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Ordonnancement et Planification Avancée Jean VIEILLE Consultant Président ISA F

Ordonnancement et Planification Avancée Jean VIEILLE Consultant Président ISA France et French Batch Forum Sommaire Contexte Modèles des Systèmes d’Information d’Entreprise Cycle de Vie du Système de Production Constitution d’un système d’Ordonnancement Cas d’étude : Textile Résultats Contexte La nouvelle Entreprise réactive IN THE FUTURE A COMPANY HAS MANY MORE MANUFACTURING OPTIONS IN THE PAST A COMPANY OWNED ALL OF ITS MANUFACTURING RECENTLY BOUGHT COMPANY OWNED STRATEGIC RELATIONSHIP COMPANY OWNED COMPANY OWNED COMPANY OWNED PROCESS COMPANY Évolution des systèmes de gestion Système de Production dans l’Entreprise Modèles des Systèmes d’Information d’Entreprise Suppliers’ Supplier Supplier Plan Customer Customer’s Customer Deliver Source Make M D S D Internal or External Internal or External Your Company S SCC – Modèle SCOR Les 4 processus principaux de gestion D S M SCC – Modèle SCOR Level 1 Level 1 Operations Strategy Operations Strategy Analyze Basis of Competition 1 Level 2 Level 2 Configure Supply-Chain 2 Intra-Company Configuration Intra-Company Configuration Inter-Company Configuration Inter-Company Configuration Level 3 Level 3 Align Performance Levels, Practices, and Systems 3 Level 4 Level 4 Implement Supply-Chain Processes and Systems 4 Intra-Company Supply-Chain Improvements Intra-Company Supply-Chain Improvements Inter-Company Supply-Chain Improvements Inter-Company Supply-Chain Improvements Intra-Company Process, Practice, and System Config. Elements Intra-Company Process, Practice, and System Config. Elements Inter-Company Process, Practice, and System Config. Elements Inter-Company Process, Practice, and System Config. Elements Répétitif Continu Continu Assemblé à l’Ordre Assemblé à l’Ordre Mélangé à l’Ordre Mélangé à l’Ordre Conçu à l’Ordre Conçu à l’Ordre Type de produit Variabilité du Produit Quantité d’Information Entreprise -> Production Comptabilisable Mesurable (ex. Poids) Faible Forte Forte Faible Produits Discontinu Discontinu Logistique et Production Stratégies logistiques alternatives Stratégies de production alternatives Fabriqué Stockée Conçu à la Commande Configuré à la Commande Fabriqué à la Commande PDXI NAMUR Modèles de Production Continue S88.01 SME Modèles de Production Discontinue Modèles de Production Discrète Stratégie Gestion Exécution (Contrôle) Contrôle de process Automates, Contrôle local 1 Contrôle de l’unité Contrôle et Supervision 2 Coordination inter-unités Supervision globale 3 Production de l ’usine, planification Direction opérationnelle usine 4a Production, planification, Affectation de la charge aux usines, R&D 5a Information stratégique Direction générale de l’entreprise 5b Mesures et Actions Transformations physiques 0 Hiérarchie CIM (PRM) Procédé Systèmes de pilotage logistique Programme de production usine et gestion opérationnelle Niveau 4 Systèmes de Contrôle de production Supervision de zone, Programme détaillé de production Niveau 3 Hiérarchie fonctionnelle simplifiée (PRM) Systèmes de contrôle Procédés Discrets Niveaux 2,1,0 Systèmes de contrôle Procédés Discontinus Systèmes de contrôle Procédés Continus Information de Contrôle de la Production Supervision de Zone, Programme de Production détaillé, Sûreté, etc. Information d’Entreprise Programme de Production, Gestion Opérationnelle, etc. Information de Production (S95) Information de Définition Produit (Comment fabriquer) Information de Capacité de Production (Ressources disponibles) Information de Production (Ce qu’il faut Produire, Résultats) Fonctions de Contrôle (PRM) Tests de Performance Résultats modification et demandes d’étude Savoire-Faire Produit et Procédé Planification des Opérations (3.3) Contrôle des Opérations (3.2) Ingénierie Support Procédé (3.1) RD&E Rapport de Production Maintenance (10.0) Plan de Production (2.0) Achats (5.0) Comptabilité Industrielle (8.0) Assurance Qualité (6.0) Contrôle Matières & Énergie (4.0) Plan de Production Instructions Techniques Procédé et Coûts Demandes Maintenance Réponses Maintenance Stock Matières & Energie Besoins court terme Matières & Energie Capacité de Production Programme de Production Ordres d’achatet ExigencesDonnées ProcédéObjectifs de coût de ProductionMéthodes & StandardsMaintenanceRapport Techniquede Maintenance Demande d’Information Produit et Procédé Retour Technique Produit et Procédé Performances &coûts de ProductionProductiondu PlanRésultats AQ Exécution Production Détail des fonctions de Production (S95) Historical Data Management Process Analysis Work Execution Resource Management Work Dispatching Work Tracking Production Responses Production Analysis Work Scheduling Production Requirements Product Definition Management Automated Control Process Monitoring (QA) Product Analysis Production Capability Affectation Production Unités Gestion Main- d ’Oeuvre Gestion Qualité Programme détaillé des Opérations Généalogie et Traçabilité Produit Acquisition des données Gestion Maintenance Analyse de la Performance État et Allocation Ressources Ventes et Service Gestion des Procédés ERP Enterprise Resources Planing Ingénierie Produits et Procédés Contrôle Contrôle Documentation SCM Supply Chain Management MES Modèle MESA Cycles de Vie du système de production Pilotage Marché/Client Ingénierie Produit (Gestion de Projet) Ingénierie Ressources (Gestion de Projet) Programme Production (Planif. + Ordo) Demande Marché / Client Cas de l’entreprise intégrée classique Ordonnancement FCS / APS Des cycles asynchrones dépendants R1 R1 Ingénierie Ressources Création / Modification Exploitation / Exécution R2 R2 P1 P1 Ingénierie Produit Programme Production P2 P2 P1 P2 P1 P1 P2 Mise sur le Marché Demande stratégique Demande tactique P1 P1 P1 L’Entreprise Réactive Ingénierie Produit Ingénierie Ressources Programme Production (SCM/APS) Demande Marché - Client Programme Production (FCS/APS) Cycles de la production (S95) Programme Production Capabilités de Production Ingénierie Produit Ingénierie Ressources Définition du produit Ressources Segments Procédé Segments Produit Besoins Segment Constitution d’un Système d’Ordonnancement Capacité actuelle & future Capacité disponible Capacité Temps Capacité de production actuelle Capacité allouée Capacité de production Capacité inaccessible FCS / APS FCS « Finite Capacity Scheduler » Ordonnancement à Capacité Finie Prise en compte des ressources matérielles et humaines Normalement intégré dans le système d’exécution de la production Relativement découplé du système de gestion APS « Advanced Planning Scheduler » Planification Avancée Prend en compte les matières Remet en cause le modèle MRP2 Extensions des FCS ou intégrés dans les ERPs Calcul des charges Macro PIC Plan Industriel & Commercial PDP Plan Directeur de Production CBN Calcul des Besoins Nets ORDO (FCS) Exécution Calcul des charges Détaillé Séquencement Affectation Budget Moyens Ressource Ordres d’approvisionnement Ordres de fabrication Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (FCS) Ordres d’approvisionnement Ordres de fabrication Ordres de fabrication Calcul des charges Macro PIC Plan Industriel & Commercial PDP Plan Directeur de Production CBN Calcul des Besoins Nets ORDO (APS) Exécution Calcul des charges Détaillé Séquencement Affectation Budget Moyens Ressource Ordres d’approvisionnement Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (APS) Ordres d’approvisionnement Ordres de fabrication Ordres de fabrication La boucle d’ordonnancement Programme & Information Production Programme Production Exécutable Définition du produit Optimisation