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Mise en place d'un système de contrôle qualité de tube spiral selon les standar

Mise en place d'un système de contrôle qualité de tube spiral selon les standards EN 10217, EN 10219 et EN 10224 OBJECTIFS DU PROJET PLAN DE CONTRÔLE Contenant la fréquence de contrôle/essai, les instruments, les acteurs concernés et les enregistrement issus de chaque contrôle. MODE OPÉRATOIRE / INSTRUCTIONS DE TRAVAIL Sur la façon avec laquelle chaque contrôle/essai doit être effectué. RÉG LAGE MACHINE Contribuer à l'enregistrement des paramètres à régler dans la machine pour chaque gamme de diamètre. Analyse chimique TYPE D'AN ALY SE 1 0219 Analy se de coulée Analyse sur produit (optionnel) L es r elevé s de co ntr ô le et les cer ti fica ts de r é c epti ons fo ur n is pa r le p ro ducteu r d’ aci er sont su f fi s ant s Fré qu en ce po ur le co n tr ôle n o n spéc ifi qu e : l ai s sé au pr od u cteur d'aci er Fré qu en ce po ur con tr ô le spé cif iqu e : un e p ar c o u l ée 10217 10224 BESOI NS Seulement si l'option 4 est spécifiée : Un échantillon par nuance d'acier Seu lemen t si l'o pti on 4 est spé ci fié e : Un é cha nti llon par cou lée - M o d e o p é r a t o i r e - S p e c t r o m è t r e - M o d e o p é r a t o i r e - S p e c t r o m è t r e - E N I S O 1 4 2 8 4 Seu l emen t si l ' o p t io n 1 .1 est sp é ci f ié e Un échantillon par unité de contrôle Essais mécaniques TYPE D' ESSAI 1 0219 Essai de t raction sur mat ér iau de base Essai de traction transversale sur soudure Conforme à l'EN 6892-1 et effectué sur des éprouvettes extraites : Fréquence d'essai : une éprouvette par unité de contrôle (spécifique et non spécifique). Résultat de l'essai : résistance à la traction Rm, limite d'élasticité ReH/Rp0.2, allongement A%. 10217 10224 BESOIN S Obligatoire pour les Dext > 508 mm Même fréquence de contrôle. Résultats de l'essai : résistance à la traction Rm - M o d e o p é r a t o i r e - M a c h i n e d e t r a c t i o n - E N I S O 6 8 9 2 - 1 - M o d e o p é r a t o i r e - M a c h i n e d e t r a c t i o n - E N I S O 6 8 9 2 - 1 Essais mécaniques T YPE D' ESSAI 1 0219 Essai de pliage su r soudur e Essai de flexion par choc 10217 10224 BESOI NS Sauf pour la qualité TR2 Un essai par unité de contrôle (spécifique et NS). - M o d e o p é r a t o i r e - P r e s s e d e p l i a g e - E N I S O 5 1 7 3 - M o d e o p é r a t o i r e - A p p a r e i l : M o u t o n p e n d u l e d e C h a r p y - E N I S O 1 4 8 - 1 Préparation des éprouvettes et conditions d'essai selon EN ISO 5173 Fréquence d'essai : Deux éprouvettes par unité de contrôle Fréquence d'essai : Une éprouvette par unité de contrôle Seulement si le contrôle est spécifique: Un essai par unité de contrôle. Résultat de l'essai : énergie de rupture Kvp Unités de contrôle L' unité de contr ôle se compose de tubes de mêm e di am ètre ex téri eur , m êm e épai ss eur, m êm e nuance d'ac ie r et iss us de la mê me coulée Diamètre ext (mm) Nbr maxi de tubes 114,5<Dext<=323,9 200 323,9<Dext<=660 Dext>660 100 50 Diamètre ext (mm) Nbr maxi de tubes 114,5<Dext<=323,9 400 323,9<Dext<=660 Dext>660 200 100 Diamètre ext (mm) Nbr maxi de tubes 114,5<Dext<=323,9 200 Dext>323,9 100 Diamètre ext (mm) Nbr maxi de tubes 114,5<Dext<=323,9 400 200 Dext>323,9 Diamètre ext (mm) Masse maxi par unité 114,5<Dext<=323,9 40 tonnes 323,9<Dext<=660 Dext>660 100 tonnes 50 tonnes Diamètre ext (mm) 114,5<Dext<=323,9 80 tonnes 323,9<Dext<=660 Dext>660 100 tonnes 150 