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Animateur : Yassine JALLOULI Société: GAILLETON 1 TECHNIQUE DE CONTRÔLE ET DE S

Animateur : Yassine JALLOULI Société: GAILLETON 1 TECHNIQUE DE CONTRÔLE ET DE SUIVI DE LA QUALITE EN CONFECTION PROGRAMME 1.LA QUALITE 2.LE CONTRÔLE DE RECEPTION 3.LE LABORATOIRE DE L’ENTREPRISE 4.LA VISITE DES PIECES 5.ANALYSE DU PRODUIT ET DU SA CONFECTIONNABILITE AVANT LE LANCEMENT EN FABRICATION 6.CONTRÔLE DE LA QUALITE DANS L’ATELIER DE COUPE 7.CONTRÔLE AU LANCEMENT 8.CONTRÔLE EN COURS DE FABRICATION 9.CONTRÔLE FINAL 10. CRITERES DE LA QUALITE 11. SUIVI DE LA QUALITE 12. PROCEDURES DES CONTROLES 13. LES OUTILS D’AMELIORATIONS DE LA QUALITE 1- LA QUALITE 1- Définition: La norme ISO 9000 donne de la qualité la définition suivante : •« Ensemble de propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites » •Dans l’industrie, la qualité signifie que le produit fabriqué satisfait aux spécifications établies. •Pourquoi définir la qualité :  Préserver le grade de qualité de l’entreprise  Préserver l’image de marque auprès de la clientèle. 1- LA QUALITE Comment assurer la qualité: • Choisir les procédés technologiques : – la matière d’œuvre – les moyens matériels – les méthodes de travail en suivant la définition de la qualité à respecter pour chaque acte technologique. • Respecter les critères de conformité en établissant le contrôle des produits – en cours de préparation – en cours de fabrication – et en fin de fabrication 1- LA QUALITE 2- Le contrôle: On définit le mot contrôle comme étant une surveillance, un examen de certains faits, une critique. But de contrôle : Le but du contrôle est de permettre d’atteindre des objectifs fixés préalablement. Le contrôle consiste à : •Corriger les variations qu’on considère non acceptable •Éliminer dans les mesures de possible les causes de variation Les étapes d’un système de contrôle consistent à : •Mesurer l’actuel •Comparer l’actuel avec le prévu •Analyser les causes de variation •Corriger si la variation est à l’extérieur des limites préalablement déterminée Qu’est-ce que contrôler ? • La norme NFx50-120 définit le contrôle comme : « Action de mesurer, examiner, essayer, passer au calibre une ou plusieurs caractéristiques d’un produit ou service et les comparer aux exigences spécifiées en vue d’établir leur conformité. » 1- LA QUALITE 1- LA QUALITE 3- Les différentes étapes de contrôle de qualité : • Contrôle des matières premières • Contrôle des patrons • Contrôle du placement • Contrôle du traçage • Contrôle de matelassage • Contrôle de coupe et mise en paquets • Analyse du produit et sa confectionnabilité • Contrôle au lancement en piquage • Contrôle en cours de fabrication • Contrôle final • Contrôle du conditionnement 2- LE CONTRÖLE DE RECEPTION • Le contrôle de réception est avant tout le contrôle de la conformité des produits reçus (pièces d’étoffe, fournitures) aux spécifications préalablement établies dans les cahiers de charges. • Il entraîne normalement une décision d’acceptation, de refus ou encore d’acceptation sous réserve. Il est malheureusement la répétition du contrôle final du fournisseur, But et définition 2- LE CONTRÖLE DE RECEPTION Stade de contrôle CONTROLE EFFECTUE EN TOTALITE PAR LE CLIENT • Chez le client • Chez le fournisseur 2- LE CONTRÖLE DE RECEPTION CONTROLE PREALABLE FAIT PAR LE FOURNISSEUR: • Le fournisseur dont le service de contrôle est compétent et responsable, joint à sa livraison un procès - verbal dont la forme a été prévue dans le contrat. On peut effectuer un prélèvement d’échantillons pour confirmer la conformité 2- LE CONTRÖLE DE RECEPTION Type de contrôle : 1- Contrôle par attribut: • Ce type de contrôle s’applique aux caractères qualitatifs : aspect, défauts de tissage, couleurs • Les individus (les pièces de tissus) sont classés en BONS ou DÉFECTUEUX selon qu’ils sont, ou non, conformes aux spécifications qui ont fait l’objet d’un accord avec le fournisseur. • Si le contrôle ne porte que sur une partie du lot, la décision d’accepter ou refuser sera basé sur le nombre de défectueux trouvé lors du contrôle 2- LE CONTRÖLE DE RECEPTION 2- Contrôle par décompte du nombre des défauts • Le nombre des défauts de chaque individu contrôlé est noté. On calcule le nombre moyen de défauts par individu. Le lot est alors accepté ou refusé en fonction de ce résultat. Exemple : relevé des défauts lors de la visite d’un lot de pièces. Dans le cas d’une matière continue : fil, pièce d’étoffe, l’individu peut être une longueur déterminée (par exemple le mètre) 3- Contrôle par mesures • Ce contrôle s’applique aux caractères quantitatifs. La décision sera basée sur la valeur moyenne trouvée et sur la dispersion des différents résultats par rapport à cette moyenne. Exemple : longueur des pièces, laize, retrait, résistance…. 