Aide à la Décision Validation Suivi Fabrication Capacité Production Gestion Ordo Atelier Job Shop Major Chemicals Aerospace Repetitive Production Process Flow Shop Steel Steel products Apparel Machine tools Ind. Machinery Custom Containers & Packaging Paper & Pulp Food & Beverage Automobile Electrical & Electronics Speciality Chemicals Pharmaceuticals Low-volume Differentiated High-volume Differentiated Commodity Dairy Products Brewers Petroleum Forestry Products MRP IIPFSJIT Problématique Ordo selon les industries Exemple: Supervision Activités ressources Exemple: Supervision OFs Cas d’Etude : Textile Cas d’étude : Industrie Textile Problématique Teinture de dentelle Opérations discontinues Durées et contraintes variables Parc de machines important, capacités et utilisation variées Activité du laboratoire de formulation Irrégulière Délais et priorités variables Difficile à assumer Manque de visibilité Processus de Production Phase Durée Opération Préparation 0,5 – 3 J Lavage Dégraphitage Préformage Blanchiment Formulation 3 J Nvx coloris: activité LABO Teinture 8 – 16 H 1er bain 8 – 16 H 2ème bain 8 – 16 H 3ème bain Soumission 2 – 24 H Acceptation 2 – 30 J Finition 1 – 2 J Cadrage Contraintes Préparation Ne constitue pas un goulot d’étranglement Ressources peu dédiées Formulation Nvx coloris uniquement Pas de contrainte de délais Interruptif vis-à-vis du cycle de production Activité Laboratoire gérée (non traitée ici) Teinture Placement fonction du produit Enchaînements compatibles Soumission Idem Préparation Acceptation Non maîtrisée… Service Client 3 types de services « Délais » proposés: TGV (3J) Service + (6J) Normal (10J) Engagement Début: réception matière Fin : à la remise pour acceptation Exemple de Jalonnement à capacité infinie Durée planifiée Service + Prépa Teint Soum Durée planifiée TGV Durée planifiée Normal Marge d’ordonnancement Jalonnement au plus tôt Solution Optimisation planification Marge indispensable Dépend du service client Opérations critiques : Teinture (contraintes ressources) 1 à 3 opérations successives Ordonnancement à capacité finie Priorité selon service Affectation selon produit, couleur et taille OF Enchaînements par machine optimisé Autre opérations : jalonnement à capacité infinie Allocation excédentaire d’une partie de la marge d’ordonnancement Scénarios particuliers Eclatement d’OFs Pour affectation sur des machines de plus faible capacité Regroupements d’OFs Pour affectation sur des machines de plus forte capacité Retouche externes Refus de soumission Retouches internes Reprises en cours de teinture Modification de délais Résultats Gains Stratégiques Délais Respect Réduction Réactivité Information en temps réel Avancement des commandes Capacités disponible Prise en compte des aléas Recalage immédiat du planning à chaque événement Avancement réel Modification de capacité (pannes, rupture matières) Décisions d’investissement Simulation Mise en évidence des ressources limitantes Gains Financiers Productivité Augmentation de la capacité de production Meilleure utilisation des équipements Optimisation des changements de configuration Changements d’outillage Nettoyages (Respect de la compatibilité successive des produits) Maintenance Régulation de la charge des machines Gains organisationnels Relation Client Connaissance précise des dates de livraison Changements de priorité, de délais Pilotage Planification facilitée Améliorée Capitalisation du savoir-faire Contexte de mise en oeuvre Démarche volontariste de l’utilisateur Au cœur du métier Evolution continuelle avec l’installation et l’Entreprise S’intègre dans le système en place L’outil est un moyen MERCI jean-vieille@usa.net 4, rue des Ecrivains BP46 67061 Strasbourg cedex +33 (0)3 88 25 12 75 +33 (0)6 11 62 52 61 uploads/Management/ ordonnancem-planif-avance2000-09-actemium.pdf