Le gestionnaire de stocks Ceux qui ont la charge de l’organisation, le suivi et le contrôle - Responsable ordonnancement - Responsable de quai - Responsable d’entrepôt - Directeur logistique - Le Supply Chain Manager CHAPITRE 2 : Les flux de production et la logistique interne I- Pilotage des flux de production : La logistique est une fonction d’ajustement entre l’offre et la demande. Elle répond à la gestion des flux de 2 types : • Production à flux tiré par les commandes des clients: logistique aval, les ordres de fabrication sont réalisés dans le cas où le poste aval en a le besoin. • Production à flux poussé par la production des usines: logistique amont, les entreprises va fabriquer des produits et constituer des stocks en fonction des prévisions des ventes ou de commandes fermes. 1. Production à flux tiré ou juste-à- temps, principes et définitions : Pour concevoir le juste à temps et après la vision de Taiichi Ohno qui consiste à montrer que dans un supermarché le client peut obtenir son besoin au moment souhaité et dans les quantités voulues. Le juste- à- temps vise à fabriquer le produit en quantité nécessaire au moment et à l’endroit voulu. Dans ce cas, le terme système tiré est utilisé par opposition au terme poussé. Le juste- à- temps ambitionne essentiellement 4 résultats : Une baisse des stocks de toute nature, et plus particulièrement des stocks d’encours (situés entre deux postes de travail) à l’aide d’une planification des approvisionnements. Une baisse des coûts globaux des réglages, de manutention et des stocks. Une baisse du cycle de fabrication baisse délai de livraison d’une commande. Une augmentation de la flexibilité conduisant la production à s’adapter aux variations de la quantité demandée. Le concept du juste-à- temps repose sur 4 notions : Le lissage de la production, l’utilisation de systèmes Kanban, Le flux pièce à pièce et la réduction des temps de changement de série. Lissage de la production : - Le lissage de production organise la production. Cette approche consiste à fabriquer chaque jour la même quantité et le même produit. - Dans la pratique courante de l’entreprise ; il existe de nombreux variation de la demande il peut être une augmentation de demande ou l’entreprise recours à des heures supplémentaires où une faible demande les personnels sont sous-utilisé des produits. Systèmes Kanbans : La méthode Kanban est un outil de planification de la production consiste à limiter les gaspillages. Kanban signifie « fiche » en fixant les pièces dans une ligne d’assemblage ou dans une zone de stockage. C’est un système d’information entre le client en aval et le fournisseur en amont ainsi la quantité produite par le fournisseur sera limitée aux besoins réels du client. Gestion des stocks par la méthode Kanban : - flux poussé : production d’un processus sur la base d’une demande. - flux tiré : production d’un processus sur la base d’une commande du client. - Dans la méthode Kanban le processus fournisseur interdit uploads/Management/ fiche-2-lect.pdf