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Table des matières CHAPITRE 1 : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE 3 I. Introductio

Table des matières CHAPITRE 1 : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE 3 I. Introduction 3 1) Definition de la resilience 3 2) But de l ’essai de résilience. 3 3) Généralité sur la résilience. 3 4) Principe de l ’essai: 4 5) Les éprouvettes 5 6) Différents types de machine à résilience : 7 II. Conclusion : 8 Chapitre 2 : Analyse Fonctionnelle du Besoin 10 I. Présentation : 10 II. Analyse fonctionnelle : 11 1) Analyse fonctionnelle globale (A-0) : 11 2) Valider le besoin 11 3) Identification de l’environnement de produit 11 4) Validation de fonctionnement de service 12 5) Caractérisation des fonctions de service : 15 6) Hiérarchisation des fonctions de service : 17 III. Interprétation : 18 Chapitre 3 : Analyse Fonctionnelle Technique et choix des solutions technologiques 19 I. Introduction 19 1) Analyse Fonctionnelle Technique 19 II. Conclusion : 23 CHAPITRE 1 : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE I. Introduction Dans ce chapitre nous présentons des généralités sur les machine a résilience mouton Charpy 1) Definition de la resilience La resilience qui a pour symbole K , est l ’aptitude que possède un matériau à résister plus ou moins bien aux chocs. 2) But de l ’essai de résilience. Il s’agit pour le métallurgiste de déterminer la résistance aux chocs de certaines pièces ou de certains matériaux. La résistance aux chocs est une des caractéristiques primordiales pour le choix d ’un matériau notamment dans la construction. 3) Généralité sur la résilience. Lors de l ’essai, une force de poids P va tomber d ’une certaine hauteur H, à ce moment on va enregistrer au niveau de l’éprouvette (e) un certain travail que l’on va noter Lorsque l’éprouvette sera cassée, on aura enregistré un travail résiduel Wr, ce qui va nous permettre de déterminer le travail nécessaire pour briser l ’éprouvette. (Wn) C ’est donc ainsi que l ’on va déduire la résilience. Principe de l'essai 4) Principe de l ’essai: L ’essai de résilience (encore appelé essai de flexion par chocs) Consiste à rompre d ’un seul coup de mouton pendule, une éprouvette Qui sera préalablement entaillée en son milieu, afin de faciliter la Rupture de la pièce. Cette éprouvette, repose sur des appuis. Au moment où le couteau frappe l ’éprouvette (figure 1) on va déterminer l ’énergie absorbée qui sera exprimée en joules. C ’est cette énergie qui caractérise la résistance aux chocs Des matériaux Rupture d ’une éprouvette par le couteau d ’un mouton pendule (Mouton de Charpy) Les éprouvettes que l ’on va utiliser pour effectuer les essais sont des éprouvettes normalisées C ’est à dire que leurs caractéristiques sont indiquées par une norme. Pour réaliser l ’essai, il est nécessaire de faire une entaille normalisée sur celle-ci Les entailles peuvent êtres soit en U ou en V 5) Les éprouvettes a) Caractéristiques des éprouvettes entaillées en V Eprouvette en V symbole Kcv La résilience de l ’éprouvette est mesurée sur des machines de type Charpy (éprouvette sur deux appuis) ou Izod (éprouvette encastrée) b) Caractéristique des éprouvettes entaillées en U Eprouvette en U symbole Kcu Il existe d ’autres types d ’éprouvettes, qui ne sont pas normalisées. Elles ont une section plus réduite. Il est cependant impossible de comparer des résultats obtenus avec des éprouvettes différentes. 6) Différents types de machine à résilience : a)  Mouton-pendule IMPACT 150 – 750 joules : Contrôlés par un microcontrôleur (fonctions de sûreté : verrouillage de portières, frein De sécurité). Ce dernier évalue non seulement les essais selon les différentes normes, mais aussi Il commande le levage entièrement automatique du marteau. Figure 1 : Mouton-pendule IMPACT 150 – 750 joules b) Machine de l’essai de l’impact de métal : Cette machine est utilisée pour mesurer la résistance de l' impact de Charpy du métal et D' autres matériaux. Un grand moniteur d' écran tactile offre l’affichage des données en Temps réel, énergie d' impact, dureté, et d' autres paramètres. L' utilisateur peut entrer des Données de spécimen et toute autre information telle que l' information de compagnie dans Ce moniteur. Une fois relié à un imprimeur, l' utilisateur a entré l' information et des résultats d' essai Seront imprimés. Figure 2 : Essai de l’impact de métal II. Conclusion : Dans ce chapitre, nous avons présenté une recherche bibliographique d’un mécanisme essai de résilience mouton Charpy Tout d ’abord on peut dire que l ’essai de résilience a un inconvénient. Il est destructif, c’est à dire