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Présenté par: Imane Graouna Imane Jbouh Kenza Kacimi la technique de management

Présenté par: Imane Graouna Imane Jbouh Kenza Kacimi la technique de management les 5S Introduction 01 02 les étapes de la maintenance des 5S Définition de la maintenance Introduction Définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 : ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de cesopérations au coût optimal D’origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines Toyota. Cette démarche permet d’optimiser continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés. Le processus de prise de décision des collaborateurs résulte d’un dialogue sur la normalisation et permet aux employés de mieux comprendre comment ils doivent faire leur travail. La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail. Elles peuvent également être appliqués à la maintenance, afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations de maintenance. elles comprennent : 1-Seiri (Sortir) Dans la maintenance, la première étape consiste à trier les équipements et les outils pour éliminer ceux qui ne sont plus nécessaires. Cela permet de libérer de l'espace et de réduire le temps de recherche des outils nécessaires. 2-Seiton (Systématiser) : La deuxième étape consiste à organiser les équipements et les outils de manière à faciliter leur utilisation. Les outils doivent être stockés de manière visible et facilement accessible pour les techniciens. 3-Seiso (Nettoyer) La troisième étape consiste à nettoyer régulièrement les équipements et les outils pour prévenir les pannes. Un environnement propre et bien entretenu peut aider à prolonger la durée de vie des équipements.. 4-Seiketsu (Standardiser) : La quatrième étape consiste à établir des procédures de maintenance standardisées pour assurer que les tâches de maintenance sont effectuées de manière cohérente. Cela permet également d'assurer que les techniciens ont les compétences et les connaissances nécessaires pour effectuer les tâches de maintenance. 5-Shitsuke (Soutenir) : La cinquième étape consiste à maintenir les normes établies dans les quatre étapes précédentes. Cela peut être réalisé en mettant en place un système de surveillance pour s'assurer que les tâches de maintenance sont effectuées conformément aux procédures établies.. uploads/Management/ presente-par-imane-graouna-imane-jbouh-kenza-kacimi.pdf