3- Le laboratoire de l’entreprise Dotation minimale d’un laboratoire d’entreprise de confection : • microscope d’analyse de composition de fibres • balance • loupe analyse armure, compte duite • bec à gaz, bouteille gaz, • machine à laver ; • dynamomètre ; • abrasimètre ; • fer vapeur + poste de repassage ; • équerre, règle ; Paramètres analysés : Laize / prise mesure manuelle Variation de laize en rouleau / sur machine visiteuse Coloris : conformité au type, variations, nuances / sur machine visiteuse/ colorimètre Solidité de la teinture : • Au fer chaud • Au lavage • A la vapeur • Au chlore • A l’eau de mer • A goutte d’eau • A lumière • Au sue 3- Le laboratoire de l’entreprise • Défauts de tissage / sur machine visiteuse : • Masse au mètre carré • Armures et densité de tissage / compte duite ou fils • Écart angulaire / équerre • Stabilité dimensionnelle : test de repassage vapeurs, thermocollage, lavage • Irrégularités des carreaux • Glissement aux coutures, surtout pour les doublures • Usure et boulochage du tissu / usomètre et abrasimètre (pillingmètre) • Résistance à la traction / dynamomètre • Longueur de rupture / NF G 076001 • Essais d’imperméabilité • Contrôle du thermocollage 3- Le laboratoire de l’entreprise Mesure du retrait au pressage 4- La visite des pièces But de la visite: La visite permet de : • connaître le nombre de défauts et le niveau de qualité de la pièce de tissu; • prendre une décision quant au sort des pièces défectueuses : – renvoi de la pièce au fournisseur; – utilisation de la pièce pour une production, où les défauts ont moins d’incidence. N.B:  dans tous les cas, on signalera les résultats au fournisseur. Repérer et signaler les défauts de façon plus précise, pour faciliter dans une certaine mesure le travail au matelassage. Le poste de visite de tissu Visiteuse CONTRÔLE - METRAGE La visiteuse ESCA 835/3000 ESCA 850 4- La visite des pièces Conséquences économiques des défauts localisés : • Les défauts localisés entraînent des pertes de temps, d’étoffe et d’articles à tous les stades de la fabrication 4- La visite des pièces Défauts visibles En chaîne : • gros fils • fil manquants totalement ou partiellement • fil tirant ou tendu • fil double total ou partiel. • Rayures en chaîne En trame : • grosse ou fine duite ou grosseur • duite tirante ou tendue • duite manquante totalement ou partiellement • duite double totale ou partielle. • Noeuds ou petites grosseurs de fil de chaîne ou de trame • Déchirures, trous, taches 4- La visite des pièces Défauts visibles • Pièces tronçonnées en plusieurs parties • Dessin irrégulier ou incomplet • Poids au m² • Longueur de la pièce • Métrage par commande • Laize irrégulière • Irrégularité des carreaux tout au long de la pièce • Écart angulaire en trame 4- La visite des pièces Défauts visibles • Variation du coloris • Répartition asymétrique des motifs • Finissage • Plis • Corps étrangers 4- La visite des pièces Défauts invisibles ou cachés: • Solidité des couleurs face à la lumière • Solidité des couleurs face à la sueur • Résistance de la teinture lors du nettoyage • Résistance de la teinture au lavage • Résistance de la teinture au pressage ou au repassage • Résistance de la teinture au frottement • Résistance de la teinture à la goutte d’eau • Composition • Épaisseur • Armure 4- La visite des pièces Défauts invisibles ou caches • Résistance à la traction • Résistance à la déchirure • Glissement des coutures • Résistance à l’abrasion • Résistance au boulochage • Résistance à la formation de boucles • Résistance à l’effilochage (à sec) • Stabilité dimensionnelle lors du lavage • Stabilité dimensionnelle lors du nettoyage à sec 5- Analyse du produit et de sa confectionnabilité avant le lancement en fabrication Contrôle des patronages Les éléments à contrôler : • Les pièces composantes • La nomenclature, le multiplicateur, la taille • Le droit fil • Les mesures et la correspondance des mesures • Les crans et pointages • Les valeurs de couture • Bords réguliers Ecart col Entre 5 et 8 mm : OK Entre 8 et 10 mm : mineur Entre 10 et 12 mm : majeur Au delà : critique 5- Analyse du produit et de sa confectionnabilité avant le lancement en uploads/Management/ formation-controle-qualite-mo.pdf