que la pièce est détruite Plus les matériaux sont fragiles, moins ils seront résilients. Même si cet essai est destructif, il est d ’une grande importance, car il est impératif de tenir compte de la résistance aux chocs d ’un matériau avant de l ’utiliser en construction par exemple. Chapitre 2 : Analyse Fonctionnelle du Besoin I. Présentation : Notre projet consiste à une machine de résilience. Il s’agit pour le métallurgiste de déterminer la résistance aux chocs de certaines pièces ou de certains matériaux. Enoncer le besoin Il s’agit d’exprimer avec précision le but et les limites de l’étude en se basant sur les trois questions suivantes : ● A qui rend-t-il service ? ● Sur quoi agit-il ? ● Dans quel but ? Bête a corne : A qui rend service ? A quoi s’agit-il ? Dans quel but ? II. Analyse fonctionnelle : 1) Analyse fonctionnelle globale (A-0) : W.E Contrôle réglage Eprouvette non testée Eprouvette testée Mouton résilience mouton Charpy 2) Valider le besoin Pourquoi ce besoin existe-t-il ? Permet de prévoir le comportement d’une pièce lors d’un choc mécanique Qu’est ce qui pourrait faire disparaitre le besoin ? Développement d’autre machine Qu’est-ce que pourrait le faire évaluer ? Découvrir d’une nouvelle méthode de l’essai 3) Identification de l’environnement de produit Diagramme de pieuvre Le diagramme pieuvre est un outil graphique qui permet de définir les liens (c’est-à-dire les fonctions de service) entre le système et son environnement. Les éléments constitutifs du milieu du support élévateur sont en interrelation les unes aux autres. Ces relations peuvent être des fonctions principales ou complémentaire tout dépend du rôle à jouer par l’élément concerné avec ou a traves le système. FC2 FC1 Fp1 Fc6 hh Fc3 hhhhhhhhhhhhh fc4 fc5 Selon les données du diagramme pieuvre. Les fonctions de services associées à la machine sont : Fonction principale : Fp1 : permettre l’étudiant faire l’essai de résilience Fonction complémentaires : Fc1 : Plaire à l’œil Fc2 : être normalisé Fc3 : S’adapter au énergie disponible Fc4 : respecter les normes des essais Fc5 : respecter les normes de sécurité Fc6 : résister au milieu 4) Validation de fonctionnement de service La validation des fonctions de service identifiées se fait en répondant aux quatre questions suivantes : Dans quel but existe-t-il le besoin ? Dans quelle raison la fonction existe-elle ? Qu’est ce qui pourrait la faire disparaitre ou la faire évaluer ? Quelle est la probabilité de disparition ou évolution ? Fp1 : permettre l’étudiant faire l’essai de résilience : Fc1 : Plaire à l’œil Fc2 : être normalisé R1 Pour déterminer absorber qui engendre la rupture de l’éprouvette R2 Car il permet de déterminer le choix d’un matériau R3 Evaluation la méthode de l’essai R4 Probabilité moyenne validation Fonction validée R1 Doit être attractif pour être vendue le plus possible R2 Pour faciliter de comprendre le machine R3 La forme de la machine R4 Probabilité nulle Validation Fonction validée R1 Nous permet de connaitre le comportement d’un matériau R2 Doit respecter les normes R3 L’essai s’effectue sur des différents types des matériaux R4 Probabilité moyenne Fc3 : S’adapter au énergie disponible Fc4 : respecter les normes des essais Fc5 : respecter les normes de sécurité R5 Fonction validée R1 Permet de faire l’essai de résilience R2 Facile à mettre en œuvre par l’étudiant R3 R4 Probabilité nulle R5 Fonction validée R1 Les normes régit les essais de type Charpy et soulignes les méthodes des essais R2 Permettre de mesure l’énergie absorbé par l’éprouvette rompue en respectant les normes R3 Evaluation d’autres norme R4 Probabilité nulle R5 Fonction validée R1 Pour éviter les accidents de travail R2 Parce que ces genre des essais est dangereux et sensible R3 rien R4 Probabilité nulle R5 Fonction validée Fc6 : résister au milieu 5) Caractérisation des fonctions de service : Le processus de conception induit de fréquentes prises de décisions afin de valider une solution par rapport au CDCF. On établit une base d’évaluation du niveau de satisfaction des fonctions de service afin de prendre des décisions objectives. Donc, chaque fonction de service est caractérisée par des critères d’appréciation dont chacun est associé à un niveau et à une flexibilité : FP1 : permettre à l’étudiant de tester l’éprouvette en résilience FC1 : plaire à l’œil. R1 Pour augmenter la durée de vie de la machine R2 Parce que le risque de dégradation des composant de système R3 Adaptable R4 Probabilité moyenne R5 Fonction validée Flexibilité Classe de flexibilité Niveau de flexibilité Nulle F0 Impératif Très uploads/Management/ mini-projet-sur-une-machine-de-resilience 1 .pdf