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Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Dép

Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Département : D’électromécanique Formation : LMD en Electromécanique // M.r Sakhara.S // E-mail : saadi.sekhara@yahoo.fr Matière : Maintenance et sécurité industrielle 1 Chapitre I) Généralité sur la maintenance I.1) Définition : La maintenance est << l'ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités techniques, administratives et de management>> (AFNOR X60-010 décembre 1994). Amélioration : Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d’un bien sans changer sa fonction requise. Analyse de défaillance : Examen logique de systématique d’un bien qui a eu une défaillance afin d’identifier et d’analyser le mécanisme de défaillance, la cause de la défaillance et ses conséquences. Analyse de panne : Examen logique de systématique d’un bien afin d’identifier et d’analyser la probabilité, les causes et les conséquences de pannes possibles. Bien : Tout élément, composant, mécanisme, sous-système, unité fonctionnelle, équipement ou système qui peut être considéré individuellement. Bon de travail : document contenant toutes les informations relatives à une opération de maintenance et les références à d’autre documents nécessaires à l’exécution du travail de maintenance. Cause de défaillance : raison de défaillance. (Note : les raisons peuvent résulter d’au ou moins des facteurs suivants : défaillances due à la conception, à la fabrication, à l’installation, à un mauvais emploi, par fausse manœuvre, à la maintenance. I.2) Les différentes formes de la maintenance : 2-1) Maintenance préventive : Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou dégradation d'un bien ou d'un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon :  Un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unité d'usage;  Et/ou des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou du service. Maintenance systématique Maintenance conditionnelle Maintenance prévisionnelle Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unité d'usage. Maintenance préventive subordonnée au franchissement d'un seuil prédéterminé significatif de l'état de dégradation du bien. Maintenance préventive subordonnée à l'analyse de l'évolution de paramètres significatifs de la dégradation du bien. Permettant de retarder et de planifier les interventions. Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Département : D’électromécanique Formation : LMD en Electromécanique // M.r Sakhara.S // E-mail : saadi.sekhara@yahoo.fr Matière : Maintenance et sécurité industrielle 2 CONCEPTS EVENMENTS OPERATIONS Maintenance Maintenance corrective Maintenance préventive Maintenance systématique Maintenance prévisionnelle Maintenance conditionnelle Maintenance palliative Maintenance curative Echéancier Seuils prédéterminé Evolution des paramètres Défaillance Inspection Contrôle Visite Dépannage Réparation Déclassement réforme Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Département : D’électromécanique Formation : LMD en Electromécanique // M.r Sakhara.S // E-mail : saadi.sekhara@yahoo.fr Matière : Maintenance et sécurité industrielle 3 2-2) Maintenance corrective : Maintenance des activités réalisées après la défaillance d'un bien ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au moins provisoirement. La maintenance corrective comprend en particulier : - La localisation de la défaillance et son diagnostic; - La remise en état avec ou sans modification; - Le contrôle du bon fonctionnement. a) Maintenance palliative : Activité de maintenance corrective destinées à permettre à un bien d'accomplir provisoirement tout ou une partie d'une fonction requise. b) Maintenance curative : Activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui permettre d'accomplir une fonction requise. Le résultat des activités réalisées doit présenter un caractère permanent. Ces activités peuvent être : - Des réparations; - Des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la (ou les) défaillance(s). I.3) Les fonctions essentielles de la maintenance : D'une manière générale ou distingue deux grandes catégories de fonctions : I.3-1) Les fonctions de base : 1) Programmation des travaux :  Gestion centralisée des informations;  établissement des différents programmes;  préparation des travaux programmés;  Ordonnancement des travaux. 2) Approvisionnement et distribution des moyens :  Moyens humains;  Moyens matériels : pièces de rechange, moyens de métrologie, outillages,….  Moyens financiers;  Moyens horaires;  Moyens documentaires. 3) Exécution des travaux :  La réalisation des travaux programmés;  Assurer les dépannages et réparations en cas de pannes. 4) Collecte et gestion des informations sur les travaux :  La nature des travaux exécutés;  Les moyens mobilisés pour la réalisation des travaux (matériels, humains, ….)  L'état des installations (avant et après l'intervention)  Les remarques et observations éventuelles sur le déroulement des travaux. Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Département : D’électromécanique Formation : LMD en Electromécanique // M.r Sakhara.S // E-mail : saadi.sekhara@yahoo.fr Matière : Maintenance et sécurité industrielle 4 5) Collecte et gestion des informations sur les pannes :  Installation objet de la panne;  Durée des arrêts (début et fin);  Causes apparentes et/ou réelles;  Les remèdes;  Mesure à prendre pour fiabiliser l'installation concernée et supprimer définitivement l'apparition de la panne. I.3-2) Les fonctions complémentaires : 1) Amélioration des pièces et des installations : Dans plusieurs cas, les causes des pannes sont dues à des défauts de conception. Cette fonction à pour objectif principal de pallier à ces défauts en permettant les études de modification appropriées. D'autres améliorations peuvent, aussi s'avérer utiles pour augmenter la durée de vie, la maintenabilité, et les performances d'une machine ou d'une installation. 2) Amélioration de la planification et des standards de programmation des travaux : Les principales tâches à assurer sont :  Développer le processus de planification et de standardisation (création de norme) dans la programmation des travaux de maintenance;  Rechercher continuellement les conditions d'amélioration dans le temps de ces deux processus et de basculer progressivement et définitivement le système de maintenance de l'aléatoire vers le planifié. I.4) Les opérations de maintenance : 4-1) Les opérations de maintenance corrective : 1) Le dépannage : Action sur un bien en panne en vue de le remettre provisoirement en état de fonctionnement avant réparation. 2) La réparation : Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou défaillance. L'application de la réparation peut être décidé soit immédiatement à la suit d'un incident ou d'une défaillance, soit après un dépannage, après une visite de maintenance préventive conditionnelle ou systématique. 4-2) Les opérations de maintenance préventive : 1) Inspection : Action de surveillance s'exerçant dans le cadre d'une mission définie, elle n'est pas obligatoirement limitée à la comparaison avec des données préétablies. 2) Contrôle : Vérification de conformité par rapport à des données rétablies suivies d'un jugement. 3) visite : Action de maintenance préventive consistant en un examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou une partie (visite limitée) des différentes pièces du bien et pouvant impliquer des opérations de maintenance de 1er niveau. Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Département : D’électromécanique Formation : LMD en Electromécanique // M.r Sakhara.S // E-mail : saadi.sekhara@yahoo.fr Matière : Maintenance et sécurité industrielle 5 I.5) Les Niveaux de maintenance : La maintenance et l'exploitation d'un bien s'exercent à travers de nombreuses opérations, parfis répétitives, par fois occasionnelles, communément définies jusqu'alors en 5 niveaux de maintenance. 1er Niveau : Action simples nécessaire à l'exploitation et réalisées sur des éléments accessibles en toute sécurité à l'aide d'équipements de soutien intégrés au bien, ce type d'opération peut être effectué par l'utilisateur du bien à l'aide des instructions d'utilisation. Ce type d'intervention peut être effectuée par l'exploitation du bien sur place, sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Exemple en maintenance préventive :  Ronde de surveillance d'état;  Graissage journalier;  Relevés des valeurs d'état ou d'unité d'usage;  Purge d'éléments filtrants;  Contrôle d'état des filtres. Exemple en maintenance corrective :  Remplacement des ampoules;  Ajustage;  Remplacement d'éléments d'usure. 2eme Niveau : Action qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien d'utilisation ou de mise en ouvre simple. Ce type d'action de maintenance est effectué par un personnel qualifié avec les procédures détaillées et les équipements de soutien dans les instructions de maintenance. Un personnel est qualifié lorsqu'il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur un bien présentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour l'exécution des travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes. Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyennes avec l'outillage portable définit par les instructions de maintenances. Exemple en maintenance préventive :  Contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement à l'aide de moyen de mesure intégrés au bien;  Réglage simple (alignement de paliers, alignement pompe moteur, ….);  Contrôle des organes de coupure (capteur, disjoncteur, fusibles);  Contrôle des organes de sécurité;  Graissage a faible périodicité (hebdomadaire, mensuelle);  Remplacement de filtres difficiles d'accès. Université : Bordj Bou Arreridj //Faculté : Sciences et de la Technologie //Département : D’électromécanique Formation uploads/Management/ generalite-sur-la-maintenance-lmd-electromecanique.pdf