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See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/322963608 Mise en place d’une démarche six sigma pour la minimisation du temps d’arrêt totale Article · February 2018 CITATIONS 0 READS 1,488 2 authors: Some of the authors of this publication are also working on these related projects: Human capital, boards monitoring and corporate performance View project Hedging strategy View project Momtez Charfi Faculté des Sciences Économiques et de Gestion de Sfax 24 PUBLICATIONS 49 CITATIONS SEE PROFILE Ahmed Ghorbel Faculté des Sciences Économiques et de Gestion de Sfax 55 PUBLICATIONS 220 CITATIONS SEE PROFILE All content following this page was uploaded by Ahmed Ghorbel on 06 February 2018. The user has requested enhancement of the downloaded file. Mise en place d’une démarche six sigma pour la minimisation du temps d’arrêt totale Momtez charfi #1, Ahmed ghorbel #laboratoire LOGIQ sfax – tunisie fsegs sfax- Tunisia 1momtezcharfi@yahoo.fr 2 ahmed_isg@yahoo.fr Résumé : Face à l’évolution croissante de la concurrence, chaque entreprise doit maitriser son système de production d’une façon efficiente afin de satisfaire les exigences de leurs clients. L’implantation du système de gestion de production permet de prendre les bonnes décisions. Notre objectif consiste a diminué le taux d’arrêt, améliorer la productivité, déterminer les causes racines de perte et montrer l’influence d’utilisation des outils qualités sur le système de production. Notre méthodologie consiste à implémenté les phases de la méthode DMAIC. La première phase consiste «définir» les problèmes par l’outil QQOQCP, en seconde lieu la phase «Mesure» consiste à collecter les données relatives aux arrêts et les classer en utilisant l’outil Pareto. A la phase «Analyse» les raisons d’augmentation du taux d’arrêt a été identifiées et on l’a traité chacun à l’aide du diagramme de ISHIKAWA. Dans la quatrième phase «Amélioration» on a fait un plan d’action et un planning préventif d’entretien pour finaliser avec la dernière phase du «Contrôle». Les résultats trouvés montrent une diminution importante du taux d’arrêt et une augmentation du taux de productivité de 12%. De plus la collaboration de tous l’équipe de projet nous a aider à mieux développer les outils qualités nécessaires et une nette amélioration a été prouvé dans le système de production. Mots Clés : Six Sigma, DMAIC, productivité, Ishikawa, temps arrêt, carte de contrôle, outils qualité. I. Introduction La méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, contrôler) est considéré comme une élaboration de méthodes d'amélioration, l'ajout de concepts, de méthodes, d'outils. Elle s'appuie sur les connaissances du domaine de l'ingénierie de la qualité, intégrant des idées de la qualité totale, la gestion et le contrôle de qualité hors limite de contrôle. L'approche DMAIC est une procédure d'amélioration structurée qui étudie depuis quelques années avec une focalisation essentielle sur les différents outils utilisés et sur ses résultats. Dans le cadre d'une étude de cas sur la productivité d’une machine du secteur d’emballage cet article permet de développer cette problématique: a) Dans quelle mesure les outils qualités utilisées indiquent- elles le contrôle du processus de transformation? b) Dans quelle mesure la mise en œuvre d'un projet DMAIC a permis d'améliorer la productivité du processus transformation et aider à répondre aux exigences des clients? II. Revue de littérature Les entreprises aient toujours cherché des façons d'améliorer les résultats. Ils ont commencé à l'utilisation des approches de gestion. Ces approches disciplinée et axée sur les données et une méthodologie pour éliminer les défauts de tout processus. Il consiste à mettre en pratique l'accent mis sur DMAIC pour créer des améliorations significatives en utilisant l'un des outils qualité pour améliorer les performances. L'utilisation de DMAIC est semblable dans la résolution de problèmes de fabrication, tels que PDCA. Depuis 1987, Motorola a lancé le projet de Six Sigma dans General Electric. Cette méthode est devenue bien établie dans le secteur manufacturier avec des milliers d'autres entreprises ayant mis en œuvre. Pendant ce temps, les fournisseurs de services ont également adopté Six Sigma pour améliorer notamment dans le secteur de la santé et dans les services financiers. Cette méthodologie a également été appliquée dans les organisations à but non lucratif. Il existe un assez grand nombre croissant de preuves associées aux avantages de la mise en œuvre de Six Sigma. Une revue de la littérature a été établie dans le tableau ci- dessous sur une multitude d’articles qui ont utilisés cette méthode pour l'industrie dans le but d’augmentation des prestations et d'économies, de réduction des défauts du processus, de réduction du temps d'inspection de maintenance du dépôt, de réduction du délai d'exécution et de temps dans les ateliers de réparation, réduction du temps de cycle, augmentation de la qualité