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Faire évoluer votre maintenance 2 / 68 Ce document est télécharger depuis www.tmsir-ofppt.c.la C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 3 / 68 Ce do cument est co nçu et diffus é par www.tmsir -o fppt .c.la Faire évoluer votre maintenance 4 / 68 SOMMAIRE  Définitions o Maintenance  Maintenance corrective  Maintenance préventive  Maintenance programmée  Maintenance systématique  Matériel sous surveillance o Maintenance conditionnelle o Maintenance prévisionnelle o Maintenabilité o Fiabilité o Disponibilité  Disponibilité d’une ligne d’équipements sans stockage intermédiaire  Disponibilité d’une ligne d’équipements avec stockage intermédiaire o Objectifs de maintenance o Equipements critiques  Glossaire – Sigles et abréviations o Les indicateurs o Le processus travaux o Les sigles généraux o Méthodes et outils de maintenance o Divers o Les interventions o Nouvelle terminologie liée aux équipements sous pression  Les indicateurs o Exemple d’indicateurs techniques o Les indicateurs financiers et de gestion  Coût de la maintenance  Coût de la maintenance dans le coût ajouté du site  Comparaison économique et sociale o Tableau de bord  Management – Les hommes de la maintenance o La maintenance dans l’organigramme o Maintenance dans l’organigramme o Motivation du personnel o Mauvaises habitudes o Management du personnel  Processus Maintenance o Préparation o Ordonnancement o Méthodes o Les étapes de l’intervention de maintenance  Processus tourné vers l’amélioration o La mission de progrès de la maintenance  Les 5 niveaux de la maintenance o 1er niveau de maintenance o 2ème niveau de maintenance o 3ème niveau de maintenance o 4ème niveau de maintenance o 5ème niveau de maintenance  GMAO o Des questions à se poser o Le plan de maintenance C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 5 / 68 o Les démarches pour la mise en place d’une GMAO  Réalisation du cahier des charges  Choix du logiciel  Mise en place  Formation du personnel  Utilisation / Exploitation de la GMAO  Les équipements o DTE : Dossier Technique Equipement o Comment localiser les équipements critiques ?  Le diagramme de Pareto  Criticité des équipements o Analyse des défaillances  Les causes des défaillances  Les modes de défaillance o Plan de fiabilité  Démarches, méthodes et outils o Présentation o Cas particulier de la TPM  Auto-maintenance  TRS  5 S o Critiques des démarches et méthodes  Remarques à propos des démarches et méthodes  Cas particulier de la TPM  Problème  Conclusion o Outils et techniques évoluées  Fiabilité, comportement du matériel, défaillance, probabilités o MTBF o Taux de défaillance o Fiabilité o Disponibilité o La maîtrise de l’efficience o Sûreté de fonctionnement  Contrats de sous-traitance – Externalisation o Pourquoi sous-traiter ? o Les différentes formes de sous-traitance et leurs rémunérations  Les formes de sous-traitance  Contrat de moyen ou de résultat ?  Un exemple de rémunération mixte, le cas du cost and fee o Cas particulier : le contrat de maintenance au forfait  Le contenu du contrat  Eviter certains pièges lors de la rédaction  Les étapes de l’élaboration d’un contrat  Planification de la rédaction d’un contrat et démarrage du contrat  Les lacunes d’un encadrement par une société de conseil o Jusqu’où sous-traiter l’activité de maintenance ? o Le démarrage d’un contrat : période délicate  Gestion de stock o Choix d’une méthode d’approvisionnement o Liste des équipements o Stock minimum / réapprovisionnement  Loi de poisson  Méthode du point de commande o Choix d’un fournisseur C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 6 / 68 o Coût d’un équipement o Quantité économique de commande o Magasin o Valorisation du stock o Inventaire  Dossiers DESP / PED – Directive européenne 97/23/CE o Origine  Directive européenne  Transposition en France o But o Equipements concernés o Détermination de la conformité des équipements o Ce qu’il faut savoir aussi  Surcoût lié à la directive  Problématique  Dossiers  Contenu d’un dossier o Exploitation des appareils à pression  Déclaration de mise en service et dossier de suivi  Contrôle de mise en service  Inspection périodique des équipements en service  Requalification périodique  Vérification des conditions d’installation et d’exploitation  Interventions  Principes de dérogations o Glossaire et organismes intervenants  Nouvelle terminologie  Organisme de normalisation  Autres organismes  Organismes de contrôle  Centre de contrôle  Syndicats prof essionnels o Principales autres directives européennes pouvant concerner les équipements sous pression o Documents téléchargeables  Les équilibres de la maintenance o Equilibre maintenance préventive / corrective o Equilibre en matière de préparation des travaux o Niveau de stock  LCC o Définition o Programme de maintenance basée sur le LCC o Quelques chiffres  Plan de maintenance o Définition selon la norme NF EN 13306 o Application pratique C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 7 / 68 DEFINITIONS Maintenance « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise » L e s t yp e s d e m a in t e n a n c e (extrait de la norme européenne NF EN 13306 X 60-319 de juin 2001) Annexe A de la norme NF EN 13306 X 60-319 de juin 2001 Attention, la norme NFX 60-010 n'existe plus puisque la terminologie est maintenant européenne. Certaines définitions, non reprises au niveau européen, comme les 5 niveaux de maintenance par exemple, se retrouvent dans la norme FD X60-000 de mai 2002. I - Maintenance corrective « Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319) C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 8 / 68 II - Maintenance préventive « Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319) Cette définition est générale. L’objectif de la maintenance préventive demeure de réduire la probabilité de défaillance. Attention: trop de maintenance préventive n’est souvent pas économiquement viable. Chaque industrie doit trouver le niveau à atteindre. A quel moment pratique-t-on une maintenance préventive ? C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 9 / 68 1. La maintenance programmée « Maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d'unités d'usage » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319) 2. La maintenance systématique « Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319) 3. Le matériel sous surveillance Par observation visuelle, contact mécanique (vibration, qualité de l’huile, analyse non destructive…) ou par retour d’information électronique (alarmes, électronique, retour défauts sur régime de neutre…) vous pouvez anticiper une intervention de maintenance. Vous intervenez afin d’éviter une intervention. La première démarche majeure consiste à exploiter l’historique des pannes afin de mettre en place la surveillance. Maintenance conditionnelle « Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319) Maintenance prévisionnelle « Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319) Problématique C e do cu ment est con çu et diffusé par w w w.t msir -ofppt. c.la Faire évoluer votre maintenance 10 / 68 Tout le problème est de déterminer T. La période T doit être définie en fonction du risque de panne MTBF = Moyenne des temps de bon fonctionnement. On a Intervalle de maintenance I(n) – I(n-1) = k . MTBF (k étant < 0) Mise en place C’est l’expérience qui permet de définir l’action de maintenance préventive Comment la justifier ? Coût défaillance > Coût intervention préventive Aides à la détermination de T Simulation économique Loi de Weibull et abaque d’optimisation Approche modulaire d es équipements Un équipement est modélisé par des modules. Il est ainsi constitué de plusieurs modules. On a MTBF (module) = MTBF (composant le plus fragile) Pour augmenter T, il faut que les MTBF de tous les composants soient identiques : homogénéisation des durées de vie (fiabiliser les composants uploads/Management/ module-05-maintenance-preventif-corrective-conseil-formation-tmsir-ofppt.pdf