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Remerciement Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au suc

Remerciement Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport. Je tiens à remercier vivement mes Encadrants de stage, Mr Baccari Samir , AYOUB HAMDI, pour ses accueilles, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir totalement dans mes missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats. Je remercie également toute l'équipe de maintenance pour leur accueil, leur esprit d'équipe et en particulier Mr Nefaa qui m'a beaucoup aidé à bien saisir les principes de fonctionnement de pas mal de machines et de composants... Sommaire Introduction Générale :...........................................................................................................................1 Présentation de l’entreprise....................................................................................................................2 1.1 Présentation :..........................................................................................................................3 1.1.1 Groupe Délice :......................................................................................................................3 1.1.2 Centrale laitière sidi Bouzid :..........................................................................................3 1.2 Rôle de l’entreprise :....................................................................................................................4 Le procédé de transformation du lait......................................................................................................7 2.1 Description du procédé :...............................................................................................................8 2.1.1 Réception du lait :.................................................................................................................8 2.1.2 Dégazage :............................................................................................................................8 2.1.3 Filtration :.............................................................................................................................8 2.1.4 Refroidissement :..................................................................................................................8 2.1.5 Stockage :.............................................................................................................................8 2.1.6 Pasteurisation :...............................................................................................................9 2.1.7 Dégermination :.....................................................................................................................9 2.1.8 écrémage :............................................................................................................................9 2.1.9 Standardisation :.............................................................................................................9 2.1.10 homogénéisations :.............................................................................................................9 2.1.11 Stérilisation :.......................................................................................................................9 2.2 Équipement :..............................................................................................................................10 2.2.1 Échangeur à plaque :...........................................................................................................10 2. 2.2 Écrémeuse..........................................................................................................................11 2.2.3 Dégerminateur :..................................................................................................................11 2.2.4 Homogénéisateur :..............................................................................................................12 Conditionnement et emballage du lait.................................................................................................13 3.1 A3 flex :.......................................................................................................................................14 3.2 Domino (dateur).........................................................................................................................17 3.3 Helix............................................................................................................................................17 3.4 Caper :........................................................................................................................................18 3.5 Poly pack : (fardeleuse)..............................................................................................................18 Liste des figures Figure 1: camion citerne.........................................................................................................................8 Figure 2:Procédé de préparation du lait UHT.......................................................................................10 Figure 3: échangeur à plaque................................................................................................................10 Figure 4: Ecrémeuse.............................................................................................................................11 Figure 5:homogénéisateur....................................................................................................................12 Figure 6: principe de fonctionnement...................................................................................................12 Figure 7: conditionneuse A3Flex..........................................................................................................14 Figure 8: schéma réel d'un système hydraulique..................................................................................16 Figure 9: schéma détaillé d'un système hydraulique.............................................................................17 Figure 10: Accumulateur (hélix)..........................................................................................................18 Figure 13: fardeleuse............................................................................................................................19 Introduction Générale : Le stage est généralement conçu afin de découvrir le monde du travail, son fonctionnement, ses activités et ses objectifs. Il permet d’élargir les connaissances de l’étudiant et d’acquérir une méthode de travail en passant de la théorie à la pratique. Il constitue aussi pour le stagiaire un moyen qui lui permet d’acquérir une expérience qui s’ajoute à ses connaissances techniques, d’améliorer ses compétences professionnelles, et de rénover ses performances qui lui offrent une