et de la productivité. Tableau 1 : Application DMAIC Auteur Vision et application méthode DMAIC idd et Woolley (1980) et Woolley et Pidd (1981), - Discernent types de résolution de problèmes : Smith (1988) - A proposé que de nombreux problèmes de gestion puissent être décomposés en neuf types génériques de sous-problème Smith et Browne (1993) - énumèrent trois sources pour la génération de remèdes potentiels: l'analyse, l'expérience et la créativité. L'analyse se réfère à l'amélioration d'un système en trouvant des réglages et des configurations optimales par des techniques d'optimisation mathématiques. (Kepner et Tregoe, 1997) - Il propose trois méthodes destinées à des types de problèmes spécifiques (analyse de problème, analyse de décision et analyse potentielle de problème / opportunité), et une quatrième méthode (évaluation de la situation) qui s’appuie l'évaluation de la nature d'un problème et identifie laquelle des trois autres méthodes appropriées. Hoerl (2001) and Chakravorty (2009) - Donnent des aperçus généraux de cours Six Sigma à divers niveaux. Conférence Internationale en Economie-Gestion & Commerce International (EGCI-2017) International Journal of Economics & Strategic Management of Business Process-ESMB Vol.9 pp.58-67 Copyright IPCO-2017 ISSN 2356-5608 George et al. (2003) - proposent les sources suivantes de solutions: les meilleures pratiques, les autres projets qui ont fait face à des défis semblables ou connexes et des repères Snee et Hoerl (2005) - Décrivent les différences entre l'environnement de la tâche de fabrication et les environnements non manufacturiers, tels que le manque de produits et de résultats tangibles, l'absence d'une vision du travail en processus, la disponibilité plus rare de mesures utiles et un élément humain plus important. Ils identifient un certain nombre d'adaptations nécessaires pour les tâches-domaines non-fabrication (Hayler et Nichols, 2006) - Propose d'utiliser Six Sigma en combinaison avec Lean et Business Process Management (BPM). Koning and Mast (2006) - La boîte à outils Six Sigma comprend des techniques généralement connues pour la génération d'hypothèses, comme le diagramme de cause et d'effet, le brainstorming, l'exploration de données, les cinq raisons et l'analyse exploratoire des données. - Concevoir la méthode Six Sigma comme un système de prescriptions, ils discernent quatre classes d'éléments de la méthode: a) Un modèle de la fonction et du but pour lesquels la méthode s'applique. b) Un modèle de scène (DMAIC) fournissant une procédure par étapes. c) Une collection de techniques. d) Concepts et classifications, telles que critiques à la qualité (CTQ) caractéristiques et la distinction entre le vital peu et le trivial de nombreuses causes (Martin, 2006), - Lean Six Sigma pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement (Hayler et Nichols, 2006), - Six Sigma pour les services financiers Martin (2006) - Inclut des techniques issues de la recherche opérationnelle dans la phase analyse, et le livre Six Sigma pour les services financiers. - Incorporer des connaissances de domaine plus avancées Desai (2006), - Rend compte d'un projet dans une petite entreprise d'ingénierie. La description originale du problème était que la planification et le contrôle inefficaces de la production ont entraîné le non-respect des engagements de livraison (Nunnally et McConnell, 2007). - Six Sigma dans l'industrie pharmaceutique Hopp et Spearman (2008), pp. 189-190 - Décrivent DMAIC comme le traitement des systèmes problématiques comme une boîte noire, où les causes sont découvertes par l'analyse et l'expérimentation, mais il n'y a aucune disposition pour construire ou bénéficier de la théorie sur le comportement de systèmes. - Une usine qui a des niveaux d'inventaire élevés, un mauvais service à la clientèle et une faible productivité; DMAIC prescrirait de découvrir les causes de ces problèmes au moyen de diagrammes de cause à effet, brainstorming, l'analyse des données exploratoires, et cinq pourquoi. Cependant, nombre de ces problèmes sont connus et bien compris, et les causes probables peuvent être facilement trouvées dans les manuels standard sur la gestion des opérations (Trusko et al., 2010), - Améliorer la qualité et le coût des soins de santé avec Six Sigma Niemeijer et al. (2010) - Servir d'exemple de la façon dont le champ Six Sigma réduit les problèmes de routine pour vérifier la résolution des problèmes. Les auteurs rapportent sur un projet DMAIC qui a considérablement réduit la durée du séjour des patients dans le département de soins infirmiers traumatisés d'un hôpital. De Mast (2011), - Présente une étude détaillée du processus diagnostique lui-même, il montre que de nombreuses stratégies de recherche bien connues pour le diagnostic, telles que la stratégie de demi-scission (Rasmussen, 1981), la recherche topographique (Rasmussen, 1981) - Selon cette revue sur la uploads/Management/ mise-en-place-d-x27-une-demarche-six-sigma-pour-la-minimisation-du-temps-d-x27-arret-totale.pdf