tonnes Masse maxi par unité CONTRÔLE SPÉCI FI QUE 1 0217 CONTRÔLE NON SPÉCI FI QUE 10224 1 0219 NORME Essai d'étanchéité et CND T YPE D' ESSAI 1 0219 Essai hydr ost atique Contrôle par ultrason de la soudure 10217 10224 BESOI NS - Mode opératoire - Machine d'essai de pression hydrostatique (disponible mais non fonctionnelle) Le tube doit supporter la pression d'essai sans présenter ni fuite, ni déformation apparente. La pression et la durée de l'essai sont bien définies. Fréquence : chaque tube. Le cordon de soudure de toute la longueur du tube doit être contrôlée par ultrason, y compris la soudure de raboutage. Fréquence : chaque tube. - Appareil d'inspection manuelle par ultrason - Mode opératoire - Qualification du personnel niveau 1 ,2 et/ou 3 selon l’EN ISO 9712 - EN ISO 10893-11 Seulement si le contrôle est spécifique Obligatoire dans tous types de contrôle Contrôle visuel et dimensionnel TYPE DE CONTRÔLE 1 0219 10217 10224 BESOI NS Contrôle visuel Détection de défauts de soudure et imperfections de surface à l'oeil nu. - Mode opératoire Fréquence : échantillon représentatif Contrôles dimensionnels Fréquence : chaque tube Fréquence : échantillon représentatif Epaisseur et diamètre aux extrémités des tubes Ovalisation Longueur Rectitude Hauteur du cordon de soudure Désalignement des bords soudées (EN 10217) - Mode opératoire et instruments de mesure Réparation des soudures Les réparations des soudures sont permises si effectuées conformément à une procédure documentée et acceptée - Mode opératoire selon l'EN 15607, EN 15609-1 et EN 15614-1 - Qualification des opérateurs de réparation selon l'EN 287-1 Réparation des imperfections de surface Réparations du corps par meulage et soudage sont autorisées Réparations du corps ne sont pas autorisé Plan d'action Action 31/05/2021 En cours En cours 31/05/2021 Délai 05/06/2021 05/06/2021 Réglage des machine SWP1 et SWP2 Mode opératoire du contrôle dimensionnel Mode opératoire du contrôle visuel Plan de contrôle Mode opératoire de l'analyse de coulée Mode opératoire des réparations par soudage / Causes des défauts Plan d'action Action 05/06/2021 07/2021 31/06/2021 Délai 12/06/2021 (Contrôle spécifique EN 10219/ Qualité TR2 EN 10217) Mode opératoire du contrôle par ultrason Mode opératoire des essais de traction Mode opératoire de l'essai de flexion par choc Mode opératoire de l'essai hydrostatique Mode opératoire de l'analyse chimique sur produit Liste des normes Norme Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essais de pliage Utilisation Achat de la norme EN 5173 Achat de la norme EN 148-1 Achat des normes EN 9712 EN ISO 15609-1 Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy : méthode d'essai Qualification et certification du personnel CND EN ISO 10893-11 Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés Descriptif d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : soudage à l'arc Liste des achats Achat Usage Spectromètre Machine de traction Presse de pliage Appareil d'essai : mouton pendule de charpy Mesurer la composition chimique des échantillons de tubes et bobines Déterminer les caractéristiques mécaniques en traction des éprouvettes d'épaisseurs 4 mm à 30 mm Appliquer un pliage sur des éprouvettes allants jusqu'à 30 mm en diamètre Flexion par choc sur éprouvettes entaillées de diamètre 30 mm Instrument de mesure : jauge à came de pont Mesurer le désalignement radial des rives de bandes soudées MERCI POUR VOTRE ATTENTION ! uploads/Management/ presentation 2 .pdf