facilité d’intégration dans le domaine de la vie active. De ma part j’ai passé mon stage au sein de la Centrale laitière sidi bouzid , plus précisément avec l’équipe de maintenance dans l’unité de conditionnement UHT où j’ai eu la chance de faire la conception d’un échantillonneur automatique dont le bute de répondre au besoin de l’opérateur , aussi je m’en charge pour faire la conception d’un système de pression papier carton au niveau de la poly pack ou ils font l’emballages des paquets . Ainsi, le présent rapport scindé en cinq chapitres. Le premier s’intéresse à la présentation de l’entreprise. Le second chapitre décrit le procédé de fabrication de lait stérilisé .Le troisième détaille le conditionnement du lait , 1 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise 2 1.1Présentation : 1.1.1 Groupe Délice : C’est à l’initiative de M. Mohamed MEDDEB que le Groupe Tunisien Délice a été crée en 1978. Le Groupe compte 9 sociétés : une holding, six sociétés opérant dans le secteur de l’agroalimentaire, une société spécialisée dans l’emballage destinée à l’industrie agroalimentaire et une société de distribution. L’activité du Groupe Délice s’étend sur quatre pôles allant des Produits Laitiers Frais en passant par les Boissons et Jus et les Produits Fromagers pour arriver au pôle de la Logistique. Le chiffre d’affaires consolidé du Groupe s’est élevé à 529,8 MDT au terme de l’année 2013. Le Groupe Délice est leader sur le marché du lait industriel à travers sa filiale la Centrale Laitière du Cap-Bon (CLC) qui détient une part de marché de 47,3% en 2013. Sur le marché du yaourt et autres produits laitiers, le Groupe Délice est aussi leader bénéficiant d’une part de marché de 66,3% en 2013 détenue par sa filiale la Société Tunisienne des Industries Alimentaires (STIAL). Le groupe est le troisième opérateur dans le segment des fromages grâce à sa filiale la Compagnie Fromagère avec une part de marché de 7,6% en 2013. Le Groupe Délice s’est associé à de grands noms de l’industrie alimentaire mondiale comme le géant de l’agroalimentaire Danone à travers une alliance stratégique entre la société du Groupe Délice ‘STIAL’ et la filiale de Danone la Compagnie Gervais Danone ‘CGD’ en 1997. Une autre alliance stratégique entre le Groupe Délice et le géant français Bongrain a été concrétisée par la création en 2008 de la société Compagnie Fromagère détenue à hauteur de 42,5% par Bongrain et 57,5% par la famille MEDDEB et les autres sociétés du Groupe Délice Holding. 1.1.2 Centrale laitière sidi Bouzid : La Centrale Laitière de Sidi-Bouzid SA ‘’CLSB’’ est une société anonyme de droit tunisien. Elle est créée le 13 Juin 2011 et a pour objet la fabrication, le conditionnement et la commercialisation du lait et dérivés, et la production et vente de tout produit agroalimentaire. Son capital actuel s´élève à 25 MDT. Elle est entrée en production courant le mois d’Avril 2014. 3 1.2 Rôle de l’entreprise : La centrale laitière : La société est spécialisée en fabrication du lait UHT et de beurre. Il est reparti sous forme de lignes de production, dont chacune est spécifié d’une activité bien précise. La production est divisée en quatre grands ateliers :  Atelier utilité : traitement de l’eau et de gaz  Atelier procès : réception et traitement de lait  Atelier beurrerie : fabrication de beurre en vrac  Atelier lait UHT : fabrication de lait UHT ½ écrémé 1.2.1 Organigramme de l’entreprise : 4 Direction Générale Direction Production, Qualité, Hygiène et AIB Responsable hygiène Responsable AIB Process et beurrerie Conditionnement UHTT Méthode production Qualité réception Qualité Process Qualité produit fini Direction technique Maintenance conditionnement et parc roulant Maintenance process et beurrerie et informatique indus Utilité STEP Service méthode Direction Performance, sécurité et travaux neufs Responsable travaux neufs Responsable performance Responsable sécurité et entretient des locaux 1.2.2 Produits : LAIT DEMI-ECREME CARACTÉRISTIQUES Dénomination : Lait traité selon procédé UHT Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication à 25°C maximum. Une température supérieure à 25°C risque de diminuer la durée de conservation du produit. Conserver dans un endroit sec à l’abri de la lumière. CREME SUPERIEURE UHT 30% 1L CARACTÉRISTIQUES Dénomination : Crème traité selon procédé UHT Formats disponibles : Crème UHT 1 L Conservation 3 mois à partir de la date de fabrication à 25°C maximum. le produit peut être stocké à température ambiante (25°C) et transporté à température ambiante hors intempéries (à l'abri du soleil et de la pluie). 5 Pour conserver une qualité optimale, il est préférable de conserver entre +4°C et +8°C (rayon frais) Après ouverture, tenir au frais et consommer rapidement. Avant utilisation en foisonnement, laisser reposer la crème 12 heures entre + 2°C et +6°C. BEURRE DOUX NON SALE CARACTÉRISTIQUES Dénomination : Beurre doux non salé Formats disponibles : Beurre 5kg Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication à 6°C maximum. Conserver dans un endroit sec à une température ne dépassant pas les 6°C. Chapitre 2 : 6 Le procédé de transformation du lait 2.1 Description du procédé : Au cours de la transformation du lait, notre produit passe par plusieurs procédés dont le bute de le conserver et le protéger contre la contamination : 7 2.1.1 Réception du lait : La réception du lait se fait par des camions contient des citernes remplient par le lait transporté à une température entre 4 et 6 °C ; après avoir faire l’échantillonnage et les analyses nécessaires les camions sont raccordés aux 2 lignes de réception Figure 1 : camion citerne 2.1.2 Dégazage : Le dégazage est assuré par un dégazeur pour éliminer les gaz au sein du lait et les mauvaises odeurs 2.1.3 Filtration : Un filtre lié à la ligne de réception assure le filtrage du lait pour éliminer toute substance étrangère (poil d’animaux, poussière etc..) 2.1.4 Refroidissement : Le refroidissement se fait à l’aide de l’eau glacé au niveau d’un échangeur à plaque à contre courant dont le but de stopper l’activité microbienne 2.1.5 Stockage : Le lait froid se met dans des tanks, chaque tank a pour capacité 50000L appelé TLC (tank lait cru) Définition : Lait cru : «Le lait cru est le lait : • produit par la sécrétion de la glande mammaire d’animaux d’élevage • non chauffé a plus de 40 °C, 8 • ni soumis a un traitement d’effet équivalent » Règlement européen CE 853/2004 2.1.6 Pasteurisation : La pasteurisation est un traitement primordial avant la stérilisation pour avoir une bonne stérilité du lait. Pasteurisation se fait à l’aide d’un échangeur à plaque à 4 compartiments : - Echange produit -produit c'est la phase de préchauffage : 6°C à 35°C. - Echange produit eau chaude (sans contact direct) c'est la phase de chauffage : 65°C - Chambrage, c'est la pasteurisation interne et qui se fait à 85°C pendant 3min. - Echange produit eau glacée pour revenir à uploads/Management/ jaber-delice.pdf